一种用于太阳能集热板保温棉的裁切装置的制作方法

1.本实用新型属于保温棉裁切设备技术领域，具体涉及一种用于太阳能集热板保温棉的裁切装置。


背景技术：

2.太阳能集热板主要用于固定集热管，集热管内的介质吸收太阳能升温后再进入储水罐内保持待用。集热板的底部都会设有保温层，来防止热量的流失，保温层多采用玻璃棉（也称保温棉或隔温棉）加铝箔制成。企业采购的保温层都是半加工品，即保温层与铝箔预先粘和后再卷成卷状，生产时需要展开再用带锯机对其进行相应尺寸规格的裁切，裁切后再用切刀切断成等尺寸的节段。
3.目前，切断作业都是在带锯机的末端采用扎刀自上而下的切断，这种方式非常普遍，但是却存在一定的弊端：
4.首先，扎刀分为底部的定刀和顶部的动刀，动刀为一端窄另一端宽的斜状结构，切断后较窄的一端容易产生不能彻底切断的现象，尤其是絮状的保温棉层，需要安排专人利用剪刀进行手动切断，工作效率低且工人劳动强度高，人工成本也高。
5.第二，扎刀的结构落后，使用一段时间后刀刃不锋利需要更换，而体积较大的扎刀更换的过程不便且成本较高。
6.第三，不同类型的集热板对应的保温层的规格不同，保温层的厚度在30mm-200mm不等，当切割较厚的保温层时，需要更换直径更大的切刀。而且，处于蓬松状态下的保温层较柔软，切割的断面会出现一定偏差，即断面不齐，影响产品的外观品相，后期需要人工找平修整，而保温棉在修整时会产生大量的散状棉絮，严重影响了车间的工作环境，也容易吸入肺部造成危害。
7.第四，在进行较大尺寸保温层的裁切时，有时会对保温层进行局部切断，即在宽度方向上只切断保温层的一半或一截，剩余的部分可用于另外不同尺寸的裁切，这样才能最大程度的充分利用，防止浪费。而闸刀自上向下式的切割方式无法局部切断，都是由人工手动切割效率缓慢，这种方式对工人的劳动强度和企业的成本又造成较大的影响，在对比经济成本后，还是采用整体切断的方式，虽然造成一定的成本浪费，但与人工成本相比，还是相对划算的，故保温层的浪费较为严重，尤其是高规格的保温层其每平方成本高达300元，裁切弃用的部分得不到彻底利用，实属浪费。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的是解决现有技术存在的上述技术问题，提供一种用于太阳能集热板保温棉的裁切装置，以克服现有技术的不足。
9.为了实现上述目的，本实用新型一种用于太阳能集热板保温棉的裁切装置，它包括置于带锯机末端的固定刀架；所述固定刀架上设有与所述带锯机的台面相互持平的刀台；
10.其要点是所述固定刀架上设有移动刀座，且所述移动刀座通过直线导轨在所述固定刀架上水平滑动；
11.所述移动刀座上设有与所述刀台上下对应的裁切刀；所述裁切刀与滑动块相互连接；所述滑动块与所述移动刀座上设有的传动机构相互传动连接，并带动所述裁切刀在所述刀台上做水平往复式行程运动；
12.所述移动刀座的下方设有压料板；所述压料板通过所述移动刀座左右两端设有的驱动部件朝向所述刀台方向移动或远离所述刀台方向移动；所述压料板的中间设有上下贯通的切刀长槽，且所述裁切刀在所述切刀长槽内行程运动。
13.进一步，所述传动机构包括水平设置在所述移动刀座左右两端的主动轮和被动轮；所述主动轮与所述移动刀座上设有的传动电机相互传动连接；所述主动轮和所述被动轮之间通过链条相互传动连接；所述链条上设有拨杆，且所述拨杆与所述滑动块上设有的纵向卡槽相互活动插接。
14.为了提高裁切效果，所述裁切刀为圆形结构，且为圆形结构的所述裁切刀通过圆心处设有的轴承与所述滑动块相互转动连接。
15.为了便于彻底切断，所述刀台上设有与所述裁切刀对应的嵌入式刀槽；所述裁切刀的底端置于所述嵌入式刀槽内。
16.为了快速定位裁切宽度，所述固定刀架上设有刻度尺。
17.进一步，所述驱动部件为驱动气缸。
18.本实用新型结构设计合理、使用方便、成本低廉，有益效果为：
19.第一、由传统的保温棉宽度方向的整体切断，改进为目前宽度方向的局部切断。通过移动刀座的水平滑动来调整其与固定刀架的相对位置，进而调整裁切刀运动的行程，即宽度方向的裁切尺寸可随意调整，能够对保温棉进行充分裁切利用，浪费情况大为改善。
20.第二、不同厚度的保温棉在裁切时无需更换不同规格的裁切刀，通过压料板对保温棉进行垂直方向的压紧，裁切刀对压实的保温棉切割时顺滑快速切断，而且端面整齐平整，无需再次修剪，一刀成型标准度高，车间环境也得到改善。
21.第三、圆形切刀与传统的长形斜刀相比切割效果更好，圆形切刀横向移动时，其自身也在旋转，刀刃能够不断变化，无需频繁更换切刀，使用寿命得到延长，更换过程也方便快捷。
22.第四、刀台上设有的嵌入式刀槽能够加大切刀的切入深度，即使保温棉的棉絮和铝箔有一定的延展，也能彻底的切断。
附图说明
23.图1是本实用新型的结构示意主视图；
24.图2是图1的变化状态结构示意图；
25.图3是本实用新型的结构示意右视图；
26.图4是图3中a处的结构示意放大图。
27.图中1-带锯机2-固定刀架3-移动刀座4-拨杆5-纵向卡槽6-被动轮7-驱动部件8-压料板9-裁切刀10-滑动块11-主动轮12-嵌入式刀槽13-刻度尺14-传动电机15-保温棉16-刀台17-切刀长槽18-轴承。
具体实施方式
28.为了更清楚的说明本实用新型，下面将结合附图对实施例作简单介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.实施例一
30.参照图1至图4，本实用新型一种用于太阳能集热板保温棉的裁切装置，它包括置于带锯机1末端的固定刀架2；所述固定刀架2上设有与所述带锯机1的台面相互持平的刀台16；
31.所述固定刀架2上设有移动刀座3，且所述移动刀座3通过直线导轨在所述固定刀架2上水平滑动；
32.所述移动刀座3上设有与所述刀台16上下对应的裁切刀9；所述裁切刀9与滑动块10相互连接；所述滑动块10与所述移动刀座3上设有的传动机构相互传动连接，并带动所述裁切刀9在所述刀台16上做水平往复式行程运动；
33.所述移动刀座3的下方设有压料板8；所述压料板8通过所述移动刀座3左右两端设有的驱动部件7朝向所述刀台16方向移动或远离所述刀台16方向移动；所述压料板8的中间设有上下贯通的切刀长槽17，且所述裁切刀9在所述切刀长槽17内行程运动。
34.实施例二
35.参照图1至图2，所述传动机构包括水平设置在所述移动刀座3左右两端的主动轮11和被动轮6；所述主动轮11与所述移动刀座3上设有的传动电机14相互传动连接；所述主动轮11和所述被动轮6之间通过链条相互传动连接；所述链条上设有拨杆4，且所述拨杆4与所述滑动块10上设有的纵向卡槽5相互活动插接。由链条进行传动连接，带动拨杆进行水平方向的运动，纵向卡槽又与其活动插接，使得整体结构简化易实现。
36.实施例三
37.参照图3至图4，所述裁切刀9为圆形结构，且为圆形结构的所述裁切刀9通过圆心处设有的轴承18与所述滑动块10相互转动连接。此结构能够实现裁切刀刀刃的全面使用，裁切更加省力顺滑，刀刃的磨损程度得到降低，寿命得到延长。所述刀台16上设有与所述裁切刀9对应的嵌入式刀槽12；所述裁切刀9的底端置于所述嵌入式刀槽12内。此结构增加了裁切刀的的切入深度，利于保温棉和铝箔的彻底切断，同时又不与刀刃直接硬接触，不损伤刀刃，寿命延长。所述固定刀架2上设有刻度尺13。移动刀座横移的距离能够快速直观的确定，工人易操作。所述驱动部件7为驱动气缸。驱动气缸下压时不仅能够对保温棉进行压紧固定，还能够对移动刀座进行垂直方向的固定，防止切割时移动刀座发生横向移动，保证作业的稳定性。
38.工作原理：
39.带锯机首先对保温棉进行长度方向的锯切，并调整移动刀座在固定刀架上的相对位置，通过刻度尺可进行快速定位，定位的距离即为裁切的宽度。当保温棉需要进行宽度方向的裁切时，驱动气缸带动压料板下压，实现对保温棉的压紧固定。传动机构动作并带动链条转动，链条上的拨杆通过纵向卡槽带动滑动块在移动刀座设有的水平滑轨上进行水平行程运动，进而带动裁切刀运动。由于移动刀座的相对位置即为裁切的宽度，故裁切刀的行程距离得到调整，最终将保温棉按照调整后的宽度裁切即成。裁切剩余的保温棉为整体结构，
还可以进行充分的裁切再利用。
40.本实用新型结构设计合理、使用方便、成本低廉，有益效果为：
41.第一、由传统的保温棉宽度方向的整体切断，改进为目前宽度方向的局部切断。通过移动刀座的水平滑动来调整其与固定刀架的相对位置，进而调整裁切刀运动的行程，即宽度方向的裁切尺寸可随意调整，能够对保温棉进行充分裁切利用，浪费情况大为改善。
42.第二、不同厚度的保温棉在裁切时无需更换不同规格的裁切刀，通过压料板对保温棉进行垂直方向的压紧，裁切刀对压实的保温棉切割时顺滑快速切断，而且端面整齐平整，无需再次修剪，一刀成型标准度高，车间环境也得到改善。
43.第三、圆形切刀与传统的长形斜刀相比切割效果更好，圆形切刀横向移动时，其自身也在旋转，刀刃能够不断变化，无需频繁更换切刀，使用寿命得到延长，更换过程也方便快捷。
44.第四、刀台上设有的嵌入式刀槽能够加大切刀的切入深度，即使保温棉的棉絮和铝箔有一定的延展，也能彻底的切断。
45.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的包含范围之内。