一种具有高抗弯强度的精密五金治具的制作方法

1.本实用新型涉及治具技术领域，具体是指一种具有高抗弯强度的精密五金治具。


背景技术：

2.治具包括分工装治具和检测治具两种，前者用于机械加工、焊接加工、装配等工艺，后者则为加工后的检测使用；无论是那种治具在使用时均需保证对工件定位和引导的精准性，否则一旦出现定位不准确的现象时，轻则会引起装配或检测错误的问题，重则会造成治具探头受压过大而折弯的问题，影响治具使用寿命。现有的五金治具对工件的固定效果较差，很容易在治具探头使用时出现偏移问题，导致治具探头弯折，此外，现有的五金治具定位效果差，影响到对工件的加工使用。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种工件固定牢靠和定位准确的具有高抗弯强度的精密五金治具。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种具有高抗弯强度的精密五金治具，包括基座，所述基座上端设有移动支板，所述移动支板上端两侧边缘处均固定设有竖支板，所述竖支板上前后侧均下移动孔，所述竖支板之间的位置前后侧均设有夹持块，所述夹持块两端插接于下移动孔内部，所述竖支板相互远离的一端中心处转动连接设有主控螺杆，所述主控螺杆上通过螺纹连接设有连接块，所述连接块前后端均铰接设有连板，所述连板的另一端同夹持块两端铰接连接，所述夹持块上端设有u形的支架，所述支架顶面两侧均设有上移动孔，所述上移动孔内部相互远离的一侧插接设有移动支块，所述移动支块中心处通过螺纹连接设有调节螺杆，所述调节螺杆上端设有上转板，所述调节螺杆下端设有调节板，前后侧所述调节板之间的位置固定设有压板，所述基座上中间的位置设有u形的主支架，所述主支架前后壁同基座前后端固定连接，所述主支架顶面下端中心处固定设有气缸，所述气缸下端伸缩端处设有横支板，所述横支板下端中心处设有治具探头，所述治具探头下端套接设有定位管，所述定位管同横支板之间设有套接于治具探头的压缩弹簧。
5.本实用新型与现有技术相比的优点在于：相较于现有技术，本实用新型依靠主控螺杆的操控，利用夹持块能够将工件的前后端进行夹持，然后利用调节螺杆的控制利用压板将工件从上端压固，配合底部的支撑，将工件上下端进行固定，从四个方向进行固定，保证工件的牢靠程度，此外，本实用新型设置套接于治具探头的定位管，定位管优先接触工件，其内径同治具探头一致，有效实现定位的功能，保证定位的准确性，进一步提升了治具探头的抗弯强度。
6.作为改进，所述移动支块前后端均设有限位滑块，所述上移动孔前后壁内部均设有配合限位滑块使用的限位滑槽。
7.作为改进，所述压板下端靠近竖支板的一侧中间位置处固定设有侧夹持板。
8.作为改进，所述主控螺杆连接竖支板的另一端固定设有侧转板。
9.作为改进，所述定位管外部两端上侧固定设有连接支板，所述连接支板上端相互远离的一侧固定设有导向杆，所述导向杆上端延伸至横支板上侧并固定设有挡板。
10.作为改进，所述基座内部设有开口向上的滑槽，所述滑槽内部中间的位置插接设有滑块，所述滑块上端同移动支板下端中心处固定连接，所述滑槽内部设有螺杆，所述螺杆两端同滑槽侧壁转动连接，所述螺杆同滑块通过螺纹结构连接。
11.作为改进，所述夹持块上下端位于下移动孔内部的一侧均设有导向滑块，所述下移动孔顶面和底面均设有配合导向滑块使用的导向滑槽结构。
附图说明
12.图1是本实用新型一种具有高抗弯强度的精密五金治具的结构示意图。
13.图2是本实用新型一种具有高抗弯强度的精密五金治具的俯视图。
14.图3是本实用新型一种具有高抗弯强度的精密五金治具a方向的截面图。
15.如图所示：1、基座；2、移动支板；3、竖支板；4、下移动孔；5、夹持块；6、主控螺杆；7、连接块；8、连板；9、支架；10、上移动孔；11、移动支块；12、调节螺杆；13、上转板；14、调节板；15、压板；16、主支架；17、气缸；18、横支板；19、治具探头；20、定位管；21、压缩弹簧；22、限位滑块；23、限位滑槽；24、侧夹持板；25、侧转板；26、连接支板；27、导向杆；28、挡板；29、滑槽；30、滑块；31、螺杆；32、导向滑块。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
17.结合附图1，一种具有高抗弯强度的精密五金治具，包括基座1，所述基座1上端设有移动支板2，所述移动支板2上端两侧边缘处均固定设有竖支板3，所述竖支板3上前后侧均下移动孔4，所述竖支板3之间的位置前后侧均设有夹持块5，所述夹持块5两端插接于下移动孔4内部，所述竖支板3相互远离的一端中心处转动连接设有主控螺杆6，所述主控螺杆6上通过螺纹连接设有连接块7，所述连接块7前后端均铰接设有连板8，所述连板8的另一端同夹持块5两端铰接连接，所述夹持块5上端设有u形的支架9，所述支架9顶面两侧均设有上移动孔10，所述上移动孔10内部相互远离的一侧插接设有移动支块11，所述移动支块11中心处通过螺纹连接设有调节螺杆12，所述调节螺杆12上端设有上转板13，所述调节螺杆12下端设有调节板14，前后侧所述调节板14之间的位置固定设有压板15，所述基座1上中间的位置设有u形的主支架16，所述主支架16前后壁同基座1前后端固定连接，所述主支架16顶面下端中心处固定设有气缸17，所述气缸17下端伸缩端处设有横支板18，所述横支板18下端中心处设有治具探头19，所述治具探头19下端套接设有定位管20，所述定位管20同横支板18之间设有套接于治具探头19的压缩弹簧21。
18.所述移动支块11前后端均设有限位滑块22，所述上移动孔10前后壁内部均设有配合限位滑块22使用的限位滑槽23。
19.所述压板15下端靠近竖支板3的一侧中间位置处固定设有侧夹持板24。
20.所述主控螺杆6连接竖支板3的另一端固定设有侧转板25。
21.所述定位管20外部两端上侧固定设有连接支板26，所述连接支板26上端相互远离
的一侧固定设有导向杆27，所述导向杆27上端延伸至横支板18上侧并固定设有挡板28。
22.所述基座1内部设有开口向上的滑槽29，所述滑槽29内部中间的位置插接设有滑块30，所述滑块30上端同移动支板2下端中心处固定连接，所述滑槽29内部设有螺杆31，所述螺杆31两端同滑槽29侧壁转动连接，所述螺杆31同滑块30通过螺纹结构连接。
23.所述夹持块5上下端位于下移动孔4内部的一侧均设有导向滑块32，所述下移动孔4顶面和底面均设有配合导向滑块32使用的导向滑槽结构。
24.本实用新型在具体实施时，可在基座1的一端设有驱动电机，用以控制螺杆31的转动，驱动电机为现有技术，其具体结构和连接方式在此不做赘述，如图1、图2和图3所示，将工件放置到移动支板2上，然后控制侧转板25转动，利用夹持块5对工件前后端进行固定，然后控制上转板13转动，利用调节板14向下移动带动压板15向下移动将工件从上方进行压固，同时因为移动支块11的原因，侧夹持板24能够对工件的两端进行夹持固定，因为压板15向下的力作用，保证移动支块11难以偏移，保证高稳定性，启动气缸17控制治具探头19和定位管20下降，定位管20首先接触工件，然后利用定位管20对准处理位置，当位置不对时，控制螺杆31转动让移动支板2移动，带动工件进行移动，直到定位管20对准处理点，然后控制治具探头19继续下降处理工件即可。
25.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。