一种能够调节焊接压力的焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢架焊接设备领域，具体是一种能够调节焊接压力的焊接装置。


背景技术：

2.钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定，钢架由钢材质形成的架子，五金制造生产工艺中，需要完成对钢架的焊接。
3.现有的钢架焊接设备在使用时存在一定的弊端，现有的钢架焊接设备的结构简单，只能单纯的对钢架固定，不能够调节钢架之间贴合的压力，从而导致焊接时不够紧密，影响钢架焊接的效果，从而较为不便，在使用的过程中，带来了一定的影响。因此，本领域技术人员提供了一种能够调节焊接压力的焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种能够调节焊接压力的焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种能够调节焊接压力的焊接装置，包括装置主体，所述装置主体的顶端两侧均固定安装有两个固定座，两个所述固定座的顶端一侧设置有连接座，所述连接座的顶端两侧均固定安装有一组第一滑动轨，所述连接座的顶端对应第一滑动轨的一侧设置有滑动座，所述滑动座的外端一侧固定安装有焊接座，所述焊接座的外壁一侧固定安装有焊接夹具，所述固定座的外端靠近滑动座的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴一端固定安装有第一丝杠，所述滑动座的底端对应第一丝杠的一侧固定安装有第一滚珠螺母，且第一丝杠与第一滚珠螺母之间相互啮合。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述固定座的顶端一侧设置有连接滑座，且连接滑座固定安装在连接座的底端四侧，所述固定座的外端一侧固定安装有第二电机。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二电机的输出轴一端固定安装有第二丝杠，所述连接滑座的底端对应第二丝杠的一侧固定安装有第二滚珠螺母，且第二滚珠螺母与第二丝杠之间相互啮合。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定座的顶端两侧均固定安装有一组第二滑动轨，且第二丝杠与第二滑动轨之间相互平行设置，所述连接滑座的底端对应第二滑动轨的一侧固定安装有滑动套，且连接滑座通过滑动套与第二滑动轨滑动连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述焊接夹具的内壁一侧设置有液压杆，所述焊接夹具的内部对应液压杆的一侧设置有转动轴，且焊接夹具通过转动轴与液压杆转动连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述焊接夹具的顶端一侧固定安装有连接架，
所述连接架的外壁一侧转动连接有调节架，所述调节架的外端一侧转动连接有压臂，所述压臂的外壁一侧与调节架的外端一侧转动连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动座的底端对应第一滑动轨的一侧固定安装有连接滑套，且滑动座通过连接滑套与第一滑动轨滑动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过设置的装置主体，通过将装置主体稳定的放置，通过将钢架方式在焊接座处，通过液压杆带动连接架处的调节架进行角度变化，则可以带动压臂将钢架进行夹持固定，通过外接电源与第二电机进行通电，通过第二电机带动第二丝杠进行转动，通过第二丝杠带动第二滚珠螺母之间的配合，带动连接滑座进行水平滑动，通过第二滑动轨与滑动套的配合，带动连接滑座更稳定的滑动，通过连接滑座与连接座进行固定，则可以带动焊接座进行同步滑动，则可以紧密的对准焊接座处的钢架进行贴合，从而能够提高焊接时的效果，提高焊接的精密性，便于使用人员进行使用，相对于传统方式更好。
15.2、通过设置的滑动座，为了能够根据钢架的宽度进行调节焊接座之间的距离时，则可以通过第一电机带动第一丝杠进行转动，通过第一丝杠与第一滚珠螺母的配合，带动滑动座进行水平滑动，则可以调节焊接座之间的距离，则可以更高效的对钢架进行夹持固定，提高该装置的实用性，便于使用人员进行使用，相对于传统方式更好。
附图说明
16.图1为一种能够调节焊接压力的焊接装置的结构示意图；
17.图2为一种能够调节焊接压力的焊接装置中固定座的结构示意图；
18.图3为一种能够调节焊接压力的焊接装置中焊接夹具的结构示意图。
19.图中：1、装置主体；2、固定座；3、连接座；4、第一滑动轨；5、滑动座；6、焊接座；7、焊接夹具；8、第一电机；9、第一丝杠；10、第一滚珠螺母；11、连接滑座；12、第二电机；13、第二丝杠；14、第二滚珠螺母；15、第二滑动轨；16、滑动套；17、液压杆；18、转动轴；19、连接架；20、调节架；21、压臂。
具体实施方式
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种能够调节焊接压力的焊接装置，包括装置主体1，装置主体1的顶端两侧均固定安装有两个固定座2，两个固定座2的顶端一侧设置有连接座3，连接座3的顶端两侧均固定安装有一组第一滑动轨4，连接座3的顶端对应第一滑动轨4的一侧设置有滑动座5，滑动座5的外端一侧固定安装有焊接座6，焊接座6的外壁一侧固定安装有焊接夹具7，固定座2的外端靠近滑动座5的一侧固定安装有第一电机8，第一电机8的输出轴一端固定安装有第一丝杠9，滑动座5的底端对应第一丝杠9的一侧固定安装有第一滚珠螺母10，且第一丝杠9与第一滚珠螺母10之间相互啮合。
21.在图1-2中：固定座2的顶端一侧设置有连接滑座11，且连接滑座11固定安装在连接座3的底端四侧，固定座2的外端一侧固定安装有第二电机12，通过外接电源与第二电机12进行通电，通过第二电机12带动第二丝杠13进行转动，通过第二丝杠13带动第二滚珠螺母14之间的配合，带动连接滑座11进行水平滑动。
22.在图2中：第二电机12的输出轴一端固定安装有第二丝杠13，连接滑座11的底端对
应第二丝杠13的一侧固定安装有第二滚珠螺母14，且第二滚珠螺母14与第二丝杠13之间相互啮合，通过第二丝杠13带动第二滚珠螺母14之间的配合，带动连接滑座11进行水平滑动。
23.在图1-2中：固定座2的顶端两侧均固定安装有一组第二滑动轨15，且第二丝杠13与第二滑动轨15之间相互平行设置，连接滑座11的底端对应第二滑动轨15的一侧固定安装有滑动套16，且连接滑座11通过滑动套16与第二滑动轨15滑动连接，通过第二滑动轨15与滑动套16的配合，带动连接滑座11更稳定的滑动，通过连接滑座11与连接座3进行固定，则可以带动焊接座6进行同步滑动，则可以紧密的对准焊接座6处的钢架进行贴合，从而能够提高焊接时的效果，提高焊接的精密性。
24.在图1与3中：焊接夹具7的内壁一侧设置有液压杆17，焊接夹具7的内部对应液压杆17的一侧设置有转动轴18，且焊接夹具7通过转动轴18与液压杆17转动连接，通过转动轴18带动液压杆17进行角度变化。
25.在图1与3中：焊接夹具7的顶端一侧固定安装有连接架19，连接架19的外壁一侧转动连接有调节架20，调节架20的外端一侧转动连接有压臂21，压臂21的外壁一侧与调节架20的外端一侧转动连接，通过将钢架方式在焊接座6处，通过液压杆17带动连接架19处的调节架20进行角度变化，则可以带动压臂21将钢架进行夹持固定。
26.在图1中：滑动座5的底端对应第一滑动轨4的一侧固定安装有连接滑套，且滑动座5通过连接滑套与第一滑动轨4滑动连接，通过第一滑动轨4与连接滑套的配合，带动滑动座5更稳定的滑动。
27.本实用新型的工作原理是：通过将装置主体1稳定的放置，通过将钢架方式在焊接座6处，通过液压杆17带动连接架19处的调节架20进行角度变化，则可以带动压臂21将钢架进行夹持固定，通过外接电源与第二电机12进行通电，通过第二电机12带动第二丝杠13进行转动，通过第二丝杠13带动第二滚珠螺母14之间的配合，带动连接滑座11进行水平滑动，通过第二滑动轨15与滑动套16的配合，带动连接滑座11更稳定的滑动，通过连接滑座11与连接座3进行固定，则可以带动焊接座6进行同步滑动，则可以紧密的对准焊接座6处的钢架进行贴合，从而能够提高焊接时的效果，提高焊接的精密性，为了能够根据钢架的宽度进行调节焊接座6之间的距离时，则可以通过第一电机8带动第一丝杠9进行转动，通过第一丝杠9与第一滚珠螺母10的配合，带动滑动座5进行水平滑动，则可以调节焊接座6之间的距离，则可以更高效的对钢架进行夹持固定，提高该装置的实用性，便于使用人员进行使用，较为实用。
28.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。