一种铝型材矫直装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材加工技术领域，特别是一种铝型材矫直装置。


背景技术：

2.铝型材的密度约为钢、铜或黄铜的密度的三分之一，在大多数环境条件下，包括在空气、水、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性，铝型材的可加工性是优良的，同时，铝具有极高的回收性，再生铝的特性与原生铝几乎没有区别，铝型材在加工生产过程中，铝型材多数会产生一定的变形，因此，铝型材在使用时，需将铝型材进行矫直，以便与后续使用更加美观，在对铝型材进行矫直时，多数会用到铝型材矫直装置，但是现有的铝型材矫直装置还存在一些问题：
3.现有的铝型材矫直装置通常仅具有单次矫直功能，在进行矫直后需要将铝型材拆卸下来后进行检测，检测不合格后再次进行安装进行矫直，在矫直过程中不能对矫直的质量进行检测和矫直修正，使用非常的不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种铝型材矫直装置。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种铝型材矫直装置，包括固定机架，所述固定机架的内部固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的一端固定安装有检测支架，所述检测支架的内部固定连接有激光测距传感器，所述激光测距传感器信号连接有智能控制面板，所述智能控制面板的顶端固定安装有显示屏，所述智能控制面板信号连接有压力传感器，所述压力传感器的一端固定安装有调节挤压组件，通过液压伸缩杆、检测支架、激光测距传感器、智能控制面板、压力传感器和调节挤压组件相互配合对铝型材进行矫直检测，实现对铝型材的自动检测和矫直修正。
6.优选的，所述固定机架的顶部设置有支撑架，所述固定机架顶端的中部固定安装有传送机构，所述固定机架的内部开设有和检测支架相适配的固定槽，将传送机构和智能控制面板信号连接，通过传送机构便于对铝型材进行输送，根据传送机构的传送速率对铝型材的位置进行控制。
7.优选的，所述液压伸缩杆、检测支架和激光测距传感器均有三个，一个所述液压伸缩杆、检测支架和激光测距传感器位于固定机架支撑架的顶部，另两个所述液压伸缩杆、检测支架和激光测距传感器分别位于固定机架的两端，通过顶部的激光测距传感器对铝型材的顶面进行检测，将位于固定机架两端的激光测距传感器错开设置，使两端的激光测距传感器中心线平行且不同线，避免两个激光测距传感器产生干涉。
8.优选的，所述检测支架的两端设置有凸台，所述检测支架通过凸台和固定机架活动连接，所述检测支架的一端开设有和液压伸缩杆相适配的固定槽，所述检测支架的中部开设有和激光测距传感器相适配的检测槽，控制液压伸缩杆伸缩对检测支架的位置进行调节。
9.优选的，所述智能控制面板的内部设置有控制主板，在控制主板内部设置芯片对检测的信号进行转换处理，对铝型材的弯曲程度、铝型材的移动位置、移动速率和对铝型材挤压的压力信息进行处理，所述控制主板和显示屏信号连接，所述智能控制面板的顶部开设有和显示屏相适配的槽口，所述智能控制面板固定安装于固定机架的一端，通过显示屏对数据进行显示，便于操作人员对矫直数据进行观察。
10.优选的，所述调节挤压组件有四个，四个所述调节挤压组件分别位于固定机架顶部的四角处，所述调节挤压组件包括气缸和挤压板，所述气缸的一端和固定机架固定安装，所述气缸的另一端和挤压板固定安装，所述挤压板的一端开设有和压力传感器相适配的安装槽，通过气缸对挤压板进行控制，使挤压板对铝型材进行矫直。
11.优选的，所述压力传感器有四个，四个所述压力传感器分别位于四个挤压板的内部，所述调节挤压组件位于传送机构的上方，通过压力传感器对挤压板和铝型材挤压进行检测，当检测到压力变化时停止传送机构，便于进行矫直，压力消失后控制传送机构进行输送。
12.本实用新型具有以下优点：
13.该铝型材矫直装置，通过传送机构对铝型材进行输送，控制固定机架一端的调节挤压组件对输送的铝型材进行挤压矫直，使传送机构将矫直后的铝型材输送到检测位置，控制液压伸缩杆带动检测支架移动，使检测支架带动激光测距传感器移动，使激光测距传感器对铝型材的顶面和两端面进行检测，将检测信息传递到智能控制面板，使显示屏对检测的数据进行显示，根据检测数据的差异控制固定机架另一端调节挤压组件对输送的铝型材进行二次挤压矫直，进而能够有效的对铝型材进行矫直检测和修正，能够有效的对铝型材的矫直进行检测，提高铝型材矫直的质量，提高矫直装置使用的便利性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的局部结构示意图；
16.图3为本实用新型检测支架的结构示意图；
17.图4为本实用新型的剖面结构示意图；
18.图中：1-固定机架，2-液压伸缩杆，3-检测支架，4-激光测距传感器，5-智能控制面板，6-显示屏，7-压力传感器，8-调节挤压组件，81-气缸，82-挤压板，9-传送机构。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
20.如图1到图4所示，一种铝型材矫直装置，包括固定机架1，固定机架1的内部固定连接有液压伸缩杆2，液压伸缩杆2的一端固定安装有检测支架3，检测支架3的内部固定连接有激光测距传感器4，激光测距传感器4信号连接有智能控制面板5，智能控制面板5的顶端固定安装有显示屏6，智能控制面板5信号连接有压力传感器7，压力传感器7的一端固定安装有调节挤压组件8，通过液压伸缩杆2、检测支架3、激光测距传感器4、智能控制面板5、压力传感器7和调节挤压组件8相互配合对铝型材进行矫直检测，实现对铝型材的自动检测和
矫直修正，固定机架1的顶部设置有支撑架，固定机架1顶端的中部固定安装有传送机构9，固定机架1的内部开设有和检测支架3相适配的固定槽，将传送机构9和智能控制面板5信号连接，通过传送机构9便于对铝型材进行输送，根据传送机构9的传送速率对铝型材的位置进行控制。
21.液压伸缩杆2、检测支架3和激光测距传感器4均有三个，一个液压伸缩杆2、检测支架3和激光测距传感器4位于固定机架1支撑架的顶部，另两个液压伸缩杆2、检测支架3和激光测距传感器4分别位于固定机架1的两端，通过顶部的激光测距传感器4对铝型材的顶面进行检测，将位于固定机架1两端的激光测距传感器4错开设置，使两端的激光测距传感器4中心线平行且不同线，避免两个激光测距传感器4产生干涉，检测支架3的两端设置有凸台，检测支架3通过凸台和固定机架1活动连接，检测支架3的一端开设有和液压伸缩杆2相适配的固定槽，检测支架3的中部开设有和激光测距传感器4相适配的检测槽，控制液压伸缩杆2伸缩对检测支架3的位置进行调节，智能控制面板5的内部设置有控制主板，在控制主板内部设置芯片对检测的信号进行转换处理，对铝型材的弯曲程度、铝型材的移动位置、移动速率和对铝型材挤压的压力信息进行处理，控制主板和显示屏6信号连接，智能控制面板5的顶部开设有和显示屏6相适配的槽口，智能控制面板5固定安装于固定机架1的一端，通过显示屏6对数据进行显示，便于操作人员对矫直数据进行观察。
22.调节挤压组件8有四个，四个调节挤压组件8分别位于固定机架1顶部的四角处，调节挤压组件8包括气缸81和挤压板82，气缸81的一端和固定机架1固定安装，气缸81的另一端和挤压板82固定安装，挤压板82的一端开设有和压力传感器7相适配的安装槽，通过气缸81对挤压板82进行控制，使挤压板82对铝型材进行矫直，压力传感器7有四个，四个压力传感器7分别位于四个挤压板82的内部，调节挤压组件8位于传送机构9的上方，通过压力传感器7对挤压板82和铝型材挤压进行检测，当检测到压力变化时停止传送机构9，便于进行矫直，压力消失后控制传送机构9进行输送。
23.本实用新型的工作过程如下：通过传送机构9对铝型材进行输送，控制固定机架1一端的调节挤压组件8对输送的铝型材进行挤压矫直，使传送机构9将矫直后的铝型材输送到检测位置，控制液压伸缩杆2带动检测支架3移动，使检测支架3带动激光测距传感器4移动，使激光测距传感器4对铝型材的顶面和两端面进行检测，将检测信息传递到智能控制面板5，使显示屏6对检测的数据进行显示，根据检测数据的差异控制固定机架1另一端调节挤压组件8对输送的铝型材进行二次挤压矫直。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。