一种能够对料粒进行预处理的注塑机的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种能够对料粒进行预处理的注塑机。


背景技术：

2.对注塑机在螺杆的作用下融化塑料物料，然后在压力的作用下将熔融的物料投入模具内部，经过冷却，形成产品，通过料斗向熔融盒内部投料时，需要对物料进行预处理，筛分物料，避免粒径较大的物料落入熔融盒内，提高熔融效率。
3.现有的能够对料粒进行预处理的注塑机存在以下缺陷：
4.(1)物料颗粒过大的物料一直留在筛网上，容易造成堵塞。
5.(2)工作效率低下。


技术实现要素：

6.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提出一种能够对料粒进行预处理的注塑机，本实用新型可提前对物料细化处理，避免堵塞，工作效率高。
7.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：一种能够对料粒进行预处理的注塑机，包括有顶盖、搅拌组件、送料筒、出料组件；
8.所述顶盖开设有通道，所述顶盖的顶部安装有风机，所述风机的输出端与所述通道连通，所述风机的顶部可拆卸固定有顶板；
9.所述搅拌组件包括有顶架、第一电机、电热棒、外筒、内筒；所述内筒位于所述外筒内，所述顶架设置于所述外筒的顶部，所述第一电机固定于所述顶架，所述电机的动力输出端与所述电热棒的上端固定连接，所述电热棒的外壁可拆卸地固定有多个第一刀片，所述内筒的内壁固定有多个第二刀片；
10.所述送料筒的上端与所述外筒的下端连通，所述送料筒的顶部固定有第二电机，所述第二电机的动力输出端套设有齿轮，所述内筒的外壁刻有外齿，所述外齿与所述齿轮啮合传动，所述送料筒内水平设置有过滤板；
11.所述出料组件包括有螺旋出料机构；所述螺旋出料机构的上端与所述送料筒的下端连通。
12.进一步地，所述电热棒包括有管道、电热丝，所述电热丝容纳于所述管道内。
13.进一步地，所述出料筒的侧壁开设有拆卸口，所述过滤板的左侧壁固定有连接轴，所述连接轴贯穿所述拆卸口，所述拆卸口安装有密封盖。
14.进一步地，所述螺旋出料机构包括有出料电机、出料箱、螺旋叶片，所述螺旋叶片位于所述出料箱内，所述螺旋叶片的左端贯穿所述出料箱的左侧壁，所述螺旋叶片的左端与所述出料电机的动力输出端固定连接。
15.进一步地，所述电热棒的下端为上宽下窄设置。
16.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
17.本实用新型设置有顶盖方便拆卸和安装，且顶盖上设置有风机对内筒进行提供高压风流，电热棒可通过热传递对第一刀片进行加热同时传递第一电机的动力带动第一刀片旋转切割，第二电机带动内筒旋转，从而使得第一刀片、第二刀片相对运动，相互切割，提高对物料的切割细化效果。
附图说明
18.图1为本实用新型具体实施方式提供的一种能够对料粒进行预处理的注塑机的结构示意图；
19.图2为本实用新型具体实施方式提供的一种能够对料粒进行预处理的注塑机的局部截面结构示意图。
20.图中：1、顶盖；2、送料筒；3、风机；4、通道；5、顶板；6、第一电机； 7、电热棒；8、外筒；9、内筒；10、第一刀片；11、第二刀片；12、第二电机； 13、齿轮；14、螺旋出料机构；15、连接轴；16、密封盖；17、过滤板。
具体实施方式
21.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
22.如图1、图2所示，一种能够对料粒进行预处理的注塑机，包括有顶盖1、搅拌组件、送料筒2、出料组件；顶盖1开设有通道4，顶盖1的顶部安装有风机3，风机3的输出端与通道4连通，风机3的顶部可拆卸固定有顶板5；搅拌组件包括有顶架、第一电机6、电热棒7、外筒8、内筒9；内筒9位于外筒8 内，顶架设置于外筒8的顶部，第一电机6固定于顶架，电机的动力输出端与电热棒7的上端固定连接，电热板的外壁可拆卸地固定有多个第一刀片10，内筒9的内壁固定有多个第二刀片11；出料筒的上端与外筒8的下端连通，出料筒的顶部固定有第二电机12，第二电机12的动力输出端套设有齿轮13，内筒9 的外壁刻有外齿，外齿与齿轮13啮合传动，出料筒内水平设置有过滤板17；出料组件包括有螺旋出料机构14；螺旋出料机构14的上端与出料筒的下端连通。
23.本实用新型设置有顶盖1方便拆卸和安装，且顶盖1上设置有风机3对内筒9进行提供高压风流，电热棒7可通过热传递对第一刀片10进行加热同时传递第一电机6的动力带动第一刀片10旋转切割，第二电机12带动内筒9旋转，从而使得第一刀片10、第二刀片11相对运动，相互切割，提高对物料的切割细化效果。顶架用于安装第一电机6，其中顶架内侧具有空间可用于输送物料至内筒9内，顶板5可在不用的情况下遮挡杂物进入内筒9内，顶盖1、顶板5都方便拆卸，用于覆盖，过滤板17用于过滤几个的物料，本实用新型的第二刀片11 的数量多于第一刀片10的数量，第一刀片10与第二刀片11的旋转速率不同，从而保证物料在两者相互切割中细化至颗粒直径可通过过滤板17的过滤孔后落入螺旋出料机构14中，最后通过螺旋出料机构14出料。第二电机12的动力输出端通过齿轮13与内筒9外壁的外齿啮合传动，使得旋转速率准确，另外风机 3可对第一刀片10以及第二刀片11切割中产生的热量进行朝下冲击，提高第一刀片10、第二刀片11的有效寿命。
24.进一步地，电热棒7包括有管道、电热丝，电热丝容纳于管道内。设置电热丝于管道
内，管道内部通过电热丝发热后导热，管道可对电热丝有保护作用，同时管道具有导热效果，最后管道的热量传递至第一刀片10上。
25.进一步地，出料筒的侧壁开设有拆卸口，过滤板17的左侧壁固定有连接轴 15，连接轴15贯穿拆卸口，拆卸口安装有密封盖16。设置密封盖16方便用于打开连接轴15或翻转连接轴15，通过连接轴15旋转过滤板17，从而对粘附的物料进行下料或避免堵塞。
26.进一步地，螺旋出料机构14包括有出料电机、出料箱、螺旋叶片，螺旋叶片位于出料箱内，螺旋叶片的左端贯穿出料箱的左侧壁，螺旋叶片的左端与出料电机的动力输出端固定连接。设置螺旋机构利用出料电机驱动多个螺旋叶片实现螺旋出料，多个螺旋叶片可通过一体成型形成螺旋出料导轨或通过转轴形成。
27.进一步地，电热棒7的下端为上宽下窄设置。设置电热棒7的下端减少物料的堆积以及粘附，从而提高加工效率。
28.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。


技术特征：
1.一种能够对料粒进行预处理的注塑机，其特征在于，包括有顶盖、搅拌组件、送料筒、出料组件；所述顶盖开设有通道，所述顶盖的顶部安装有风机，所述风机的输出端与所述通道连通，所述风机的顶部可拆卸固定有顶板；所述搅拌组件包括有顶架、第一电机、电热棒、外筒、内筒；所述内筒位于所述外筒内，所述顶架设置于所述外筒的顶部，所述第一电机固定于所述顶架，所述电机的动力输出端与所述电热棒的上端固定连接，所述电热棒的外壁可拆卸地固定有多个第一刀片，所述内筒的内壁固定有多个第二刀片；所述送料筒的上端与所述外筒的下端连通，所述送料筒的顶部固定有第二电机，所述第二电机的动力输出端套设有齿轮，所述内筒的外壁刻有外齿，所述外齿与所述齿轮啮合传动，所述送料筒内水平设置有过滤板；所述出料组件包括有螺旋出料机构；所述螺旋出料机构的上端与所述送料筒的下端连通。2.如权利要求1所述的一种能够对料粒进行预处理的注塑机，其特征在于：所述电热棒包括有管道、电热丝，所述电热丝容纳于所述管道内。3.如权利要求1所述的一种能够对料粒进行预处理的注塑机，其特征在于：所述送料筒的侧壁开设有拆卸口，所述过滤板的左侧壁固定有连接轴，所述连接轴贯穿所述拆卸口，所述拆卸口安装有密封盖。4.如权利要求1所述的一种能够对料粒进行预处理的注塑机，其特征在于：所述螺旋出料机构包括有出料电机、出料箱、螺旋叶片，所述螺旋叶片位于所述出料箱内，所述螺旋叶片的左端贯穿所述出料箱的左侧壁，所述螺旋叶片的左端与所述出料电机的动力输出端固定连接。5.如权利要求1所述的一种能够对料粒进行预处理的注塑机，其特征在于：所述电热棒的下端为上宽下窄设置。

技术总结
本实用新型公开了一种能够对料粒进行预处理的注塑机，属于注塑机技术领域。包括有顶盖、搅拌组件、送料筒、出料组件；顶盖开设有通道，顶盖的顶部安装有风机，风机的输出端与通道连通，风机的顶部可拆卸固定有顶板；搅拌组件包括有顶架、第一电机、电热棒、外筒、内筒；电机的动力输出端与电热棒的上端固定连接，电热板的外壁可拆卸地固定有多个第一刀片，内筒的内壁固定有多个第二刀片；出料筒的上端与外筒的下端连通，出料筒的顶部固定有第二电机，第二电机的动力输出端套设有齿轮，内筒的外壁刻有外齿，外齿与齿轮啮合传动，出料筒内水平设置有过滤板；本实用新型可提前对物料细化处理，避免堵塞，工作效率高。工作效率高。工作效率高。


技术研发人员：徐文
受保护的技术使用者：珠海经济特区嘉冠塑料制品有限公司
技术研发日：2021.07.09
技术公布日：2022/2/22