一种油封骨架的喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及油封加工技术领域，尤其是一种油封骨架的喷涂装置。


背景技术：

2.在油封的生产过程中，为保证油封骨架的连接稳定性，需要对烘干后的油封骨架进行涂胶处理。目前，大部分的厂家进行橡胶骨架油封涂胶时普遍都采用浸渍的方式，但这种涂胶方式易受到胶粘剂粘度的影响，容易发生涂胶层厚度不均匀甚至脱落的现象，大大地影响了油封骨架的性能和产品良品率。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种油封骨架的喷涂装置，用以保证油封骨架涂胶层厚度的一致性，提高油封骨架的产品良品率。
4.本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：
5.一种油封骨架的喷涂装置，包括机座、喷涂组件和支撑组件；所述喷涂组件包括导轨组、移动部件和喷头，所述移动部件与所述导轨组滑动连接，所述喷头设置在所述移动部件的下端；所述喷涂组件通过所述导轨组与所述机座活动连接；所述支撑组件位于所述喷涂组件的下方，所述支撑组件包括转台、驱动所述转台转动的第一驱动装置和多个支架；多个所述支架与所述喷头位置相对地固定在所述转台上；所述机座上设有控制器和与所述喷头连接的气泵；所述气泵、所述移动部件和所述第一驱动装置均与所述控制器电连接。
6.上述油封骨架的喷涂装置至少具有如下有益效果：通过设置喷涂组件和支撑组件，喷头能对支架上的油封骨架进行均匀的喷胶操作，保证油封骨架涂胶层厚度的一致性，提高油封骨架的产品良品率；通过设置移动部件和转台，喷头能进行移动并对转台上的油封骨架进行快速、高效的喷涂，提高油封骨架的涂胶效率。
7.进一步，所述导轨组包括相互垂直的第一导轨和第二导轨；所述第二导轨上设有第二驱动装置，所述第二驱动装置驱动所述第二导轨沿所述第一导轨的长度方向往复运动；所述第二驱动装置与所述控制器电连接。通过设置第一导轨和第二导轨，便于喷头对转台上的油封骨架进行均匀、有序的喷涂，避免发生喷涂不足或者过度喷涂的情况，保证油封骨架的性能。
8.进一步，所述移动部件还连接有第三驱动装置和第四驱动装置；所述第三驱动装置驱动所述移动部件沿所述第二导轨的长度方向往复运动；所述第四驱动装置驱动所述移动部件在垂直方向上运动；所述第三驱动装置和所述第四驱动装置均与所述控制器电连接。通过设置第三驱动装置和第四驱动装置，便于移动部件调整喷头的高度，进而适应不同规格的油封骨架和胶水，保证油封骨架的涂胶层厚度满足需求，提高油封骨架的喷涂装置的使用便利性。
9.进一步，所述转台呈h状，所述支架均匀分布在所述转台的边缘位置。这种结构便
于把完成喷涂的油封骨架移动到喷涂范围外，避免影响油封骨架的喷涂装置的喷涂效果，保证油封骨架的产品良品率。
10.进一步，所述支架上设有放置架；所述放置架上设有网罩。通过设置放置架，便于进行油封骨架的上下料操作，提高油封骨架的喷涂装置的工作效率。
11.进一步，所述支架的边缘设有限位块。通过设置限位块，便于对放置架进行定位放置，提高油封骨架的喷涂装置的喷涂精准性。
12.进一步，所述喷头的数量为两个，两个所述喷头固定在所述移动部件的两侧。这种结构使两个喷头同时对支架上的油封骨架进行喷涂，保证了油封骨架的喷涂装置的工作效率。
13.进一步，所述机座上设有通风口；所述通风口连接有抽风机，所述抽风机与所述控制器电连接。通过设置通风口，能避免多余的喷胶对空气造成污染，提高油封骨架的喷涂装置的安全性。
14.进一步，所述机座上设有显示屏和控制按键，所述显示屏和所述控制按键均与所述控制器电连接。通过设置显示屏和控制按键，操作者能通过显示屏直观地观察到油封骨架的喷涂装置的运作情况，并通过控制按键对气泵、移动部件和第一驱动装置进行开度控制，提高油封骨架的喷涂装置的使用便利性。
15.进一步，所述机座的下端设有减震支脚。通过设置减震支脚，降低油封骨架的喷涂装置运作时对周边环境带来的震动影响，提高提高油封骨架的喷涂装置的稳定性。
16.上述油封骨架的喷涂装置的有益效果是：通过设置喷涂组件和支撑组件，喷头能对支架上的油封骨架进行均匀的喷胶操作，保证油封骨架涂胶层厚度的一致性，提高油封骨架的产品良品率；通过设置移动部件和转台，喷头能进行移动并对转台上的油封骨架进行快速、高效的喷涂，提高油封骨架的涂胶效率；通过设置第一导轨和第二导轨，便于喷头对转台上的油封骨架进行均匀、有序的喷涂，避免发生喷涂不足或者过度喷涂的情况，保证油封骨架的性能；通过设置第三驱动装置和第四驱动装置，便于移动部件调整喷头的高度，进而适应不同规格的油封骨架和胶水，保证油封骨架的涂胶层厚度满足需求，提高油封骨架的喷涂装置的使用便利性。
17.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.本实用新型的上述和附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
19.图1为本实用新型实施例一种油封骨架的喷涂装置的结构图；
20.图2为图1中支撑组件的俯视图。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1和图2，本实用新型实施例提供了一种油封骨架的喷涂装置，包括机座100、喷涂组件200和支撑组件300；喷涂组件200 包括导轨组210、移动部件220和喷头230，移动部件220与导轨组 210滑动连接，喷头230设置在移动部件220的下端；喷涂组件200 通过导轨组210与机座100活动连接；支撑组件300位于喷涂组件 200的下方，支撑组件300包括转台310、驱动转台310转动的第一驱动装置320和多个支架330；多个支架330与喷头230位置相对地固定在转台310上；机座100上设有控制器110和与喷头230连接的气泵120；气泵120、移动部件220和第一驱动装置320均与控制器 110电连接。
23.通过设置喷涂组件200和支撑组件300，喷头230能对支架330 上的油封骨架进行均匀的喷胶操作，保证油封骨架涂胶层厚度的一致性，提高油封骨架的产品良品率；通过设置移动部件220和转台310，喷头230能进行移动并对转台310上的油封骨架进行快速、高效的喷涂，提高油封骨架的涂胶效率。
24.另一个实施例，导轨组210包括相互垂直的第一导轨211和第二导轨212；第二导轨212上设有第二驱动装置213，第二驱动装置213 驱动第二导轨212沿第一导轨211的长度方向往复运动；第二驱动装置213与控制器110电连接。通过设置第一导轨211和第二导轨212，便于喷头230对转台310上的油封骨架进行均匀、有序的喷涂，避免发生喷涂不足或者过度喷涂的情况，保证油封骨架的性能。
25.另一个实施例，移动部件220还连接有第三驱动装置221和第四驱动装置222；第三驱动装置221驱动移动部件220沿第二导轨212 的长度方向往复运动；第四驱动装置222驱动移动部件220在垂直方向上运动；第三驱动装置221和第四驱动装置222均与控制器110电连接。通过设置第三驱动装置221和第四驱动装置222，便于移动部件220调整喷头230的高度，进而适应不同规格的油封骨架和胶水，保证油封骨架的涂胶层厚度满足需求，提高油封骨架的喷涂装置的使用便利性。
26.另一个实施例，转台310呈h状，支架330均匀分布在转台310 的边缘位置。这种结构便于把完成喷涂的油封骨架移动到喷涂范围外，避免影响油封骨架的喷涂装置的喷涂效果，保证油封骨架的产品良品率。
27.另一个实施例，支架330上设有放置架331；放置架331上设有网罩332。通过设置放置架331，便于进行油封骨架的上下料操作，提高油封骨架的喷涂装置的工作效率。
28.另一个实施例，支架330的边缘设有限位块333。通过设置限位块333，便于对放置架331进行定位放置，提高油封骨架的喷涂装置的喷涂精准性。
29.另一个实施例，喷头230的数量为两个，两个喷头230固定在移动部件220的两侧。这种结构使两个喷头230同时对支架330上的油封骨架进行喷涂，保证了油封骨架的喷涂装置的工作效率。
30.另一个实施例，机座100上设有通风口130；通风口130连接有抽风机(图中未示)，抽风机与控制器110电连接。通过设置通风口 130，能避免多余的喷胶对空气造成污染，提高油封骨架的喷涂装置的安全性。
31.另一个实施例，机座100上设有显示屏140和控制按键150，显示屏140和控制按键150均与控制器110电连接。通过设置显示屏 140和控制按键150，操作者能通过显示屏140直观地观察到油封骨架的喷涂装置的运作情况，并通过控制按键150对气泵120、移动部件220和第一驱动装置320进行开度控制，提高油封骨架的喷涂装置的使用便利性。
32.另一个实施例，机座100的下端设有减震支脚160。通过设置减震支脚160，降低油封骨架的喷涂装置运作时对周边环境带来的震动影响，提高提高油封骨架的喷涂装置的稳定性。
33.在生产过程中，首先可根据油封骨架的材质和尺寸，以及胶水的种类，选择对应大小的喷头230，并通过控制器110设置第四驱动装置222的运动距离，以保证喷头230能与支撑组件300保持合适的距离，便于对放置架331上的油封骨架进行均匀的喷涂。例如，油封骨架是直径为40mm的金属骨架，喷涂的胶水为酚醛树脂与无水乙醇混合液，选用口径为0.5mm的喷头230，并保持喷头230能与支撑组件 300的距离为20－30cm。然后把油封骨架均匀地放置在放置架331的网罩332上，通过限位块333的限位作用，把放置架331定位放置在支架330上；接着通过控制按键150启动第一驱动装置320、抽风机和气泵120，第一驱动装置320驱动转台310转动，支架330转动到喷头230的下方；控制器110启动第二驱动装置213、第三驱动装置 221，喷头230移动到支架330的上方并对网罩332上的油封骨架依次进行均匀的喷涂；第四驱动装置222驱动移动部件220在垂直方向上运动，确保喷头230能与支撑组件300保持在合适的距离，直到网罩332上的油封骨架全部完成单侧的喷涂；第一驱动装置320驱动转台310转动，完成单侧喷涂的支架330移动到远离喷头230的位置，进行晾干处理，而待喷涂的支架330移动到喷头230的下方，准备进行下一批的喷涂；同时，生产工人能对处于非喷涂工位的支架330上的油封骨架进行翻面操作，以便喷头230对油封骨架的另一面进行喷涂；另外，对于完成两面喷涂的支架330，生产工人对放置架331进行下料和上料操作，把完成喷涂的油封骨架替换成待喷涂的油封骨架。整个喷涂过程有序高效，油封骨架随着支架330转动，依次完成上料、喷涂、晾干、翻面、喷涂、下料完整的工序，比传统的浸渍方式节省浸胶、滤干、烘烤、二次浸胶的时间，大大地提高了油封骨架的涂胶效率，保证了油封骨架涂胶层厚度的一致性。另外，生产工人也能通过显示屏140直观地观察到油封骨架的喷涂装置的运作情况，并通过控制按键150对气泵120、移动部件220、第一驱动装置320 和第四驱动装置222进行开度控制，提高喷头230的喷涂精度。
34.从以上的描述可以看出，本实用新型的油封骨架的喷涂装置通过设置喷涂组件200和支撑组件300，喷头230能对支架330上的油封骨架进行均匀的喷胶操作，保证油封骨架涂胶层厚度的一致性，提高油封骨架的产品良品率；通过设置移动部件220和转台310，喷头230 能进行移动并对转台310上的油封骨架进行快速、高效的喷涂，提高油封骨架的涂胶效率；通过设置第一导轨211和第二导轨212，便于喷头230对转台310上的油封骨架进行均匀、有序的喷涂，避免发生喷涂不足或者过度喷涂的情况，保证油封骨架的性能；通过设置第三驱动装置221和第四驱动装置222，便于移动部件220调整喷头230 的高度，进而适应不同规格的油封骨架和胶水，保证油封骨架的涂胶层厚度满足需求，提高油封骨架的喷涂装置的使用便利性。
35.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。