一种工件加工用喷涂烘干设备的制作方法

1.本实用新型涉及喷涂设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种工件加工用喷涂烘干设备。


背景技术：

2.喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法；可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等；喷涂设备是指实现喷涂工艺的机械设备。
3.机械工件在生产加工过程中需要在其表面喷涂一层防腐漆层，以增加工件的防腐性能，但现有的工件加工用的喷涂设备在实际运用过程中仍存在一些不足之处，如现有的自动化喷涂设备在工件表面喷涂漆层后，需要把工件转移至烘干设备进行漆面烘干，在转移过程中工件表面的未干燥漆层易受到损伤，从而降低了工件的加工质量。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种工件加工用喷涂烘干设备，以解决现有的自动化喷涂设备在工件表面喷涂漆层后，需要把工件转移至烘干设备进行漆面烘干，在转移过程中工件表面的未干燥漆层易受到损伤，从而降低了工件加工质量的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种工件加工用喷涂烘干设备，包括喷涂机座，所述喷涂机座底部承压板的顶面固定安装有回收储液箱，所述回收储液箱的顶部固定安装有与所述喷涂机座顶部的支撑架为固定连接的电驱送料带，所述电驱送料带顶面的中部固定安装有自动化喷涂机组，所述自动化喷涂机组的左侧固定安装有除屑器，所述自动化喷涂机组的右侧固定安装有烘干器。
6.优选地，所述电驱送料带包括传送机座，所述传送机座的中心处开设有与所述回收储液箱相适配的安装通孔，所述传送机座的顶面固定安装有位于所述安装通孔上端口中部的刮液板。
7.优选地，所述传送机座的顶面固定安装有电驱传送带，所述电驱传送带的传送带与所述刮液板的顶端面紧密贴合。
8.优选地，所述回收储液箱包括收液箱，所述收液箱顶部的收料口固定安装有回收斗，所述回收斗镶嵌安装于所述安装通孔的内部。
9.优选地，所述除屑器包括除屑机座，所述除屑机座左右两侧壁的底部均开设有进料口，所述除屑机座的顶部可拆卸安装有压缩风机。
10.优选地，所述压缩风机底部的出风口固定连接有位于所述除屑机座内腔的集束风管，所述集束风管的底端口倾斜朝向于所述电驱送料带的传送带表面设置。
11.优选地，所述烘干器包括烘干机座，所述烘干机座的左右两侧壁的底部均开设有
出料口，所述烘干机座的顶部可拆卸安装有鼓风机组，所述鼓风机组底部的出风口固定安装有垂直于所述电驱送料带的传送带表面的电加热风管。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.上述方案中，所述收液箱顶部的回收斗通过传送机座中心处开设的安装通孔与刮液板所在的空间相连通，在电驱传送带带动工件进行喷涂作业时，刮液板能够刮除电驱传送带表面粘附的漆液，被刮除的漆液通过回收斗进入收液箱储存等待二次利用，从而降低了漆料的浪费，提高了装置的实用性；所述鼓风机组与电加热风管构成的热风烘干机组通过烘干机座安装于自动化喷涂机组的下料口处，利用热风烘干机组产生的高热气流来快速干燥工件漆层，实现了喷涂烘干一体化，提高了工件的加工效率和加工质量，同时压缩风机与集束风管构成的高压集束风机通过除屑机座固定安装于自动化喷涂机组的上料口处，利用高压集束风机产生的高压集束气流来除去工件表面粘附的杂质，从而保证了工件漆面喷涂的均匀性，提高了装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的结构分解图；
16.图3为本实用新型的电驱送料带结构示意图；
17.图4为本实用新型的除屑器结构示意图；
18.图5为本实用新型的烘干器结构示意图。
19.附图标记为：1、喷涂机座；2、回收储液箱；3、电驱送料带；4、自动化喷涂机组；5、除屑器；6、烘干器；21、收液箱；22、回收斗；31、传送机座；32、安装通孔；33、刮液板；34、电驱传送带；51、除屑机座；52、进料口；53、压缩风机；54、集束风管；61、烘干机座；62、出料口；63、鼓风机组；64、电加热风管。
具体实施方式
20.为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
21.如附图1至附图5，本实用新型的实施例提供一种工件加工用喷涂烘干设备，包括喷涂机座1，喷涂机座1底部承压板的顶面固定安装有回收储液箱2，回收储液箱2的顶部固定安装有与喷涂机座1顶部的支撑架为固定连接的电驱送料带3，电驱送料带3顶面的中部固定安装有自动化喷涂机组4，自动化喷涂机组4的左侧固定安装有除屑器5，自动化喷涂机组4的右侧固定安装有烘干器6。
22.如附图2和附图3，电驱送料带3包括传送机座31，传送机座31的中心处开设有与回收储液箱2相适配的安装通孔32，传送机座31的顶面固定安装有位于安装通孔32上端口中部的刮液板33；传送机座31的顶面固定安装有电驱传送带34，电驱传送带34的传送带与刮液板33的顶端面紧密贴合；回收储液箱2包括收液箱21，收液箱21顶部的收料口固定安装有回收斗22，回收斗22镶嵌安装于安装通孔32的内部。
23.具体的，收液箱21顶部的回收斗22通过传送机座31中心处开设的安装通孔32与刮液板33所在的空间相连通，在电驱传送带34带动工件进行喷涂作业时，刮液板33能够刮除
电驱传送带34表面粘附的漆液，被刮除的漆液通过回收斗22进入收液箱21储存等待二次利用，从而降低了漆料的浪费，提高了装置的实用性。
24.如附图4和附图5，除屑器5包括除屑机座51，除屑机座51左右两侧壁的底部均开设有进料口52，除屑机座51的顶部可拆卸安装有压缩风机53；压缩风机53底部的出风口固定连接有位于除屑机座51内腔的集束风管54，集束风管54的底端口倾斜朝向于电驱送料带3的传送带表面设置；烘干器6包括烘干机座61，烘干机座61的左右两侧壁的底部均开设有出料口62，烘干机座61的顶部可拆卸安装有鼓风机组63，鼓风机组63底部的出风口固定安装有垂直于电驱送料带3的传送带表面的电加热风管64。
25.具体的，鼓风机组63与电加热风管64构成的热风烘干机组通过烘干机座61安装于自动化喷涂机组4的下料口处，利用热风烘干机组产生的高热气流来快速干燥工件漆层，实现了喷涂烘干一体化，提高了工件的加工效率和加工质量，同时压缩风机53与集束风管54构成的高压集束风机通过除屑机座51固定安装于自动化喷涂机组4的上料口处，利用高压集束风机产生的高压集束气流来除去工件表面粘附的杂质，从而保证了工件漆面喷涂的均匀性，提高了装置的实用性。
26.本实用新型的工作过程如下：
27.收液箱21顶部的回收斗22通过传送机座31中心处开设的安装通孔32与刮液板33所在的空间相连通，在电驱传送带34带动工件进行喷涂作业时，刮液板33能够刮除电驱传送带34表面粘附的漆液，被刮除的漆液通过回收斗22进入收液箱21储存等待二次利用，从而降低了漆料的浪费，提高了装置的实用性；
28.鼓风机组63与电加热风管64构成的热风烘干机组通过烘干机座61安装于自动化喷涂机组4的下料口处，利用热风烘干机组产生的高热气流来快速干燥工件漆层，实现了喷涂烘干一体化，提高了工件的加工效率和加工质量，同时压缩风机53与集束风管54构成的高压集束风机通过除屑机座51固定安装于自动化喷涂机组4的上料口处，利用高压集束风机产生的高压集束气流来除去工件表面粘附的杂质，从而保证了工件漆面喷涂的均匀性，提高了装置的实用性。
29.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
30.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
31.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。