一种膜厚观察试样镀层均匀性测量用抛光装置的制作方法

技术特征：
1.一种膜厚观察试样镀层均匀性测量用抛光装置，包括主体组件(1)、固定组件(2)和贴合抛光组件(3)，其特征在于：所述主体组件(1)包括第一板体(101)、电动推杆(102)、第二板体(103)、第三板体(104)和第四板体(105)；所述主体组件(1)的上表面安装有固定组件(2)；所述固定组件(2)包括第一圆环板体(201)、第一圆形板体(202)、圆形橡胶防滑垫(203)、第二圆环板体(204)、通槽(205)和螺纹杆(206)；所述第三板体(104)的上表面焊接有第一圆环板体(201)，所述第一圆环板体(201)的外侧壁对称开设有两个通槽(205)，所述通槽(205)的内侧壁贴合于所述第一圆形板体(202)的外侧壁，所述第一圆形板体(202)的下表面焊接于所述螺纹杆(206)的顶端，所述第三板体(104)的上表面开设有螺纹孔(6)，所述螺纹孔(6)的内侧壁螺纹连接于所述螺纹杆(206)的外侧壁。2.根据权利要求1所述的膜厚观察试样镀层均匀性测量用抛光装置，其特征在于：所述主体组件(1)上方安装有贴合抛光组件(3)，所述贴合抛光组件(3)包括第二圆形板体(301)、杆体(302)、弹簧(303)、第三圆形板体(304)和抛光板体(305)；所述第二圆形板体(301)的上表面相互对称开设有四个通孔(4)，所述通孔(4)的内侧壁贴合于所述杆体(302)的外侧壁，所述杆体(302)的底端焊接于所述第三圆形板体(304)的上表面。3.根据权利要求1所述的膜厚观察试样镀层均匀性测量用抛光装置，其特征在于：所述第一圆环板体(201)的内侧壁焊接于所述第二圆环板体(204)的外侧壁，所述第一圆形板体(202)的上表面粘接有圆形橡胶防滑垫(203)，所述螺纹杆(206)的底端焊接有把手(7)。4.根据权利要求1所述的膜厚观察试样镀层均匀性测量用抛光装置，其特征在于：所述第三板体(104)的下表面焊接相互对称焊接有四个第四板体(105)。5.根据权利要求2所述的膜厚观察试样镀层均匀性测量用抛光装置，其特征在于：所述杆体(302)的顶端焊接有第四圆形板体(5)，所述第三圆形板体(304)的下表面安装有抛光板体(305)。6.根据权利要求2所述的膜厚观察试样镀层均匀性测量用抛光装置，其特征在于：所述杆体(302)的外侧壁饶设有弹簧(303)，所述弹簧(303)的顶端焊接于所述第二圆形板体(301)的下表面，所述弹簧(303)的底端焊接于所述第三圆形板体(304)的上表面。7.根据权利要求1所述的膜厚观察试样镀层均匀性测量用抛光装置，其特征在于：所述第三板体(104)的上表面焊接有第二板体(103)，所述第二板体(103)的一侧焊接有第一板体(101)，所述第一板体(101)的上表面安装有电动推杆(102)，所述电动推杆(102)的活塞杆贯穿于所述第一板体(101)的上表面。8.根据权利要求1所述的膜厚观察试样镀层均匀性测量用抛光装置，其特征在于：所述电动推杆(102)的活塞杆焊接有方形通槽板体(8)，所述方形通槽板体(8)的内侧壁安装有抛光电机(9)，所述抛光电机(9)的输出轴贯穿于所述方形通槽板体(8)的内侧壁且焊接于第二圆形板体(301)的上表面。

技术总结
本实用新型公开了一种膜厚观察试样镀层均匀性测量用抛光装置，包括主体组件、固定组件和贴合抛光组件，所述主体组件包括第一板体、电动推杆、第二板体、第三板体和第四板体；所述主体组件的上表面安装有固定组件；所述固定组件包括第一圆环板体、第一圆形板体、圆形橡胶防滑垫、第二圆环板体、通槽和螺纹杆。本实用新型通过将切片通过通槽放置圆形橡胶防滑垫上，操作人员手持把手带动螺纹杆在螺纹孔内转动，使螺纹杆带动第一圆形板体在第一圆环板体向上移动，从而使圆形橡胶防滑垫带动切片向上移动至第二圆环板体的下方，从而固定切片的位置，在对切片抛光时，防止切片进行滑动，达到快速对切片进行固定的目的。快速对切片进行固定的目的。快速对切片进行固定的目的。


技术研发人员：刘鹏飞
受保护的技术使用者：常州罗尼斯特种导体有限责任公司
技术研发日：2021.08.03
技术公布日：2022/2/22