1.本实用新型涉及自动化机械设备领域，特别涉及一种节省材料的多异步模切设备。
背景技术：
2.传统模切说的是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角。传统模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。
3.模切产品的生产制造往往在平板模切机、贴合机和圆刀机这样的设备上完成，这类设备在制造产品时，往往需要多达几十种辅助卷材。
4.当模切产品需要不规则用料时，单纯的单双异步设备不能满足主材最大省料利用率，原因在于，现有的模切设备要实现多次异步需要多把裁切模具、多个材料，造成材料浪费，模具费用增加。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的是提供一种能满足生产需求、提高生产良率、实现智能化生产的节省材料的多异步模切设备，至少能够解决上述问题之一。
6.根据本实用新型的一个方面，提供了一种节省材料的多异步模切设备，至少包括以下组件：
7.机体，
8.若干个工作站，依次设置于机体，工作站沿产品的输送方向呈直线排列；
9.若干个膜料进料装置，设置于机体，一个所述膜料进料装置从对应的一个工作站输入膜料；
10.一个裁切装置，设置于工作站且位于膜料进料装置的一侧，配置为对膜料进料装置输入的膜料进行裁切；
11.一个成型装置，设置于机体且位于膜料进料装置的另一侧，配置为将裁切装置裁切后的所有膜料压合在一起。
12.由此，本实用新型的模切设备设置有多个工作站，而裁切装置和成型装置均为一个，可大幅节省工作站，大大缩小模切设备在长度方向的空间占用，本实用新型的模切设备用不同工作站实现单刀多异步工艺，根据需要，可裁切出多种宽度和间距不一样的材料，大大的提高了模具及材料的利用率，节省成本。
13.在一些实施方式中，每个工作站均设置有一组输送辊，输送辊可转动地安装于工作站，裁切装置设置于输送辊的上方。
14.在一些实施方式中，多异步模切设备还包括第一导向装置，第一导向装置可转动地安装于工作站且位于输送辊的上方，一个膜料进料装置对应设置一个第一导向装置，通
过第一导向装置和输送辊的共同配合可将膜料输入至裁切装置。
15.在一些实施方式中，节省材料的多异步模切设备还包括第二导向装置，第二导向装置设置于裁切装置的后方，配置为将裁切装置裁切完成后的膜料进行导向，使得膜料经输送辊输送至成型装置。
16.在一些实施方式中，节省材料的多异步模切设备还包括收卷装置，收卷装置设置于成型装置的输出端，配置为将成型装置输出的产品进行收卷。
17.在一些实施方式中，裁切装置为一根模切轴，模切轴可转动地安装于工作站且与膜料进料装置输入的膜料相配合。
18.本实用新型的有益效果：
19.由此，本实用新型的模切设备设置有多个工作站，而裁切装置和成型装置均为一个，可大幅节省工作站，大大缩小模切设备在长度方向的空间占用；
20.本实用新型的模切设备用不同工作站实现单刀多异步工艺，根据需要，可裁切出多种宽度和间距不一样的材料，大大的提高了模具及材料的利用率，节省成本。
附图说明
21.图1为现有的模切设备的简化结构示意图；
22.图2为本实用新型一实施方式的节省材料的多异步模切设备的简化结构示意图；
23.图3为图2所示的节省材料的多异步模切设备的模切轴的正视结构示意图；
24.图4为图2所示的节省材料的多异步模切设备的走料位置的简化结构示意图；
25.图5为图2所示的节省材料的多异步模切设备的切割位置的简化结构示意图。
26.图2～5中的附图标记：2-工作站；3-膜料进料装置；4-裁切装置；5-成型装置；6-输送辊；7-第一导向装置；8-第二导向装置；9-收卷装置；10-膜料；40-模切轴。
具体实施方式
27.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
28.图2～5示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的节省材料的多异步模切设备。
29.如图2～5所示，该节省材料的多异步模切设备至少包括以下组件：
30.机体，
31.若干个工作站2，依次设置于机体，工作站2沿产品的输送方向呈直线排列；
32.若干个膜料进料装置3，设置于机体，一个膜料进料装置3从对应的一个工作站2输入膜料10；
33.一个裁切装置4，设置于工作站2且位于膜料进料装置3的一侧，配置为对膜料进料装置3输入的膜料10进行裁切；
34.一个成型装置5，设置于机体且位于膜料进料装置3的另一侧，配置为将裁切装置4裁切后的所有膜料10压合在一起。
35.由此，本实用新型的模切设备设置有多个工作站2，而裁切装置4和成型装置5均为一个，可大幅节省工作站2，大大缩小模切设备在长度方向的空间占用，本实用新型的模切设备用不同工作站2实现单刀多异步工艺，根据需要，可裁切出多种宽度和间距不一样的材
料，大大的提高了模具及材料的利用率，节省成本。
36.每个工作站2均设置有一组输送辊6，输送辊6可转动地安装于工作站2，裁切装置4设置于输送辊6的上方。
37.多异步模切设备还包括第一导向装置7，第一导向装置7可转动地安装于工作站2且位于输送辊6的上方，一个膜料进料装置3对应设置一个第一导向装置7，通过第一导向装置7和输送辊6的共同配合可将膜料10输入至裁切装置4。
38.节省材料的多异步模切设备还包括第二导向装置8，第二导向装置8设置于裁切装置4的后方，配置为将裁切装置4裁切完成后的膜料10进行导向，使得膜料10经输送辊6输送至成型装置5。
39.本实施方式的第一导向装置7和第二导向装置8可以为导向辊。
40.节省材料的多异步模切设备还包括收卷装置9，收卷装置9设置于成型装置5的输出端，配置为将成型装置5输出的产品进行收卷。
41.裁切装置4为一根模切轴40，模切轴40可转动地安装于工作站2且与膜料进料装置3输入的膜料10相配合。
42.如图5所示，本实用新型的模切轴40上设有多个不同规格的切割刀，因此，配合走料可切割出多种不同形状、不同大小的膜料10，成型后的膜料10可粘附于产品表面或者底面，得到所需成品。
43.本实用新型的模切设备设置有多个工作站2，而裁切装置4和成型装置5均为一个，可大幅节省工作站2，大大缩小模切设备在长度方向的空间占用；
44.本实用新型的模切设备用不同工作站2实现单刀多异步工艺，根据需要，可裁切出多种宽度和间距不一样的材料，大大的提高了模具及材料的利用率，节省成本。
45.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种节省材料的多异步模切设备，其特征在于，至少包括以下组件：机体，若干个工作站(2)，依次设置于所述机体，所述工作站(2)沿产品的输送方向呈直线排列；若干个膜料进料装置(3)，设置于所述机体，一个所述膜料进料装置(3)从对应的一个工作站(2)输入膜料(10)；一个裁切装置(4)，设置于所述工作站(2)且位于膜料进料装置(3)的一侧，配置为对所述膜料进料装置(3)输入的膜料(10)进行裁切；一个成型装置(5)，设置于机体且位于膜料进料装置(3)的另一侧，配置为将裁切装置(4)裁切后的所有膜料(10)压合在一起。2.根据权利要求1所述的节省材料的多异步模切设备，其特征在于，每个所述工作站(2)均设置有一组输送辊(6)，所述输送辊(6)可转动地安装于工作站(2)，所述裁切装置(4)设置于输送辊(6)的上方。3.根据权利要求2所述的节省材料的多异步模切设备，其特征在于，还包括第一导向装置(7)，所述第一导向装置(7)可转动地安装于工作站(2)且位于输送辊(6)的上方，一个所述膜料进料装置(3)对应设置一个第一导向装置(7)，通过所述第一导向装置(7)和输送辊(6)的共同配合可将膜料(10)输入至裁切装置(4)。4.根据权利要求3所述的节省材料的多异步模切设备，其特征在于，还包括第二导向装置(8)，所述第二导向装置(8)设置于裁切装置(4)的后方，配置为将裁切装置(4)裁切完成后的膜料(10)进行导向，使得膜料(10)经输送辊(6)输送至成型装置(5)。5.根据权利要求4所述的节省材料的多异步模切设备，其特征在于，还包括收卷装置(9)，所述收卷装置(9)设置于成型装置(5)的输出端，配置为将成型装置(5)输出的产品进行收卷。6.根据权利要求1-5任一项所述的节省材料的多异步模切设备，其特征在于，所述裁切装置(4)为一根模切轴(40)，所述模切轴(40)可转动地安装于工作站(2)且与膜料进料装置(3)输入的膜料(10)相配合。
技术总结
本实用新型公开了一种节省材料的多异步模切设备，至少包括以下组件：机体，若干个工作站，依次设置于机体，工作站沿产品的输送方向呈直线排列；若干个膜料进料装置，设置于机体，一个膜料进料装置从对应的一个工作站输入膜料；一个裁切装置，设置于工作站且位于膜料进料装置的一侧，配置为对膜料进料装置输入的膜料进行裁切；一个成型装置，设置于机体且位于膜料进料装置的另一侧，配置为将裁切装置裁切后的所有膜料压合在一起。本实用新型的模切设备用不同工作站实现单刀多异步工艺，根据需要，可裁切出多种宽度和间距不一样的材料，大大的提高了模具及材料的利用率，节省成本。节省成本。节省成本。
技术研发人员：张丹
受保护的技术使用者：成都领益科技有限公司
技术研发日：2021.07.12
技术公布日：2022/2/22
再多了解一些
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