一种烫印箔膜分切机构冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及烫印箔膜分切技术领域，尤其是一种烫印箔膜分切机构冷却装置。


背景技术：

2.烫印箔膜在使用过程中为了达到所需的尺寸要通过分切机构分切，但是分切时会分切辊和分切刀由于摩擦就会生热，烫印箔膜一碰到生热的分切刀就会褶皱，势必造成切割的不精确，当然温度太低也不行，为解决以上问题，本实用新型因此而生。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种烫印箔膜分切稳定精确的分切机构冷却装置。
4.为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：
5.一种烫印箔膜分切机构冷却装置，包括分切机构、传动轮、水泵和制冷机，所述分切机构具有分切辊，所述分切辊上设有分切刀，所述分切辊周圈内和分切刀内具有相通的制冷通道，所述分切辊一端设有与制冷通道相连的第一进液管，所述分切辊另一端设有与制冷通道相连的第一出液管；所述传动轮与分切辊相连，所述传动轮外安装有保温壳体，所述传动轮与保温壳体之间设有制冷腔，所述保温壳体顶部设有第二进液管，所述保温壳体底部设有第二出液管，所述第一进液管和第二进液管均与水泵相连，所述水泵与制冷机通过管路相连，所述第一出液管和第二出液管均与制冷机相连。
6.作为本实用新型进一步的方案，所述保温壳体上设有探测制冷腔内温度的第一温度计，所述分切辊上设有探测制冷通道内温度的第二温度计。
7.作为本实用新型进一步的方案，所述分切机构一侧安装有与制冷机相连的plc。
8.作为本实用新型进一步的方案，所述第一进液管、第二进液管、第一出液管和第二出液管上均设有开关。
9.本实用新型的有益效果：一种烫印箔膜分切机构冷却装置，包括分切机构、传动轮、水泵和制冷机，制冷液制冷之后进入分切辊周圈内和分切刀内具有相通的制冷通道和制冷腔，对分切机构和传动轮进行降温，冷却装置能够有效控制分切刀分切辊和传动轮工作温度，配合第一温度计、第二温度计和plc，控制工作温度保持稳定，保证烫印箔膜的顺利分切；本实用新型结构简单，使用方便，温度可控，具有烫印箔膜分切稳定精确的特点。
附图说明
10.图1为本实用新型的主视图。
11.图1中，1是分切机构、2是传动轮、3是水泵、4是制冷机、5是第一进液管、6是第一出液管、7是保温壳体、8是制冷腔、9是第二进液管、10是第二出液管、11是分切辊、12是分切刀、13是制冷通道、71是第一温度计、72是第二温度计、101是plc、102是开关。
具体实施方式
12.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
13.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
14.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
15.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
16.参照如图1的一种烫印箔膜分切机构冷却装置，包括分切机构1、传动轮2、水泵3和制冷机4，所述分切机构1具有分切辊11，所述分切辊11上设有分切刀12，所述分切辊11周圈内和分切刀12内具有相通的制冷通道13，所述分切辊11一端设有与制冷通道13相连的第一进液管5，所述分切辊11另一端设有与制冷通道13相连的第一出液管6；所述传动轮2与分切辊11相连，所述传动轮2外安装有保温壳体7，所述传动轮2与保温壳体7之间设有制冷腔8，所述保温壳体7顶部设有第二进液管9，所述保温壳体7底部设有第二出液管10，所述第一进液管5和第二进液管9均与水泵3相连，所述水泵3与制冷机4通过管路相连，所述第一出液管6和第二出液管10均与制冷机4相连。所述保温壳体7上设有探测制冷腔8内温度的第一温度计71，所述分切辊11上设有探测制冷通道13内温度的第二温度计72。所述分切机构1一侧安装有与制冷机4相连的plc101。所述第一进液管5、第二进液管9、第一出液管6和第二出液管10上均设有开关102。
17.本实施例一种烫印箔膜分切机构冷却装置的使用说明，主要包括分切机构1、传动轮2、水泵3和制冷机4，分切机构1具有分切辊11，分切辊11上设有分切刀12，分切辊11周圈内和分切刀12内具有相通的制冷通道13，制冷液在制冷机4制冷之后通过水泵3打出顺着第一进液管5进入制冷通道13，分切辊11上设有分切刀12得到降温，从第一出液管6流出，回到制冷机4循环；传动轮2外有保温壳体7，传动轮2与保温壳体7之间设有制冷腔8，制冷液在制冷机4制冷之后通过水泵3打出顺着第二进液管9从顶部进入制冷腔8，对传动轮2进行降温，制冷液从保温壳体7底部的第二出液管10流出，回到制冷机4循环；在对烫印箔膜分切过程中，如果在分切刀12分切辊11转动摩擦之后温度过高，就会造成烫印箔膜的褶皱收缩，无法精确分切，当然也不能温度太低，本实施例中设置的冷却装置能够有效控制分切刀12分切辊1和传动轮2工作温度，配合第一温度计71、第二温度计72和plc101，控制工作温度保持稳定，保证烫印箔膜的顺利分切；本实施例结构简单，使用方便，温度可控，具有烫印箔膜分切稳定精确的特点。
18.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种烫印箔膜分切机构冷却装置，其特征在于：包括分切机构(1)、传动轮(2)、水泵(3)和制冷机(4)，所述分切机构(1)具有分切辊(11)，所述分切辊(11)上设有分切刀(12)，所述分切辊(11)周圈内和分切刀(12)内具有相通的制冷通道(13)，所述分切辊(11)一端设有与制冷通道(13)相连的第一进液管(5)，所述分切辊(11)另一端设有与制冷通道(13)相连的第一出液管(6)；所述传动轮(2)与分切辊(11)相连，所述传动轮(2)外安装有保温壳体(7)，所述传动轮(2)与保温壳体(7)之间设有制冷腔(8)，所述保温壳体(7)顶部设有第二进液管(9)，所述保温壳体(7)底部设有第二出液管(10)，所述第一进液管(5)和第二进液管(9)均与水泵(3)相连，所述水泵(3)与制冷机(4)通过管路相连，所述第一出液管(6)和第二出液管(10)均与制冷机(4)相连。2.根据权利要求1所述的一种烫印箔膜分切机构冷却装置，其特征在于：所述保温壳体(7)上设有探测制冷腔(8)内温度的第一温度计(71)，所述分切辊(11)上设有探测制冷通道(13)内温度的第二温度计(72)。3.根据权利要求1所述的一种烫印箔膜分切机构冷却装置，其特征在于：所述分切机构(1)一侧安装有与制冷机(4)相连的plc(101)。4.根据权利要求1所述的一种烫印箔膜分切机构冷却装置，其特征在于：所述第一进液管(5)、第二进液管(9)、第一出液管(6)和第二出液管(10)上均设有开关(102)。

技术总结
本实用新型公开了一种烫印箔膜分切机构冷却装置，包括分切机构、传动轮、水泵和制冷机，分切机构具有分切辊，分切辊上设有分切刀，分切辊周圈内和分切刀内具有相通的制冷通道，分切辊一端设有第一进液管，另一端设有第一出液管；传动轮外安装有保温壳体，保温壳体顶部设有第二进液管，保温壳体底部设有第二出液管，水泵与制冷机通过管路相连，第一第二出液管均与制冷机相连。制冷液制冷之后进入分切辊周圈内和分切刀内具有相通的制冷通道和制冷腔，对分切机构和传动轮进行降温，冷却装置能够有效控制分切刀分切辊和传动轮工作温度，配合第一、第二温度计和PLC，控制工作温度保持稳定，保证烫印箔膜的顺利分切，具有烫印箔膜分切稳定精确的特点。切稳定精确的特点。切稳定精确的特点。


技术研发人员：董朝辉
受保护的技术使用者：绍兴雅兰烫印箔膜有限公司
技术研发日：2021.06.28
技术公布日：2022/1/11