一种用于数控铣床的传动机构的制作方法

1.本实用新型涉及数控铣床领域，具体是一种用于数控铣床的传动机构。


背景技术：

2.数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类，其中带刀库的数控铣床又称为加工中心，数控铣床是一种加工功能很强的数控机床，迅速发展起来的加工中心、柔性加工单元等都是在数控铣床、数控镗床的基础上产生的，而传动机构是数控数控铣床上和核心部分，不仅能够对工件进行精准定位，而且还增加了加工效率。
3.现有的传动机构并不具备较好的安全防护性能，尤其是对工件进行产生碎屑时，容易导致金属碎屑进入传动机构的内部，影响传动丝杠的转动，极易造成丝杠受损从而影响传动的精度。因此，本领域技术人员提供了一种用于数控铣床的传动机构，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于数控铣床的传动机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.包括传动箱，所述传动箱的背面固定连接有直流电机，所述传动箱的左侧面开设有传动通孔，所述传动通孔的内部卡接有螺纹杆，所述螺纹杆的右端贯穿传动通孔并延伸至传动箱的内部，所述螺纹杆的外表面套设有同步带，所述同步带的内壁与直流电机的输出端传动连接，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有传动块，所述传动块的上表面固定连接有物料板，所述传动块的正面和传动块的背面均固定连接有连接板，所述传动箱的内侧壁开设有两个限位槽，每个所述限位槽的内部均卡接有限位块，两个所述限位块相互靠近的一侧面分别与两个连接板相互远离的一侧面固定连接，所述传动箱的上表面固定连接有两个第一挡板，每个所述第一挡板的内部均卡接有第二挡板，两个所述第二挡板相互靠近的一侧面分别与物料板的两侧面固定连接。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述传动箱的内底壁开设有稳定槽，所述稳定槽的内部卡接有稳定块，所述稳定块的上表面与传动块的底面固定连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述传动箱的正面和传动箱的背面均固定连接有固定板，每个所述固定板的上表面均开设有固定槽。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述物料板的上表面固定连接有等距离排列的定位板，每个所述定位板的上表面均开设有等距离排列的卡接槽。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述螺纹杆的外表面套设有稳定轴承，所述稳定轴承的右侧面与传动箱的内侧壁固定连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述直流电机的右侧面固定连接有稳固板，所
述稳固板的正面与传动箱的背面固定连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：每个所述固定板的上表面均固定连接有两个固定块，两组所述固定块相互靠近的一侧面分别与传动箱的正面和传动箱的背面固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过设置有第一挡板配合第二挡板，能够防止加工时产生的金属碎屑进入传动结构的内部，避免金属碎屑进入传动机构内部，影响螺纹杆的运行，导致螺纹杆受损影响传动精度的问题，通过设置有传动块配合物料板、螺纹杆和第二挡板，能够进行安全防护的同时，使工件按照需求进行位置的移动，达到了对工件进行传动的同时，进行安全防护的效果。
15.2、本实用新型中，通过设置有直流电机配合同步电机和传动箱，能够带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动的同时配合传动通孔，能够带动传动块进行位置的调节，起到能够使工件位置调节更加快速准确的作用，通过设置有限位槽配合限位块和连接板，能够限制传动块的运动形式，使传动块的运动轨迹更加稳定，避免传动块发生晃动影响传动精度的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型传动箱立体的结构示意图；
17.图2为本实用新型中螺纹杆立体的结构示意图；
18.图3为本实用新型中传动箱剖视图立体的结构示意图；
19.图4为本实用新型中第一挡板剖视图立体的结构示意图。
20.图中：1、传动箱；2、第一挡板；3、直流电机；4、卡接槽；5、定位板；6、物料板；7、固定板；8、固定槽；9、固定块；10、同步带；11、螺纹杆；12、限位块；13、稳定轴承；14、连接板；15、传动块；16、稳固板；17、传动通孔；18、稳定槽；19、稳定块；20、限位槽；21、第二挡板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于数控铣床的传动机构，包括传动箱1，传动箱1的背面固定连接有直流电机3，传动箱1的左侧面开设有传动通孔17，传动通孔17的内部卡接有螺纹杆11，螺纹杆11的右端贯穿传动通孔17并延伸至传动箱1的内部，螺纹杆11的外表面套设有同步带10，同步带10的内壁与直流电机3的输出端传动连接，螺纹杆11的外表面螺纹连接有传动块15，传动块15的上表面固定连接有物料板6，传动块15的正面和传动块15的背面均固定连接有连接板14，传动箱1的内侧壁开设有两个限位槽20，每个限位槽20的内部均卡接有限位块12，两个限位块12相互靠近的一侧面分别与两个连接板14相互远离的一侧面固定连接，传动箱1的上表面固定连接有两个第一挡板2，每个第一挡板2的内部均卡接有第二挡板21，两个第二挡板21相互靠近的一侧面分别与物料板6的两侧面固定连接。
23.其中，传动箱1的内底壁开设有稳定槽18，稳定槽18的内部卡接有稳定块19，稳定块19的上表面与传动块15的底面固定连接，通过设置有稳定槽18配合稳定块19，能够进一步稳定并限制传动块15，达到传动块15滑动更加平稳和精准的效果，传动箱1的正面和传动箱1的背面均固定连接有固定板7，每个固定板7的上表面均开设有固定槽8，通过设置有固定板7配合固定槽8，能够将该装置固定于数控铣床上，起到方便工作人员进行安装的作用，物料板6的上表面固定连接有等距离排列的定位板5，每个定位板5的上表面均开设有等距离排列的卡接槽4，通过设置有定位板5配合卡接槽4，能够对不同规格的工件进行卡接和固定，起到方便对工件进行夹持和固定的作用。
24.其中，螺纹杆11的外表面套设有稳定轴承13，稳定轴承13的右侧面与传动箱1的内侧壁固定连接，通过设置有稳定轴承13配合传动箱1，能够对螺纹杆11进行稳定，起到螺纹杆11转动更加稳定可靠的作用，直流电机3的右侧面固定连接有稳固板16，稳固板16的正面与传动箱1的背面固定连接，通过设置有稳固板16配合传动箱1，能够对直流电机3进行固定，避免直流电机3发生震动影响传动效果的问题，每个固定板7的上表面均固定连接有两个固定块9，两组固定块9相互靠近的一侧面分别与传动箱1的正面和传动箱1的背面固定连接，能够对固定板7进行加固，起到增强固定板7承载能力的作用。
25.本实用新型的工作原理是：使用时，首先将直流电机3与电源相连通，然后将需要加工的工件，通过定位板5和卡接槽4进行固定，当需要移动工件位置来满足加工需求时，利用直流电机3提供的动力，能够带动同步带10进行传动，同步带10转动的同时，能够带动螺纹杆11进行转动，利用螺纹杆11的转动，能够使传动块15进行前后的位置调节，从而能够带动物料板6上的工件进行位置调节，当工件加工产生金属碎屑时，第一挡板2和第二挡板21，能够防止金属碎屑进入传动机构的内部，防止金属碎屑影响传动机构的传动精度，或对传动机构内部的零件造成损伤，而且物料板6进行调节时，能够带动第二挡板21同时进行动作，从而能够保证无论工件移动到何处进行加工，都能防止金属碎屑进入传动机构的内部，当螺纹杆11带动传动块15进行位置调节时，限位槽20和限位块12，能够限制传动块15的位置，并稳定传动块15的运动轨迹，使工件的位置调节更加稳定和精准。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。