一种塑料挤出机设备的制作方法

1.本实用新型属于塑料加工成型领域，特别涉及一种塑料挤出机设备。


背景技术：

2.目前，在对塑料的处理过程中，需要对大小不一的塑料进行重塑成型，已便更好的利用塑料。但在处理塑料过程中太大的塑料不方便进行直接成型处理，需经过多次粉碎才能全部达到处理达标效果，由此消耗了工人的大量的时间和精力，塑料处理的效率也提高不上去。因此需要一种塑料挤出设备，用于实现对塑料重塑成型挤出的处理。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种塑料挤出机设备，实现塑料重塑成型的过程。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种塑料挤出机设备，包括设备本体，所述设备本体内部设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括固定板、从上到下依次设置的第一搅拌组件和第二搅拌组件，所述第一搅拌组件和第二搅拌组件的左端均与固定板连接，所述第一搅拌组件和第二搅拌组件的左侧分别固定设置有电机，所述第一搅拌组件上方固定设置有下料斗，所述下料斗与搅拌组件连通，所述第二搅拌组件右侧表面套设有加热板，所述搅拌组件右侧开设有出料口。
5.塑料从下料斗加入到设备内部，通过第一搅拌组件与第二搅拌组件分别朝反方向转动，第一搅拌组件顺时针转动，第二搅拌组件逆时针转动，带动塑料进行整理运输，通过第一搅拌组件将塑料送到第二搅拌组件，第二搅拌组件表面套设有加热板，通过加热板的加热，达到塑料加热的效果。
6.作为一种优选的实施方式，所述第一搅拌组件与第二搅拌组件反方向转动，所述第一搅拌组件顺时针转动，所述第二搅拌组件逆时针转动，通过发电机的运动，到达塑料在搅拌组件的传输过程。
7.作为一种优选的实施方式，所述第一搅拌组件内部包括第一连杆，所述第二搅拌组件内部包括第二连杆，所述第一连杆和第二连杆表面分别设置有螺旋状的叶片，所述第二连杆长度大于第一连杆长度，所述搅拌组件直径大于出料口直径。
8.作为一种优选的实施方式，所述第二连杆左端直径大于右端直径，所述第二连杆右端套设有套筒，实现了塑料减少受热不均匀，出现气泡的情况。
9.作为一种优选的实施方式，所述设备本体内部包括套筒，所述套筒与设备本体内壁间隔设置，实现了减少加热板热量的散失以及防止加热板烫伤工人的情况。
10.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
11.废塑料从下料斗加入到设备本体内，电机通过连杆分别连接有第一搅拌组件、第二搅拌组件，电机搅拌机组件的转动，实现了废塑料的传输运送，通过第二搅拌组件表面套设有加热板，实现对搅拌组件运输的塑料源源不断的加热，重塑，加热重塑后的塑料通过出料口，搅拌组件直径大于出料口直径，实现塑料重塑成型的过程。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图中，1-搅拌组件；2-固定板；3-第一搅拌组件；4-第二搅拌组件；5-电机；6-下料斗；7-加热板；8-出料口；9-第一连杆；10-第二连杆；11-叶片；12-套筒。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.如图1所示，一种塑料挤出机设备，包括设备本体，所述设备本体内部设置有搅拌组件1，所述搅拌组件1包括固定板2、从上到下依次设置的第一搅拌组件3和第二搅拌组件4，所述第一搅拌组件3和第二搅拌组件4的左端均与固定板2连接，所述第一搅拌组件3和第二搅拌组件4的左侧分别固定设置有电机5，所述第一搅拌组件3上方固定设置有下料斗6，所述下料斗6与搅拌组件1连通，所述第二搅拌组件4右侧表面套设有加热板7，所述搅拌组件1右侧开设有出料口8。
17.塑料从下料斗加入到设备内部，通过第一搅拌组件3与第二搅拌组件4分别朝反方向转动，第一搅拌组件3顺时针转动，第二搅拌组件4逆时针转动，带动塑料进行整理运输，通过第一搅拌组件3将塑料送到第二搅拌组件4，第二搅拌组件4表面套设有加热板7，通过加热板7的加热，达到塑料加热的效果。
18.所述第一搅拌组件3与第二搅拌组件4反方向转动，所述第一搅拌组件3顺时针转动，所述第二搅拌组件4逆时针转动，通过发电机的运动，到达塑料在搅拌组件1的传输过程
19.所述第一搅拌组件3内部包括第一连杆9，所述第二搅拌组件4内部包括第二连杆10，所述第一连杆9和第二连杆10表面分别设置有螺旋状的叶片11，所述第二连杆10长度大于第一连杆9长度，所述搅拌组件1直径大于出料口8直径，所述第二连杆10左端直径大于右端直径，所述第二连杆10右端套设有套筒12，实现了塑料减少受热不均匀，出现气泡的情况，所述设备本体内部包括套筒12，所述套筒12与设备本体内壁间隔设置，实现了减少加热板7热量的散失以及防止加热板7烫伤工人的情况。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而
言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
21.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种塑料挤出机设备，其特征在于，包括设备本体，所述设备本体内部设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括固定板、从上到下依次设置的第一搅拌组件和第二搅拌组件，所述第一搅拌组件和第二搅拌组件的左端均与固定板连接，所述第一搅拌组件和第二搅拌组件的左侧分别固定设置有电机，所述第一搅拌组件上方固定设置有下料斗，所述下料斗与搅拌组件连通，所述第二搅拌组件右侧表面套设有加热板，所述搅拌组件右侧开设有出料口。2.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机设备，其特征在于，所述第一搅拌组件与第二搅拌组件反方向转动，所述第一搅拌组件顺时针转动，所述第二搅拌组件逆时针转动。3.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机设备，其特征在于，所述第一搅拌组件内部包括第一连杆，所述第二搅拌组件内部包括第二连杆，所述第一连杆和第二连杆表面分别设置有螺旋状的叶片，所述第二连杆长度大于第一连杆长度，所述搅拌组件直径大于出料口直径。4.根据权利要求3所述的一种塑料挤出机设备，其特征在于，所述第二连杆左端直径大于右端直径，所述第二连杆右端套设有套筒。5.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机设备，其特征在于，所述设备本体内部包括套筒，所述套筒与设备本体内壁间隔设置。

技术总结
本实用新型提出了一种塑料挤出机设备，包括设备本体，所述设备本体内部设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括固定板、从上到下依次设置的第一搅拌组件和第二搅拌组件，所述第一搅拌组件和第二搅拌组件的左端均与固定板连接，所述第一搅拌组件和第二搅拌组件的左侧分别固定设置有电机，所述第一搅拌组件上方固定设置有下料斗，所述下料斗与搅拌组件连通，所述第二搅拌组件右侧表面套设有加热板，所述搅拌组件右侧开设有出料口。借此，本实用新型具有能实现将塑料重塑成型挤出过程的优点。能实现将塑料重塑成型挤出过程的优点。能实现将塑料重塑成型挤出过程的优点。


技术研发人员：欧杰 黄志鹏
受保护的技术使用者：抚州市阿璐达新材料有限公司
技术研发日：2021.07.13
技术公布日：2022/2/22