一种净化风轮的制作方法

1.本实用新型涉及风轮技术领域，尤其涉及一种净化风轮。


背景技术：

2.在电力学、能源学中，风轮是指将风能转化为机械能的风力机部件，由叶片和轮毂组成，在中医学中，风轮是指角膜部分，风轮多种多样，但归纳起来可分为两类：水平轴风轮，风轮的旋转轴与风向平行；垂直轴风轮，风轮的旋转轴垂直于地面或者气流方向，利用阻力旋转的垂直轴风轮有几种类型，其中有利用平板和被子做成的风轮，这是一种纯阻力装置；s型风轮，具有部分升力，但主要还是阻力装置，是水平轴风轮的主要竞争者，其他形式的垂直轴风轮有马格努斯效应风轮等。
3.但是现有技术中，现有的风轮应用范围广泛，其中就会将风轮安装在油烟机的内部，然后通过风轮的转动将油烟吸附到油烟机的内部，但是为了风轮在油烟机的内部可以转动，会在风轮的两侧安装圆盘，使驱动装置有一个受力点带动风轮开始转动，而安装在油烟机的内部时，油烟会在风轮的外表面上存有残留，后期必须进行清理，而因为圆盘的存在，风轮的内部并不好进行清理，在清理的过程中因为圆盘的阻挡，清理起来费时费力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，通过将圆盘进行拆卸的方式，便于对风轮进行清理。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种净化风轮，包括风轮本体，所述风轮本体的外表面靠近两侧边缘处均设置有安装机构，所述安装机构包括固定安装在风轮本体外表面上的安装板，所述安装板的外表面靠近顶部边缘处固定安装有顶板，所述顶板的底部固定安装有弹簧，所述弹簧的底端固定安装有承板，所述安装板的外表面靠近底部边缘处固定安装有底板，所述承板的底部固定安装有压杆，所述压杆的底端固定安装有压板。
6.作为一种优选的实施方式，所述压杆的底端贯穿底板的外表面，延伸至底板的底部，所述顶板的顶部固定安装有拉杆，且拉杆延伸至顶板的顶部。
7.作为一种优选的实施方式，所述弹簧的一端与顶板的底部固定连接，所述弹簧的底端与承板的顶部固定连接，所述风轮本体的外表面设置有圆盘，所述圆盘的外表面设置有凸块。
8.作为一种优选的实施方式，所述风轮本体的外表面固定安装有凹形块，所述凹形块的内壁滑动安装有支杆，所述支杆的顶部与压板的底部相贴合，所述支杆贯穿凸块的内壁。
9.作为一种优选的实施方式，所述支杆的外表面开设有通孔，且通孔的内壁滑动安装有插块，所述凹形块的外表面活动安装有磁条，所述插块的外表面固定安装有限位块。
10.作为一种优选的实施方式，所述限位块的顶部开设有限位槽，且限位槽的内部设
置有磁片，并且磁片与磁条异磁极相对。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，当需要将圆盘拆卸，然后对风轮本体的内部进行清洗时，首先需要拉动拉杆，然后通过拉杆拉动承板，将弹簧、承板、压杆和压板向上拉动，使其不再通过弹簧的力对下方的支杆进行挤压，那么此时支杆直接抽出，便可以将圆盘直接从风轮本体的外表面上取下，然后直接对风轮本体的内壁进行清洗，相较于传统的风轮，通过此种方式安装圆盘可以使风轮本体的内壁清洗得更加干净。
13.2、本实用新型中，当支杆在安装时，为了使其安装得更加稳定，将插块插入到支杆的内部的通孔当中去，然后将磁条放入到限位块中的限位槽当中去，此时磁条和磁片之间互相吸附，便完成了对支杆的二次限位，使支杆在安装的过程中，更加地稳定，防止因为风轮本体高速旋转导致支杆发生位移。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种净化风轮的立体图；
15.图2为本实用新型提出一种净化风轮的图2中a处放大结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种净化风轮的图2中b处放大结构示意图；
17.图4为本实用新型提出一种净化风轮的内部结构示意图。
18.图例说明：
19.1、风轮本体；2、圆盘；3、安装机构；301、安装板；302、顶板；303、弹簧；304、压板；305、承板；306、压杆；307、底板；4、凹形块；5、支杆；6、插块；7、限位块；8、磁条。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种净化风轮，包括风轮本体1，风轮本体1的外表面靠近两侧边缘处均设置有安装机构3，安装机构3包括固定安装在风轮本体1外表面上的安装板301，安装板301的外表面靠近顶部边缘处固定安装有顶板302，顶板302的底部固定安装有弹簧303，弹簧303的底端固定安装有承板305，承板305的底部固定安装有压板304，安装板301的外表面靠近底部边缘处固定安装有底板307，压杆306的底端贯穿底板307的外表面，延伸至底板307的底部，顶板302的顶部固定安装有拉杆，且拉杆延伸至顶板302的顶部，弹簧303的一端与顶板302的底部固定连接，弹簧303的底端与承板305的顶部固定连接，风轮本体1的外表面设置有圆盘2，圆盘2的外表面设置有凸块，风轮本体1的外表面固定安装有凹形块4，凹形块4的内壁滑动安装有支杆5，支杆5的顶部与压板304的底部相贴合，支杆5贯穿凸块的内壁。
23.在本实施例中，当需要将圆盘2拆卸，然后对风轮本体1的内部进行清洗时，首先需要拉动拉杆，然后通过拉杆拉动承板305，将弹簧303、承板305、压杆306和压板304向上拉
动，使其不再通过弹簧303的力对下方的支杆5进行挤压，那么此时支杆5直接抽出，便可以将圆盘2直接从风轮本体1的外表面上取下，然后直接对风轮本体1的内壁进行清洗，相较于传统的风轮，通过此种方式安装圆盘可以使风轮本体1的内壁清洗得更加干净。
24.实施例2
25.如图1-4所示，支杆5的外表面开设有通孔，且通孔的内壁滑动安装有插块6，凹形块4的外表面活动安装有磁条8，插块6的外表面固定安装有限位块7，限位块7的顶部开设有限位槽，且限位槽的内部设置有磁片，并且磁片与磁条8异磁极相对。
26.在本实施例中，当支杆5在安装时，为了使其安装得更加稳定，将插块6插入到支杆5的内部的通孔当中去，然后将磁条8放入到限位块7中的限位槽当中去，此时磁条8和磁片之间互相吸附，便完成了对支杆5的二次限位，使支杆5在安装的过程中，更加地稳定，防止因为风轮本体1高速旋转导致支杆5发生位移。
27.工作原理：
28.如图1-4所示，当需要将圆盘2拆卸，然后对风轮本体1的内部进行清洗时，首先需要拉动拉杆，然后通过拉杆拉动承板305，将弹簧303、承板305、压杆306和压板304向上拉动，使其不再通过弹簧303的力对下方的支杆5进行挤压，那么此时支杆5直接抽出，便可以将圆盘2直接从风轮本体1的外表面上取下，当支杆5在安装时，为了使其安装得更加稳定，将插块6插入到支杆5的内部的通孔当中去，然后将磁条8放入到限位块7中的限位槽当中去，此时磁条8和磁片之间互相吸附，便完成了对支杆5的二次限位。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。