一种除湿干燥机的制作方法

1.本实用新型涉及一种塑料加工装置，特别涉及一种除湿干燥机。


背景技术：

2.塑料颗粒在注塑成型之前需要进行干燥除湿处理，以提高注塑成型后的品质。塑料加工行业中主要通过除湿干燥机对塑料颗粒进行干燥，现有的除湿干燥机主要包括除湿机和干燥筒，除湿机设置有进风口和出风口，干燥筒的顶端设置有进料口以及连接进风口的出风管，干燥筒的底端设置有排料口，干燥筒还设置有连接出风口的进风管，进风管设置有空气加热器。
3.需要对塑料颗粒进行干燥时，将塑料颗粒倒入干燥筒内，然后启动除湿机，除湿机吸入空气，之后将空气除湿并通过进风管输送至空气加热器内进行加热，加热后的热空气进入到干燥筒内对塑料颗粒进行干燥，之后塑料颗粒中的水蒸气随热空气通过出风管进入到除湿机内，并通过除湿机进行除湿后重新利用。
4.现有的除湿干燥机虽然能够对塑料颗粒进行除湿，但是存在以下弊端：热风从进风管的出风端集中输送至干燥筒内后，扩散较慢，且扩散不均匀，进而对塑料颗粒的干燥效果较差，干燥效率较低。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种除湿干燥机，对塑料颗粒的干燥效果更好，干燥效率更高。
6.根据本实用新型实施例的除湿干燥机，包括：
7.除湿机本体，所述除湿机本体设置有进风口和出风口；
8.干燥筒，所述干燥筒的顶端设置有进料口以及连接所述进风口的出风管，所述干燥筒的底端设置有排料口，所述干燥筒的内侧壁沿周向设置有环形排风管，所述环形排风管沿长度方向设置有多个第一排风口，所述环形排风管连接有进风管，所述进风管的另一端连接所述出风口；
9.空气加热器，设置于所述进风管上，以用于对所述进风管内的空气进行加热。
10.根据本实用新型实施例的除湿干燥机，至少具有如下技术效果：
11.需要对塑料颗粒进行干燥时，将塑料颗粒从进料口倒入干燥筒内，然后启动除湿机本体，除湿机本体吸入空气并对空气除湿，之后通过进风管将除湿后的空气输送至空气加热器内进行加热，加热后的热空气进入到环形排风管内并通过多个第一排风口排至干燥筒内，干燥筒内的热空气进而对塑料颗粒进行干燥，最后热风携带水蒸气通过出风管重新进入到除湿机本体内，并通过除湿机本体进行除湿后重新利用，干燥后的塑料颗粒通过排料口排出。根据本实用新型实施例的除湿干燥机，由于环形排风管沿周向设置于干燥筒的内侧壁上，且环形排风管沿长度方向设置有多个第一排风口，热风从多个第一排风口排出，也就是能够从多个位置进入到干燥筒内，进而使得热风扩散更快，且扩散更加均匀，从而对
塑料颗粒的干燥效果更好，干燥效率更高。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述第一排风口设置于所述环形排风管的底端。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述环形排风管包括沿周向设置于所述干燥筒内侧壁的第一围合板和第二围合板，所述第二围合板位于所述第一围合板的上方并沿靠近所述干燥筒轴心的方向朝下倾斜延伸，所述第二围合板的内端连接所述第一围合板的内端，所述第一排风口设置于所述第一围合板上。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述干燥筒内的底端靠近自身轴心的位置设置有中心排风盒，所述中心排风盒与所述环形排风管连通，所述中心排风盒的底端设置有多个第二排风口，所述中心排风盒的上表面从中部向边沿朝下倾斜延伸。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述干燥筒内的顶端设置有散料部，所述散料部位于所述进料口的正下方，所述散料部的上表面从中部向边沿朝下倾斜延伸。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述干燥筒的顶端设置有连通所述进料口的真空料斗，所述真空料斗设置进料管，所述真空料斗的顶端能够拆卸地设置有料斗盖，所述料斗盖设置有用于连接真空发生器的真空管。
17.根据本实用新型的一些实施例，所述料斗盖的底面同轴设置有第一环形密封板和第二环形密封板，所述第一环形密封板和所述第二环形密封板之间形成密封槽，所述真空料斗侧壁的顶端配合插入所述密封槽内。
18.根据本实用新型的一些实施例，所述密封槽的顶端设置有密封垫，所述真空料斗侧壁的顶端抵接所述密封垫。
19.根据本实用新型的一些实施例，所述第一环形密封板内设置有过滤布和防护网，所述防护网位于所述过滤布的下方。
20.根据本实用新型的一些实施例，所述除湿机本体的外侧壁水平设置有安装环，所述干燥筒底端的外侧壁为锥形结构且配合安装于所述安装环内，所述除湿机本体的外侧壁于所述安装环的正上方并排设置有两个绑扎带，两个所述绑扎带配合捆绑所述干燥筒的外侧壁，以使所述干燥筒保持在竖直抵靠所述除湿机本体外侧壁的状态。
21.根据本实用新型的一些实施例，其中一个所述绑扎带远离所述除湿机本体的一端设置有锁扣，所述锁扣设置有两个锁紧孔，另外一个所述绑扎带远离所述除湿机本体的一端依次穿过两个所述锁紧孔。
22.根据本实用新型的一些实施例，所述出风管设置有除尘器。
23.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
24.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
25.图1为本实用新型的整体结构示意图；
26.图2为干燥筒其中一个视角的剖视图；
27.图3为干燥筒另外一个视角的剖视图；
28.图4为环形排风管的结构示意图；
29.图5为中心排风盒的结构示意图；
30.图6为真空料斗的局部剖视图；
31.图7为图1的局部放大图；
32.附图标记：
33.除湿机本体100、安装环101、绑扎带102、锁扣103、锁紧孔104、限制扣105；干燥筒200、进料口201、出风管202、排料口203、环形排风管204、第一排风口205、进风管206、第一围合板207、第二围合板208、中心排风盒209、第二排风口210、散料部211；空气加热器300；真空料斗400、进料管401、料斗盖402、真空管403、第一环形密封板404、第二环形密封板405、密封垫406、过滤布407、防护网408；除尘器500。
具体实施方式
34.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，“多组”的含义是两组或两组以上。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.下面参考图1至图7描述根据本实用新型实施例的除湿干燥机。
38.根据本实用新型实施例的除湿干燥机，如图1至图7所示，包括：
39.除湿机本体100，除湿机本体100设置有进风口和出风口；
40.干燥筒200，干燥筒200的顶端设置有进料口201以及连接进风口的出风管202，干燥筒200的底端设置有排料口203，干燥筒200的内侧壁沿周向设置有环形排风管204，环形排风管204沿长度方向设置有多个第一排风口205，环形排风管204连接有进风管206，进风管206的另一端连接出风口；
41.空气加热器300，设置于进风管206上，以用于对进风管206内的空气进行加热。
42.本实施例中，需要对塑料颗粒进行干燥时，将塑料颗粒从进料口201倒入干燥筒200内，然后启动除湿机本体100，除湿机本体100吸入空气并对空气除湿，之后通过进风管206将除湿后的空气输送至空气加热器300内进行加热，加热后的热空气进入到环形排风管204内并通过多个第一排风口205排至干燥筒200内，干燥筒200内的热空气进而对塑料颗粒
进行干燥，最后热空气携带水蒸气通过出风管202重新进入到除湿机本体100内，并通过除湿机本体100进行除湿后重新利用，干燥后的塑料颗粒通过排料口203排出。根据本实用新型实施例的除湿干燥机，由于环形排风管204沿周向设置于干燥筒200的内侧壁上，且环形排风管204沿长度方向设置有多个第一排风口205，热风从多个第一排风口205排出，也就是能够从多个位置进入到干燥筒200内，进而使得热风扩散更快，且扩散更加均匀，从而对塑料颗粒的干燥效果更好，干燥效率更高。
43.需要说明的是，首先，除湿机本体100是除湿干燥机中常见的部件，能够对空气进行除湿，一般与干燥筒200配合使用，即热风对干燥筒200内的塑料颗粒进行干燥后，热风携带水蒸气进入到除湿机本体100内进行除湿，也就是去除水蒸气，之后除湿机本体100将去除水蒸气后的空气重新输送至空气加热器300内即热，即可重复利用。本实施例中，由于并未涉及除湿机本体100内部部件的改进，且除湿机本体100是塑料加工行业中常见的设备，在市场上有出售，因此对除湿机本体100内部件的结构和相关功能在此不再赘述。其次，环形排风管204可以设置于干燥筒200内侧壁靠近底端的位置，进而热风从第一排风口205排出后进入到出风管202的过程中即可较为全面地对塑料颗粒进行烘干。此外，空气加热器300是常见的用于对空气进行加热的设备，在市场上有出售，且本实施例并未涉及空气加热器300内部结构的改进，因此空气加热器300的结构和工作原理在此不再赘述。
44.在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，第一排风口205设置于环形排风管204的底端。进而不仅能够减少塑料颗粒堵塞第一排风口205的情况，而且第一排风口205开口朝下，进而排出的热风先对干燥筒200底端的塑料颗粒进行烘干，之后才朝上流动并对干燥筒200中部和上端的塑料颗粒进行烘干，也就是能够更加全面地对塑料颗粒进行烘干。需要说明的是，第一排风口205不仅可以沿环形排风管204的长度方向设置多个，而且可以沿干燥筒200的径向设置多个。
45.在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，环形排风管204包括沿周向设置于干燥筒200内侧壁的第一围合板207和第二围合板208，第二围合板208位于第一围合板207的上方并沿靠近干燥筒200轴心的方向朝下倾斜延伸，第二围合板208的内端连接第一围合板207的内端，第一排风口205设置于第一围合板207上。也就是环形排风管204由第一围合板207、第二围合板208以及干燥筒200的内侧壁拼接而成，第二围合板208沿靠近干燥筒200轴心的方向朝下倾斜延伸，进而能够防止部分塑料颗粒堆积在环形排风管204的上端面上，从而使得塑料颗粒烘干后排料效果更好。可以理解的是，本实施例中提及的第二围合板208的内端也就是第二围合板208倾斜方向的下端。
46.在本实用新型的一些实施例中，如图2至4所示，干燥筒200内的底端靠近自身轴心的位置设置有中心排风盒209，中心排风盒209与环形排风管204连通，中心排风盒209的底端设置有多个第二排风口210，中心排风盒209的上表面从中部向边沿朝下倾斜延伸。进而部分热风能够从多个第二排风口210进入到干燥筒200内，也就是热风除了从干燥筒200靠近自身侧壁的位置进入外，还能够从干燥筒200靠近自身轴心的位置进入，进而使得热风扩散更快，且扩散更加均匀，从而对塑料颗粒的干燥效果更好，干燥效率更高。第二排风口210设置于中心排风盒209的底端，进而能够减少塑料颗粒堵塞第二排风口210的情况，而且第二排风口210开口朝下，进而能够先对干燥筒200底端的塑料颗粒进行烘干，之后才朝上流动并对干燥筒200中部和上端的塑料颗粒进行烘干，也就是能够更加全面地对塑料颗粒进
行烘干。中心排风盒209的上表面从中部向边沿朝下倾斜延伸，进而能够防止部分塑料颗粒堆积在中心排风盒209的上端面上，从而使得塑料颗粒烘干后排料效果更好。
47.在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，干燥筒200内的顶端设置有散料部211，散料部211位于进料口201的正下方，散料部211的上表面从中部向边沿朝下倾斜延伸。塑料颗粒从进料口201进入后，首先会掉落到散料部211上，散料部211的上表面从中部向边沿朝下倾斜延伸，散料部211从而能够对塑料颗粒进行分散，使塑料颗粒更加均匀地堆积在干燥筒200内。此外，由于散料部211位于中心排风盒209的正上方，进而还能够起到一定的防护作用，避免塑料颗粒直接掉落在中心排风盒209上而损坏中心排风盒209。
48.在本实用新型的一些实施例中，如图1和图6所示，干燥筒200的顶端设置有连通进料口201的真空料斗400，真空料斗400设置进料管401，真空料斗400的顶端能够拆卸地设置有料斗盖402，料斗盖402设置有用于连接真空发生器的真空管403。进料管401可以连接储存塑料颗粒的储料箱，真空管403连接一个真空发生器，需要对塑料颗粒进行烘干时，启动真空发生器，真空发生器即可使真空料斗400内形成负压环境，负压环境即可使进料管401从储料箱内输入塑料颗粒，操作方便，省时省力。需要说明的是，料斗盖402的可拆卸连接方式有多种，例如，料斗盖402可以与真空料斗400螺栓连接、卡接或者扣接。此外，真空发生器是常见的能够提供负压的设备，本实施例并未对真空发生器进行改进，其结构和工作原理在此不再赘述。
49.在本实用新型的一些实施例中，如图6所示，料斗盖402的底面同轴设置有第一环形密封板404和第二环形密封板405，第一环形密封板404和第二环形密封板405之间形成密封槽，真空料斗400侧壁的顶端配合插入密封槽内。具体的，第二环形密封板405可以套设第一环形密封板404，第一环形密封板404的外侧壁紧贴真空料斗400的内侧壁，第二环形密封板405的内侧壁紧贴真空料斗400的外侧壁，进而使得料斗盖402与真空料斗400之间的密封性更好，能够减少料斗盖402与真空料斗400之间的漏气现象，从而使得真空料斗400内更加容易形成负压环境。
50.在本实用新型的一些实施例中，如图6所示，密封槽的顶端设置有密封垫406，真空料斗400侧壁的顶端抵接密封垫406。进而使得料斗盖402与真空料斗400之间的密封性更好，能够减少料斗盖402与真空料斗400之间的漏气现象，从而使得真空料斗400内更加容易形成负压环境。
51.在本实用新型的一些实施例中，如图6所示，第二环形密封板405套设第一环形密封板404，第一环形密封板404内设置有过滤布407和防护网408，防护网408位于过滤布407的下方。具体的，过滤布407的边沿和防护网408的边沿均与第一环形密封板404内侧壁的一周连接，设置过滤布407，能够防止灰尘进入到真空管403内并通过真空管403进入到真空发生器内。设置防护网408，防护网408能够限制塑料颗粒穿过，进而能够避免塑料颗粒撞击过滤布407而损坏过滤布407。
52.在本实用新型的一些实施例中，如图1和图7所示，除湿机本体100的外侧壁水平设置有安装环101，干燥筒200底端的外侧壁为锥形结构且配合安装于安装环101内，除湿机本体100的外侧壁于安装环101的正上方并排设置有两个绑扎带102，两个绑扎带102配合捆绑干燥筒200的外侧壁，以使干燥筒200保持在竖直抵靠除湿机本体100外侧壁的状态。具体的，安装环101的内径尺寸大于干燥筒200底端的外侧壁最低位置处的外径尺寸，小于干燥
筒200底端的外侧壁最高位置处的外径尺寸，进而干燥筒200的底端能够插入安装环101内，并能够从安装环101的上方取下，也就是干燥筒200能够拆卸地设置于除湿机本体100上，不仅能够随除湿机本体100一起移动，而且需要对干燥筒200进行维修或者更换时，拆装方便。设置两个绑扎带102，当干燥筒200安装于安装环101内后，两个绑扎带102能够配合捆绑干燥筒200，使干燥筒200能够保持在竖直抵靠除湿机本体100外侧壁的状态，从而能够避免干燥筒200发生翻倒。可以理解的是，干燥筒200保持在竖直抵靠除湿机本体100外侧壁的状态，是指干燥筒200竖直设置且干燥筒200的外侧壁抵靠除湿机本体100的外侧壁。
53.在本实用新型的一些实施例中，如图7所示，其中一个绑扎带102远离除湿机本体100的一端设置有锁扣103，锁扣103设置有两个锁紧孔104，另外一个绑扎带102远离除湿机本体100的一端依次穿过两个锁紧孔104。两个绑扎带102需要配合捆绑干燥筒200时，将两个绑扎带102绕设干燥筒200的外侧壁，并使其中一个绑扎带102的末端依次穿过另外一个绑扎带102上的锁扣103的两个锁紧孔104，即可完成干燥筒200的捆绑，操作方便，省时省力。为了进一步提高捆绑效果，未设置锁扣103的绑扎带102的末端可以设置有限制孔，该绑扎带102距离限制孔设定距离的位置可以设置有限制扣105，当该绑扎带102的末端依次穿过两个锁紧孔104后，限制扣105可以卡入限制孔内，从而能够防止该绑扎带102的末端从两个锁紧孔104内滑出，捆绑效果更好。
54.在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，出风管202设置有除尘器500。设置除尘器500，能够去除出风管202内热风中的灰尘，之后热风进入到除湿机本体100内时，能够避免热风中灰尘过多而堵塞除湿机本体100内的部件，而且能够避免灰尘重新进入到干燥筒200内。需要说明的是，除尘器500的类型有多种，例如，可以是旋风除尘器或者布袋除尘器。
55.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
56.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。