一种太阳能电池组件接线盒焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及太阳能电池组件配件技术领域，特别是涉及一种太阳能电池组件接线盒焊接装置。


背景技术：

2.太阳能电池组件是由高效单晶/多晶太阳能电池片、低铁超白绒面钢化玻璃、封装材料(eva、poe等)、功能背板，互联条，汇流条，接线盒以及铝合金边框组成。其使用寿命可达15-25年。
3.单体太阳电池不能直接做电源使用。作电源必须将若干单体电池串、并联连接和严密封装成组件。太阳能电池组件是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中最重要的部分。其作用是将太阳能转化为电能，或送往蓄电池中存储起来，或推动负载工作。太阳能电池组件的质量和成本将直接决定整个系统的质量和成本。
4.目前，公开号为cn105634400a的中国专利申请公开了一种太阳能电池组件接线盒，其包括盒体，盒体上设置盒口，盒口卡接盒盖，盒体的底部连接底座，底座上连接四个导电片和三个二极管，每个二极管的两个引脚分别与相邻的两个导电片通过热熔固定连接；
5.盒体内一体设置横板，导电片设置在横板与底座之间，导电片远离二极管的一端伸出横板；盒体内设置u形散热片，u形散热片包括一体设置的长散热片、连接散热片和短散热片，长散热片设置在二极管与底座之间，二极管和长散热片通过螺丝连接在底座上，长散热片和底座上分别设置通孔，两个通孔相连通。
6.这种接线盒的导电片固定更牢固，但由于其外壳形状不规则，在焊接电池组件的接线盒时需要人工按着外壳，一方面较为费力，另一方面在焊接时容易造成相邻外壳之间的偏移，从而导致倾斜而影响焊接效果。


技术实现要素：

7.本实用新型针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种太阳能电池组件接线盒焊接装置。
8.为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种太阳能电池组件接线盒焊接装置。
9.技术效果：能够在焊接接线盒时对其四周进行固定定位，可以根据接线盒的不同形状调整不同的固定位置，尽可能贴合接线盒的外缘形状，代替手持按住的方式对接线盒进行焊接的定为固定，避免在焊接过程中产生相邻外壳位置的倾斜，保证焊接效果，同时降低人力消耗，提升焊接效率。
10.本实用新型进一步限定的技术方案是：一种太阳能电池组件接线盒焊接装置，包括工作台以及位于工作台一侧的焊接头，工作台上靠近焊接头的一侧开设有工作槽，工作槽内设有用于限位固定接线盒框架的定位件，定位件包括开设在工作槽内侧面的活动腔，工作台内设有连通活动腔的容纳腔，活动腔内朝向工作台中间位置滑移连接有若干个用于抵触并定位接线盒框架的定位块，容纳腔内设有用于推动定位块朝向接线盒框架同步移动
的驱动件，工作台上还设有用于定位接线盒外板的真空吸盘，以及用于推动真空吸盘活动的推动件。
11.进一步的，推动件包括开设于工作台上朝向工作槽一侧设置的推动滑槽，推动滑槽内滑移连接有滑动块，滑动块上固定有连接杆，连接杆呈直角弯折形状，其一端固定在滑动块上，另一端固定有真空吸盘并朝向工作槽一侧设置。
12.前所述的一种太阳能电池组件接线盒焊接装置，推动件包括平行于推动滑槽设于推动滑槽内的推动丝杠，推动滑槽一端固定有伺服电机，伺服电机的输出轴与推动丝杠一体设置，推动丝杠穿透滑动块并与之螺纹连接。
13.前所述的一种太阳能电池组件接线盒焊接装置，驱动件包括驱动杆，驱动杆滑移连接在活动腔内，驱动杆包括空心设置的外杆以及滑移并套设在外杆中的内杆，内杆末端与定位块相对固定，定位块与外杆之间设有压簧。
14.前所述的一种太阳能电池组件接线盒焊接装置，驱动件包括设于容纳腔内的驱动盘，驱动盘上设有若干环绕驱动盘中心设置的驱动槽，驱动槽呈弧线形状设置，活动腔开设有直线槽，直线槽与驱动槽对应设置并相互交错。
15.前所述的一种太阳能电池组件接线盒焊接装置，直线槽内滑移连接有驱动块，驱动块末端与驱动杆固定连接，驱动块底部设有连动杆，连动杆位于驱动槽内，驱动盘通过设于其中心的转轴转动连接在容纳腔内，容纳腔中设有用于驱动转轴转动的旋转件。
16.前所述的一种太阳能电池组件接线盒焊接装置，旋转件包括固定在容纳腔中的旋转电机，转轴上同轴心设置有旋转蜗轮，旋转电机的输出轴上一体设有旋转蜗杆，旋转蜗杆与旋转蜗轮相互啮合。
17.本实用新型的有益效果是：
18.(1)本实用新型中，需要焊接时，操作人员可以先将接线盒的框架置于工作槽内，通过启动驱动件带动定位块活动，四周的定位块可以分别贴合在接线盒框架的周围，即使接线盒框架形状不同也能够实现对其贴合定位，再通过真空吸盘吸取接线盒的外板，并通过推动件将外板推动安装至接线盒框架上，最后进行焊接，如此可以直接通过真空吸盘和定位件的相互配合对整个接线盒的焊接位置进行定位固定，无需人工扶住接线盒外板或框架，从而提升焊接稳定性，保证焊接的效果；
19.(2)本实用新型中，需要安装焊接外板时，可以先通过真空吸盘将接线盒的外板定位吸取，再通过推动件将真空吸盘朝向工作槽一侧推动，此时启动伺服电机能够带动推动丝杠旋转，在螺纹作用下滑动块沿着推动滑槽滑移，带动连接杆和真空吸盘朝向工作槽的一侧滑动，能够保证推动安装的稳定性和牢固性，避免在焊接过程中外板的掉落，另外也能够精确控制进给量，保证焊接的准确度；
20.(3)本实用新型中，通过旋转电机带动旋转蜗杆转动，联动旋转蜗轮、转轴和驱动盘旋转，由于驱动块在滑移连接在直线槽内，而连动杆位于驱动槽中，因此曲线形状的驱动槽与直线槽相互配合就能驱使驱动块沿直线槽滑移，从而带动驱动杆和定位块滑动；
21.(4)本实用新型中，由于驱动杆包括内杆和外杆，在定位块贴合接线盒的框架，内杆能够在外杆中滑移，从而保证各个定位块均与接线盒外壳的侧面相贴合，设置压簧能够在使用后复位，也能够通过压簧的压力对接线盒的框架实现推动作用；
22.(5)本实用新型中，能够在焊接接线盒时对其四周进行固定定位，可以根据接线盒
的不同形状调整不同的固定位置，尽可能贴合接线盒的外缘形状，代替手持按住的方式对接线盒进行焊接的定为固定，避免在焊接过程中产生相邻外壳位置的倾斜，保证焊接效果，同时降低人力消耗，提升焊接效率。
附图说明
23.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
24.图1是实施例1的结构图；
25.图2是实施例1中定位件的结构图；
26.图3是实施例1中驱动件的结构图；
27.图4是实施例1中旋转件的结构图。
28.图中：1、工作台；11、焊接头；12、工作槽；2、定位件；21、活动腔；22、容纳腔；23、定位块；3、驱动件；31、驱动杆；311、外杆；312、内杆；313、压簧；32、驱动盘；33、驱动槽；34、直线槽；35、驱动块；36、连动杆；4、真空吸盘；5、推动件；51、推动滑槽；52、滑动块；53、连接杆；54、推动丝杠；55、伺服电机；6、旋转件；61、旋转电机；62、旋转蜗轮；63、转轴；64、旋转蜗杆。
具体实施方式
29.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。
30.本实用新型所采用的技术方案是：
31.一种太阳能电池组件接线盒焊接装置，结构如图1-3所示，包括工作台1以及位于工作台1一侧的焊接头11，工作台1上靠近焊接头11的一侧开设有工作槽12，工作槽 12内设有用于限位固定接线盒框架的定位件2。
32.如图1-3所示，定位件2包括开设在工作槽12内侧面的活动腔21，工作台1内设有连通活动腔21的容纳腔22，活动腔21内朝向工作台1中间位置滑移连接有若干个用于抵触并定位接线盒框架的定位块23，容纳腔22内设有用于推动定位块23朝向接线盒框架同步移动的驱动件3。
33.如图2-4所示，驱动件3包括驱动杆31，驱动杆31滑移连接在活动腔21内，驱动杆31包括空心设置的外杆311以及滑移并套设在外杆311中的内杆312，内杆312末端与定位块23相对固定，定位块23与外杆311之间设有压簧313。驱动件3包括设于容纳腔22内的驱动盘32，驱动盘32上设有若干环绕驱动盘32中心设置的驱动槽33，驱动槽33呈弧线形状设置，活动腔21开设有直线槽34，直线槽34与驱动槽33对应设置并相互交错。
34.如图2-4所示，直线槽34内滑移连接有驱动块35，驱动块35末端与驱动杆31固定连接，驱动块35底部设有连动杆36，连动杆36位于驱动槽33内，驱动盘32通过设于其中心的转轴63转动连接在容纳腔22内，容纳腔22中设有用于驱动转轴63转动的旋转件6。旋转件6包括固定在容纳腔22中的旋转电机61，转轴63上同轴心设置有旋转蜗轮62，旋转电机61的输出轴上一体设有旋转蜗杆64，旋转蜗杆64与旋转蜗轮62相互啮合。
35.旋转电机61带动旋转蜗杆64转动，联动旋转蜗轮62、转轴63和驱动盘32旋转，由于驱动块35在滑移连接在直线槽34内，而连动杆36位于驱动槽33中，因此曲线形状的驱动槽33与直线槽34相互配合就能驱使驱动块35沿直线槽34滑移，从而带动驱动杆31和定位块23滑动，在定位块23贴合接线盒的框架，内杆312能够在外杆311中滑移，从而保证各个定位块
23均与接线盒外壳的侧面相贴合，设置压簧313能够在使用后复位，也能够通过压簧313的压力对接线盒的框架实现推动作用。
36.如图2-4所示，工作台1上还设有用于定位接线盒外板的真空吸盘4，以及用于推动真空吸盘4活动的推动件5。推动件5包括开设于工作台1上朝向工作槽12一侧设置的推动滑槽51，推动滑槽51内滑移连接有滑动块52，滑动块52上固定有连接杆53，连接杆53呈直角弯折形状，其一端固定在滑动块52上，另一端固定有真空吸盘4并朝向工作槽12一侧设置。
37.如图1-3所示，推动件5包括平行于推动滑槽51设于推动滑槽51内的推动丝杠54，推动滑槽51一端固定有伺服电机55，伺服电机55的输出轴与推动丝杠54一体设置，推动丝杠54穿透滑动块52并与之螺纹连接。
38.焊接时可以先通过真空吸盘4将接线盒的外板定位吸取，再通过推动件5将真空吸盘4朝向工作槽12一侧推动，此时启动伺服电机55能够带动推动丝杠54旋转，在螺纹作用下滑动块52沿着推动滑槽51滑移，带动连接杆53和真空吸盘4朝向工作槽12的一侧滑动，能够保证推动安装的稳定性和牢固性，避免在焊接过程中外板的掉落，另外也能够精确控制进给量，保证焊接的准确度。
39.本实用新型能够在焊接接线盒时对其四周进行固定定位，可以根据接线盒的不同形状调整不同的固定位置，尽可能贴合接线盒的外缘形状，代替手持按住的方式对接线盒进行焊接的定为固定，避免在焊接过程中产生相邻外壳位置的倾斜，保证焊接效果，同时降低人力消耗，提升焊接效率。
40.以上是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于实用新型技术方案的范围内。