一种火电厂EH油系统油动机隔离装置的制作方法

一种火电厂eh油系统油动机隔离装置
技术领域
1.本实用新型涉及火电厂汽轮发电机技术领域，具体为一种火电厂eh油系统油动机隔离装置。


背景技术：

2.现代火力发电企业所采用的蒸汽参数越来越高，已高达600℃，在这些情况下已远超矿物油的自燃点(约350℃)，一旦发生油管破裂和矿物油喷到热表面上就会引发火灾。因此，现在多采用磷酸脂抗燃油作为汽轮机调速系统用油。此液压调节系统(eh)控制油为14
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16mpa的磷酸脂抗燃油，向高压主汽门、高压调节门、中压主汽门、中压调节门等油动机供油，通过油动机上伺服阀来调节阀门执行机构；此油动机根据功能不同，设有高压进油、ast油、opc油、有压回油、无压回油等管路，在设计时为保证系统管路的安全可靠性，仅在油动机高压进油设置了隔离阀，ast油、opc油、有压回油等靠止回阀来防止压力油倒流。
3.现今市场上的此类油动机隔离装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，现有的此类油动机隔离装置在油动机伺服阀故障需要更换时，通过隔离油动机高压进油隔离阀，ast油、opc油、有压回油等靠止回阀关闭，当高压进油隔离阀、止回阀关闭严密可靠后才能进行更换工作。但因此部分阀门隐蔽安装在油动机内部，无法人为控制，经常发生关闭不严密现象，造成跑油着火、机组非停的事件；另外，当油动机出现故障或漏油时，因高压进油隔离阀、止回阀安装在油动机内部，造成油动机无法隔离，只能停机处理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种火电厂eh油系统油动机隔离装置，以解决上述背景技术中提出装置中部分阀门隐蔽安装在油动机内部，无法人为控制，经常发生关闭不严密现象，造成跑油着火以及对油动机进行维护时，不能进行机体与机体之间的隔离，多是停机处理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种火电厂eh油系统油动机隔离装置，包括隔离装置主体、母管ast、母管回油、二号回油管和三号回油管，所述隔离装置主体一侧的外壁上作用母管ast，且所述母管ast一侧的隔离装置主体外壁上安装有母管回油，所述隔离装置主体内部的一端安装有等间距的沉入式隔离阀，所述隔离装置主体顶端的一侧安装有一号压力油管，且所述一号压力油管一侧的隔离装置主体顶端安装有一号回油管，所述隔离装置主体的顶端安装有一号油动机opc，所述隔离装置主体顶端的一侧安装有二号压力油管，且所述二号压力油管一侧的隔离装置主体顶端安装有二号回油管。
6.优选的，所述隔离装置主体顶端的一侧安装有二号油动机opc，且所述二号油动机opc一侧的隔离装置主体顶端安装有三号回油管。
7.优选的，所述隔离装置主体的顶端安装有三号压力油管，且所述三号压力油管一侧的隔离装置主体顶端安装有三号油动机ast。
8.优选的，所述隔离装置主体一侧的外壁上安装有母管压力油，且所述母管压力油一侧的隔离装置主体外外壁上安装有母管opc。
9.优选的，所述隔离装置主体的表面设置有第一opc针阀，且所述第一opc针阀一侧的隔离装置主体表面安装有回油针阀，所述隔离装置主体表面的一侧安装有压力油针阀，所述第一opc针阀、回油针阀以及压力油针阀皆设置有三组。
10.优选的，所述隔离装置主体背面的一侧安装有支撑架，且所述支撑架的表面设置有安装槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种火电厂eh油系统油动机隔离装置不仅为油动机或伺报阀检修提供可靠保障，防止人员误动功能，便于工作人员对油动机进行维护，增强油动机的维护便捷性；
12.(1)在隔离装置主体的内部设置沉入式隔离阀，并且预留测压接口，当油动机故障漏油或伺服阀故障时，可采用此模块实现可靠隔离，为油动机或伺报阀检修提供可靠保障；
13.(2)采用沉入式隔离阀可使得工作人员必须采用工具启闭，防止人员误动功能，同时装置上的各接头采用双密封结构，且有防松设置，密封可靠；
14.(3)该装置安装在油动机进油母管上，采用模块化布置，每个模块可实现多台油动机隔离，相比于高压进油隔离阀、止回阀安装在油动机内部的安装方式，该种结构设置使得油动机在出现故障或漏油时，可针对某一机组进行维护，不用多组停机操作，增强油动机的维护便捷性。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型的立体结构示意图；
17.图3为本实用新型的后视结构示意图；
18.图4为本实用新型的侧视结构示意图；
19.图中：1、隔离装置主体；2、母管ast；3、母管回油；4、一号压力油管；5、一号回油管；6、一号油动机opc；7、二号压力油管；8、二号回油管；9、二号油动机opc；10、三号回油管；11、三号压力油管；12、三号油动机ast；13、母管压力油；14、母管opc；15、支撑架；16、安装槽；17、第一opc针阀；18、回油针阀；19、压力油针阀；20、沉入式隔离阀。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种火电厂eh油系统油动机隔离装置，包括隔离装置主体1、母管ast2、母管回油3、二号回油管8和三号回油管10，隔离装置主体1一侧的外壁上作用母管ast2，且母管ast2一侧的隔离装置主体1外壁上安装有母管回油3，隔离装置主体1内部的一端安装有等间距的沉入式隔离阀20，在隔离装置主体1的内部设置沉入式隔离阀20，并且预留测压接口，当油动机故障漏油或伺服阀故障时，可采用此模块实现可靠隔离，为油动机或伺报阀检修提供可靠保障，隔离装置主体1一侧的外壁上安装有
母管压力油13，且母管压力油13一侧的隔离装置主体1外外壁上安装有母管opc14，隔离装置主体1背面的一侧安装有支撑架15，且支撑架15的表面设置有安装槽16；
22.该装置安装在油动机进油母管上，采用模块化布置，每个模块可实现多台油动机隔离，该种结构设置使得油动机在出现故障或漏油时，可针对某一机组进行维护，不用多组停机操作，便于工作人员对油动机进行维护；
23.隔离装置主体1顶端的一侧安装有一号压力油管4，且一号压力油管4一侧的隔离装置主体1顶端安装有一号回油管5，隔离装置主体1的顶端安装有一号油动机opc6；
24.隔离装置主体1的表面设置有第一opc针阀17，且第一opc针阀17一侧的隔离装置主体1表面安装有回油针阀18，隔离装置主体1表面的一侧安装有压力油针阀19，第一opc针阀17、回油针阀18以及压力油针阀19皆设置有三组；
25.采用沉入式隔离阀20可使得工作人员必须采用工具启闭，防止人员误动功能；
26.隔离装置主体1顶端的一侧安装有二号压力油管7，且二号压力油管7一侧的隔离装置主体1顶端安装有二号回油管8，隔离装置主体1顶端的一侧安装有二号油动机opc9，且二号油动机opc9一侧的隔离装置主体1顶端安装有三号回油管10；
27.隔离装置主体1的顶端安装有三号压力油管11，且三号压力油管11一侧的隔离装置主体1顶端安装有三号油动机ast12，装置上的各接头采用双密封结构，且有防松设置，密封可靠。
28.本技术实施例在使用时，首先在隔离装置主体1的内部设置沉入式隔离阀20，并且预留测压接口，当油动机故障漏油或伺服阀故障时，可采用此模块实现可靠隔离，为油动机或伺报阀检修提供可靠保障，同时采用沉入式隔离阀20可使得工作人员必须采用工具启闭，防止人员误动功能，同时装置上的各接头采用双密封结构，且有防松设置，密封可靠，该装置安装在油动机进油母管上，采用模块化布置，每个模块可实现多台油动机隔离，相比于高压进油隔离阀、止回阀安装在油动机内部的安装方式，该种结构设置使得油动机在出现故障或漏油时，可针对某一机组进行维护，不用多组停机操作，增强油动机的维护便捷性。