一种螺钉加工用的原料钢丝收卷装置的制作方法

1.本实用新型主要涉及螺钉加工的技术领域，具体涉及一种螺钉加工用的原料钢丝收卷装置。


背景技术：

2.在进行螺钉加工的时候，需要用到钢丝，钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。钢丝生产的主要工序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理等。钢丝在加工完成后需要通过收卷装置收卷，成卷的钢丝既便于整理保存也便于搬运输送，当收卷装置收卷完钢丝后，由于钢丝卷圈数较多，一般都会采用绳带将钢丝卷困扎在一起，但是在困扎时需要将绳带穿过钢丝卷的下方，这需要工人将成卷的钢丝抬起，但是由于钢丝圈数较大，钢丝重量较大，从而导致不方便使用。
3.例如专利号为201720223493.4的专利，包括底座、第一阶侧围档、第二阶侧围档和收线轴，底座上端中轴处设有可转动的收线轴，第一阶侧围档和第二阶侧围档为设有开口的环形壳体，且围绕在底座上端外侧；第二阶侧围档的两侧开口处对称设有线辊固定架，线辊固定架上同高度设有若干线辊；吹风孔设置在第二阶侧围档内侧对准收线轴。虽然便于安装和维护，但是不能均匀收卷钢丝，导致不能进行充分收卷，而且不方便进行捆扎，不方便使用。


技术实现要素：

4.本实用新型主要提供了一种螺钉加工用的原料钢丝收卷装置,用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
5.本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：一种螺钉加工用的原料钢丝收卷装置，包括底座，所述底座上端中心设有圆柱，所述圆柱上端中心连接有一体式的收卷柱，所述圆柱与底座之间连接有驱动装置，所述圆柱上设有压合组件，所述底座上设有辅助装置，所述辅助装置包括第一电动推杆，所述第一电动推杆上端连接有支撑板，所述支撑板上端两侧分别设有导向杆，两个所述导向杆之间连接有限位杆；所述圆柱上端面设有两个第一束缚槽，所述收卷柱侧壁上设有两个第二束缚槽，两两第一束缚槽和第二束缚槽之间分别对应连通，两个所述第二束缚槽上端分别设有安放框架，所述安放框架上端转动连接有螺纹杆，两个所述第一束缚槽下端分别设有捆扎带盘，所述收卷柱两侧分别设有限位组件。
6.优选的，所述驱动装置包括底座上端的凹槽，所述凹槽内设有驱动电机，所述驱动电机输出端连接有转轴，所述转轴与圆柱底部中心连接。在本优选实施例中，通过驱动装置，可以实现收卷柱的旋转。
7.优选的，所述圆柱底部均匀设有多个转动轮，多个所述转动轮在底座上滑动。在本优选实施例中，通过转动轮，可以实现减小转轴的压力，同时减小圆柱与底座之间转动的摩
擦力，方便更好的旋转收卷。
8.优选的，所述压合组件包括圆柱内的安装腔和收卷柱一侧底部设有的挤压槽，所述安装腔与挤压槽连通，所述安装腔底部设有安装座，所述安装座上转动连接有外螺纹柱，所述外螺纹柱另一端通过螺纹连接有内螺纹柱。在本优选实施例中，通过通过转动外螺纹柱，可以实现内螺纹柱的上升或下降。
9.优选的，所述外螺纹柱底部套设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮一侧啮合有第二锥齿轮，且所述第一锥齿轮和第二锥齿轮之间成90
°
夹角，所述第二锥齿轮远离外螺纹柱一侧中心连接有传动杆，所述传动杆穿出圆柱且连接有转动盘。在本优选实施例中，通过转动盘，可以实现控制外螺纹柱的转动。
10.优选的，所述限位组件包括底座上的两个支撑杆，两个所述支撑杆上端连接有安装块，所述安装块内滑动设有滑块，所述滑块远离收卷柱一侧与安装块内部侧壁之间连接有限位弹簧，所述滑块另一侧连接有移动杆，所述移动杆另一端连接有限位板，所述限位板位于安装块外部。在本优选实施例中，通过限位组件，可以实现防止收卷时，钢丝滑落或者松散等情况发生。
11.优选的，所述圆柱内部设有两个安装槽，每个所述安装槽内皆设有第二电动推杆。在本优选实施例中，通过第二电动推杆，可以实现推动钢丝上升，方便取出。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:采用辅助装置，通过第一电动推杆推动钢丝均匀升降，从而保证收卷的均匀性，进行充分收卷；采用第一束缚槽和第二束缚槽，通过预先将捆扎带放入束缚槽中，从而方便进行捆扎；采用转动轮，可以减小转轴的压力，同时减小圆柱与底座之间转动的摩擦力，方便更好的旋转收卷；采用限位组件，可以防止收卷时，钢丝滑落或者松散等情况发生；采用第二电动推杆，可以推动钢丝上升，方便取出。
13.以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
14.图1为本实用新型的轴测图；
15.图2为本实用新型a处放大图；
16.图3为本实用新型驱动装置平面示意图；
17.图4为本实用新型b处放大图；
18.图5为本实用新型安装槽位置示意图；
19.图6为本实用新型压合组件平面示意图；
20.图7为本实用新型限位组件示意图。
21.图中：1、底座；11、安装槽；12、圆柱；13、收卷柱；14、第一束缚槽；15、第二束缚槽；16、安放框架；17、螺纹杆；18、捆扎带盘；19、第二电动推杆；2、驱动装置；21、凹槽；22、驱动电机； 23、转轴；24、转动轮；3、压合组件；31、安装腔；32、挤压槽；33、安装座；34、外螺纹柱；35、内螺纹柱；36、第一锥齿轮；37、第二锥齿轮；38、传动杆；39、转动盘；4、辅助装置；41、第一电动推杆；42、支撑板；43、导向杆；44、限位杆；5、限位组件；51、支撑杆；52、安装块；53、滑块；54、限位弹簧；55、移动杆；56、限位板。
具体实施方式
22.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
23.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.请着重参照附图1和5，本实用新型提供一种技术方案：一种螺钉加工用的原料钢丝收卷装置，包括底座1，所述底座1上端中心设有圆柱12，所述圆柱12上端中心连接有一体式的收卷柱13，所述圆柱12与底座1之间连接有驱动装置2，所述圆柱12内部设有两个安装槽11，每个所述安装槽11内皆设有第二电动推杆19，待钢丝收卷、捆扎结束后，启动第二电动推杆19，使钢丝上升，从而方便取出，所述圆柱12上设有压合组件3，所述底座1上设有辅助装置4，所述辅助装置4包括第一电动推杆41，所述第一电动推杆41上端连接有支撑板42，所述支撑板42上端两侧分别设有导向杆43，两个所述导向杆43之间连接有限位杆44，将钢丝从两个导向杆43之间穿过，且钢丝位于限位杆44和支撑板42之间，保证钢丝位置不会有较大移动，在进行收卷时，启动第一电动推杆41，推动支撑板42匀速升降，从而使得收卷均匀，进行充分收卷。
26.请着重参照附图1和2，所述圆柱12上端面设有两个第一束缚槽14，所述收卷柱13侧壁上设有两个第二束缚槽15，两两第一束缚槽14和第二束缚槽15之间分别对应连通，两个所述第二束缚槽15 上端分别设有安放框架16，所述安放框架16上端转动连接有螺纹杆 17，两个所述第一束缚槽14下端分别设有捆扎带盘18，所述收卷柱 13两侧分别设有限位组件5，将捆扎带放在捆扎带盘18上，并吹出捆扎带一端，且分别按压于第二束缚槽15和第一束缚槽14内，直至到安放框架16，转动螺纹杆17，使螺纹杆17下降，从而将捆扎带一端固定于安放框架16内，收卷结束后，转动螺纹杆17，抽出捆扎带一端，并进行捆扎。
27.请着重参照附图1和3，所述驱动装置2包括底座1上端的凹槽 21，所述凹槽21内设有驱动电机22，所述驱动电机22输出端连接有转轴23，所述转轴23与圆柱12底部中心连接，所述圆柱12底部均匀设有多个转动轮24，多个所述转动轮24在底座1上滑动。启动驱动电机22，驱动电机22带动转轴23旋转，圆柱12跟随转轴23 旋转，从而使得收卷柱13进行收卷，转动轮24可以减小转轴23的压力，同时减小圆柱12与底座1之间转动的摩擦力，方便更好的旋转收卷。
28.请着重参照附图1和4-6，所述压合组件3包括圆柱12内的安装腔31和收卷柱13一侧底部设有的挤压槽32，所述安装腔31与挤压槽32连通，所述安装腔31底部设有安装座33，所述安装座33上转动连接有外螺纹柱34，所述外螺纹柱34另一端通过螺纹连接有内螺纹柱
35，所述外螺纹柱34底部套设有第一锥齿轮36，所述第一锥齿轮36一侧啮合有第二锥齿轮37，且所述第一锥齿轮36和第二锥齿轮37之间成90
°
夹角，所述第二锥齿轮37远离外螺纹柱34一侧中心连接有传动杆38，所述传动杆38穿出圆柱12且连接有转动盘 39，将收卷之间，先将钢丝一端穿过辅助装置4，并置于挤压槽32 内，转动转动盘39，转动盘39带动传动杆38旋转，使得第二锥齿轮37旋转，第二锥齿轮37因与第一锥齿轮36啮合，从而第一锥齿轮36带动外螺纹柱34旋转，外螺纹柱34与内螺纹柱35螺纹连接，且外螺纹柱34固定，从而使得外螺纹柱34上升，将钢丝一端挤压，使得钢丝一端固定在挤压槽32，避免一开始进行收卷时，钢丝前几圈过于松散，导致收卷不便，同时能增加收卷的稳定性，结束收卷后，转动转动盘39，使内螺纹柱35下降即可。
29.请着重参照附图1和7，所述限位组件5包括底座1上的两个支撑杆51，两个所述支撑杆51上端连接有安装块52，所述安装块52 内滑动设有滑块53，所述滑块53远离收卷柱13一侧与安装块52内部侧壁之间连接有限位弹簧54，所述滑块53另一侧连接有移动杆55，所述移动杆55另一端连接有限位板56，所述限位板56位于安装块52外部，限位组件5可以一致按压钢丝侧端，可以防止收卷时，钢丝滑落或者松散等情况发生，且通过限位弹簧54可以随钢丝圈的变大而变大。
30.本实用新型的具体操作方式如下：
31.工作人员首先将捆扎带放在捆扎带盘18上，并吹出捆扎带一端，且分别按压于第二束缚槽15和第一束缚槽14内，直至到安放框架 16，转动螺纹杆17，使螺纹杆17下降，从而将捆扎带一端固定于安放框架16内，接着将钢丝一端从两个导向杆43之间穿过，且钢丝位于限位杆44和支撑板42之间，接着将钢丝绕收卷柱13一周，使钢丝位于限位板56和收卷柱13之间，并将钢丝一端置于挤压槽32内，转动转动盘39，转动盘39带动传动杆38旋转，使得第二锥齿轮37 旋转，第二锥齿轮37因与第一锥齿轮36啮合，从而第一锥齿轮36 带动外螺纹柱34旋转，外螺纹柱34与内螺纹柱35螺纹连接，且外螺纹柱34固定，从而使得外螺纹柱34上升，将钢丝一端挤压，使得钢丝一端固定在挤压槽32，启动驱动电机22，驱动电机22带动转轴 23旋转，圆柱12跟随转轴23旋转，从而使得收卷柱13进行收卷，同时启动第一电动推杆41，推动支撑板42匀速升降，结束后，转动螺纹杆17，抽出捆扎带一端，并进行捆扎，捆扎结束后，启动第二电动推杆19，使钢丝上升，取出即可。
32.上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。