一种无毒无味PVC薄膜的塑化装置的制作方法

一种无毒无味pvc薄膜的塑化装置
技术领域
1.本实用新型涉及塑化技术领域，尤其涉及一种无毒无味pvc薄膜的塑化装置。


背景技术：

2.pvc薄膜的本质是一种真空吸塑膜，用于各类面板的表层包装，所以又被称为装饰膜、附胶膜，应用于建材、包装、医药等诸多行业，主要成份为聚氯乙烯，另有加入其他成分来增强其耐热性，韧性，延展性等。这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。
3.为了生产出pvc薄膜，需用到塑化装置。
4.现有的塑化装置，功能单一，大多不具备切割功能，塑化过程中，薄膜会堆积，容易堵住注塑机本体的出料口，从而影响薄膜的塑化进度，为了保证塑化工作的正常运行，提供良好的工作环境，现提出一种无毒无味pvc薄膜的塑化装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种无毒无味pvc薄膜的塑化装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种无毒无味pvc薄膜的塑化装置，包括水平放置的l型底座，所述l型底座长边顶端固定连接有倾斜放置的支架，且两个支架顶端固定连接有同一个水平放置的注塑机本体，所述注塑机本体顶端远离l型底座短边一侧螺接有竖直放置的进料斗，所述进料斗相向一侧内壁均开有两个滑槽，且相向两个滑槽内滑动连接有同一个水平放置的滤板，两个所述滤板之间设有用于调节滤板竖直移动的升降组件，所述进料斗相对一侧内壁底端靠近滤板位置处均固定连接有倾斜放置的导料板，所述l型底座短边靠近注塑机本体一侧底端开有矩形槽，且矩形槽内固定连接有竖直放置的电导轨，所述电导轨滑动部件固定连接有水平放置的横条，所述横条远离电导轨一侧开有条形槽，且条形槽内放有水平放置的刀片，所述电导轨相对一侧外壁均设有用于固定刀片的压紧组件。
8.进一步的，所述导料板呈扇形结构，且导料板与进料斗相适配。
9.进一步的，两个所述导料板顶端均固定连接有与之相适配的缓冲板，所述条形槽内壁远离开口一侧粘接有竖直放置的橡胶层。
10.进一步的，所述升降组件包括电机和竖直放置的两个减震弹簧，所述电机与进料斗内壁靠近其中一个滤板一侧固定连接，且电机输出轴固定连接有水平放置的转轴，所述转轴另一端与进料斗内壁转动连接，所述转轴表面套设有水平放置的凸轮，且凸轮和转轴之间通过螺栓固定，两个所述减震弹簧上下两端分别与滤板和滑槽远离电机一侧焊接。
11.进一步的，所述电机、电导轨和注塑机本体均连有开关，且开关连有电源线。
12.进一步的，所述压紧组件包括竖直放置的t型杆，所述t型杆底端穿过横条和条形槽固定连接有水平放置的防滑垫，且防滑垫与刀片表面接触，所述t型杆短边底端两侧与横
条之间均焊接有竖直放置的拉伸弹簧。
13.进一步的，所述压紧组件包括竖直放置的定位螺杆，所述定位螺杆底端穿过横条和条形槽固定连接有水平放置的防滑垫，且防滑垫与刀片表面接触，所述定位螺杆顶端螺接有水平放置的定位螺母。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1.通过设置刀片，可以实现薄膜的切割功能，提高装置的功能性，配合设置电导轨，可以快速的切割薄膜，保证切割的精确度，也提高了生产效率，结合设置的压紧组件，有效缩短刀片的拆装时间，便于更换。
16.2.通过设置进料斗，方便进料，配合设置导料板，降低薄膜生产原料的流速，有效的避免进料斗的出料口堵塞，结合设置的滤板，能够筛选出薄膜生产原料中的杂质，提高塑化效果，再通过设置的升降组件，加快了筛选效率，也避免滤板的网孔堵塞，进一步提高工作效率。
17.3.通过设置注塑机本体，便于薄膜塑化成型，提高塑化效率，配合设置橡胶层，分别对刀片和薄膜原料进行保护，防止出现破损现象，有利于工作的正常运行，结合设置的防滑垫，进一步保证了切割的质量。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种无毒无味pvc薄膜的塑化装置去除l型底座的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种无毒无味pvc薄膜的塑化装置包含实施例1的平面剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种无毒无味pvc薄膜的塑化装置升降组件的局部放大结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种无毒无味pvc薄膜的塑化装置实施例1的立体结构示意图；
22.图5为本实用新型提出的一种无毒无味pvc薄膜的塑化装置实施例2的平面剖视结构示意图；
23.图6为本实用新型提出的一种无毒无味pvc薄膜的塑化装置实施例2的立体结构示意图。
24.图中：1、电机；2、转轴；3、凸轮；4、滤板；5、减震弹簧；6、缓冲板；7、导料板；8、t型杆；9、橡胶层；10、电导轨；11、横条；12、拉伸弹簧；13、刀片；14、注塑机本体；15、l型底座；16、支架；17、进料斗；18、定位螺杆；19、定位螺母；20、防滑垫。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.实施例1
27.参照图1-4，一种无毒无味pvc薄膜的塑化装置，包括水平放置的l型底座15，l型底
座15长边顶端通过螺栓固定连接有倾斜放置的支架16，且两个支架16顶端通过螺栓固定连接有同一个水平放置的注塑机本体14，注塑机本体14顶端远离l型底座15短边一侧螺接有竖直放置的进料斗17，进料斗17相向一侧内壁均开有两个滑槽，且相向两个滑槽内滑动连接有同一个水平放置的滤板4，两个滤板4之间设有用于调节滤板4竖直移动的升降组件，进料斗17相对一侧内壁底端靠近滤板4位置处均通过螺栓固定连接有倾斜放置的导料板7，l型底座15短边靠近注塑机本体14一侧底端开有矩形槽，且矩形槽内通过螺栓固定连接有竖直放置的电导轨10，电导轨10滑动部件通过螺栓固定连接有水平放置的横条11，横条11远离电导轨10一侧开有条形槽，且条形槽内放有水平放置的刀片13，电导轨10相对一侧外壁均设有用于固定刀片13的压紧组件，优选的，导料板7呈扇形结构，且导料板7与进料斗17相适配，优选的，两个导料板7顶端均通过螺栓固定连接有与之相适配的缓冲板6，条形槽内壁远离开口一侧粘接有竖直放置的橡胶层9，通过设置注塑机本体，便于薄膜塑化成型，提高塑化效率，配合设置橡胶层，分别对刀片和薄膜原料进行保护，防止出现破损现象，有利于工作的正常运行，结合设置的防滑垫，进一步保证了切割的质量，为了加快筛选速度，升降组件包括电机1和竖直放置的两个减震弹簧5，电机1与进料斗17内壁靠近其中一个滤板4一侧通过螺栓固定连接，且电机1输出轴通过螺栓固定连接有水平放置的转轴2，转轴2另一端与进料斗17内壁转动连接，转轴2表面套设有水平放置的凸轮3，且凸轮3和转轴2之间通过螺栓固定，两个减震弹簧5上下两端分别与滤板4和滑槽远离电机1一侧焊接，通过设置进料斗，方便进料，配合设置导料板，降低薄膜生产原料的流速，有效的避免进料斗的出料口堵塞，结合设置的滤板，能够筛选出薄膜生产原料中的杂质，提高塑化效果，再通过设置的升降组件，加快了筛选效率，也避免滤板的网孔堵塞，进一步提高工作效率，优选的，电机1、电导轨10和注塑机本体14均连有开关，且开关连有电源线，为了方便拆装刀片，压紧组件包括竖直放置的t型杆8，t型杆8底端穿过横条11和条形槽通过螺栓固定连接有水平放置的防滑垫20，且防滑垫20与刀片13表面接触，t型杆8短边底端两侧与横条11之间均焊接有竖直放置的拉伸弹簧12，通过设置刀片，可以实现薄膜的切割功能，提高装置的功能性，配合设置电导轨，可以快速的切割薄膜，保证切割的精确度，也提高了生产效率，结合设置的压紧组件，有效缩短刀片的拆装时间，便于更换。
28.本实施例的工作原理：首先，通过进料斗17，使得薄膜原料落入滤板4上，再接通电机1的电源，控制其带动凸轮3偏心转动，能够不断的调节两个滤板4之间的距离，使得两个滤板4沿竖直放向做直线往复运动，并通过设置减震弹簧5，实现了缓冲保护作用，也加快了原料的过滤速度，筛分好的原料落入导料板7上，不仅能够减缓原料的流动速度，还可以避免注塑机本体14的进料口堵塞，并在其表面的缓冲板6的作用下，降低噪音，再接通注塑机本体14的电源，原料进入注塑机本体14内，通过注塑机本体14的运行，完成薄膜的塑化，之后，从注塑机本体14的出料口排出薄膜，然后，通过防滑垫20，在t型杆8和拉伸弹簧12的配合下，定位刀片13，保证切割的平稳性，接通并启动电导轨10，使得刀片13沿着薄膜的表面切割，便于后续的收集，避免出现堆积现象，最后，上移t型杆8，取下刀片13，能够对刀片13进行更换及保养，操作方便，实用性强，便于推广。
29.实施例2
30.参照图1、3、5、6，一种无毒无味pvc薄膜的塑化装置本实施例相对于实施例1，主要区别在于本实施例中，压紧组件包括竖直放置的定位螺杆18，定位螺杆18底端穿过横条11
和条形槽通过螺栓固定连接有水平放置的防滑垫20，且防滑垫20与刀片13表面接触，定位螺杆18顶端螺接有水平放置的定位螺母19，有效缩短刀片的拆装时间，便于更换。
31.本实施例的工作原理：首先，通过进料斗17，使得薄膜原料落入滤板4上，再接通电机1的电源，控制其带动凸轮3偏心转动，能够不断的调节两个滤板4之间的距离，使得两个滤板4沿竖直放向做直线往复运动，并通过设置减震弹簧5，实现了缓冲保护作用，也加快了原料的过滤速度，筛分好的原料落入导料板7上，不仅能够减缓原料的流动速度，还可以避免注塑机本体14的进料口堵塞，并在其表面的缓冲板6的作用下，降低噪音，再接通注塑机本体14的电源，原料进入注塑机本体14内，通过注塑机本体14的运行，完成薄膜的塑化，之后，从注塑机本体14的出料口排出薄膜，然后，拧松定位螺母19，下移定位螺杆18，使得防滑垫20与刀片13紧紧贴合，达到刀片13的定位目的，保证切割的平稳性，接通并启动电导轨10，使得刀片13沿着薄膜的表面切割，便于后续的收集，避免出现堆积现象，最后，拧松定位螺母19，拉动定位螺杆18上移，取下刀片13，能够对刀片13进行更换及保养，操作方便，实用性强，便于推广。
32.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。