一种顶部搅拌反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应容器技术，尤其是关于一种用于有易燃易爆气体生成的大型反应用顶部搅拌反应釜。


背景技术：

2.反应釜是一种综合反应容器，广泛用于石油、化工、环保、生物、医药、食品等领域，用来完结水解、中和、结晶、蒸馏、蒸腾、贮存、恒温反响等技术进程。依照搅拌方式，可分为桨叶式、锚桨式、框式、螺带式、涡轮式、组合式等。
3.现有技术的大型反应釜顶搅拌靠罐顶支撑，特别涉及到反应过程中有易燃易爆气体生成的工况，罐顶搅拌要求严格密封，导致反应釜顶板设计复杂、浪费钢材，且罐顶搅拌直接影响反应釜顶板、侧板强度和稳定性。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种可以用于有易燃易爆气体生成的大型反应用顶部搅拌反应釜，以解决有易燃易爆气体生成的顶搅拌大型反应釜罐顶设计复杂、浪费钢材的问题，解决搅拌影响反应釜顶板、侧板强度和稳定性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：
6.一种顶部搅拌反应釜，其特征在于，包括反应釜、水封部件和搅拌器，所述水封部件具有储水槽，根据所述反应釜内气体分压，所述储水槽内保持预设高度液位；所述搅拌器安装在所述搅拌器支架上，所述搅拌器设置有搅拌器水封管，所述搅拌器水封管插入所述水封部件内；所述搅拌器支架设置搅拌器支架水封管，所述搅拌器支架水封管伸入所述反应釜的液位以下；所述搅拌器水封管和水封部件组合使外出的气体形成z型路线，以在所述反应釜内顶部气室形成水封，实现生成的易燃易爆气体被截留在所述反应釜内。
7.优选地，所述搅拌器支架固定在所述反应釜的底板或土建基础上。
8.优选地，所述反应釜顶部设置有顶板，所述水封部件安装在所述顶板上。
9.优选地，所述水封部件与所述顶板满焊连接。
10.优选地，所述水封部件为双层环形敞口容器，所述水封部件的内环形成中空通道，所述水封部件的外环和内环之间构成所述储水槽。
11.优选地，所述搅拌器设置有搅拌轴，所述搅拌轴穿过所述水封部件的中空通道和所述顶板后进入所述反应釜内。
12.优选地，所述搅拌器设置有搅拌器安装板，所述搅拌器支架水封管的上平面与所述搅拌器安装板满焊连接。
13.优选地，所述搅拌轴穿过所述搅拌器支架水封管。
14.优选地，所述搅拌器支架为锥形塔状结构。
15.优选地，所述搅拌器支架为钢架结构。
16.本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本实用新型提供的顶部
搅拌反应釜，其水封部件结构简单，加工、安装简易，维护便捷；2、本实用新型提供的顶部搅拌反应釜，保证反应釜和水封结构内一定液位高度，使得水封效果安全可靠；3、本实用新型提供的顶部搅拌反应釜，其搅拌器不与反应釜顶板直接相接，使得反应釜顶板、侧板结构简化；4、本实用新型提供的顶部搅拌反应釜，其搅拌器支架结构牢固可靠，使得搅拌器运行平稳，搅拌器支架可现场焊接也可现场栓接拼装，安装方式灵活便捷；5、本实用新型提供的顶部搅拌反应釜，特别适用于大型、特大型顶搅拌工况，相较于现有技术的罐顶支撑结构，既保证了对易燃易爆气体的密封要求，也降低了反应釜设计条件的复杂程度，节约成本。
附图说明
17.图1是本实用新型一实施例提供的顶部搅拌反应釜的整体结构示意图；
18.图2是本实用新型该实施例提供的顶部搅拌反应釜的水封部件示意图；
19.图3是本实用新型该实施例提供的顶部搅拌反应釜的搅拌器支架示意图。
20.图中各附图标记：
21.1为搅拌器，2为搅拌器水封管，3为水封部件，4为搅拌器支架，5为搅拌器支架水封管，6为反应釜。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的系统或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“装配”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.本实用新型提供的顶部搅拌反应釜，用于有易燃易爆气体生成的大型反应，有利于有易燃易爆气体生成的顶搅拌大型反应釜罐顶结构简化，节约钢材，保证反应釜顶板、侧板强度和稳定性。
26.下面，结合附图对本实用新型实施例提供的顶部搅拌反应釜进行详细的说明。
27.如图1所示，本实施例提供的顶部搅拌反应釜，包括：顶部的搅拌器1、搅拌器水封管2、水封部件3、搅拌器支架4、搅拌器支架水封管5和反应釜6。各部件均安装在反应釜6上。
28.如图3所示，顶部的搅拌器1安装于搅拌器支架4上；搅拌器支架4固定于反应釜6底板或土建基础上；反应釜6设置有顶板，水封部件3安装于反应釜6顶板上且与顶板满焊连接，搅拌器1设置有搅拌轴，搅拌轴穿过水封部件3中空部分进入反应釜6内。
29.如图2所示，水封部件3为双层环形敞口容器，水封部件3的内环形成供搅拌器1的搅拌轴穿过的中空通道，水封部件3的外环和内环之间构成环形储水槽；根据反应釜6内气体分压，水封部件3的环形储水槽内保证一定高度液位；搅拌器1设置有底座，搅拌器水封管2的上端与搅拌器1底座通过焊接方式固定连接，搅拌器水封管2中空，搅拌器水封管2的下端插入水封部件3的环形储水槽内，所述搅拌轴穿过搅拌器水封管2，在搅拌器水封管2内转动；搅拌器支架水封管5套设在位于搅拌器支架4下方的搅拌轴上，且搅拌器支架水封管5的上端与搅拌器支架4的顶板固定连接，搅拌器支架水封管5的下端伸入反应釜6液位以下一定高度，所述高度可以为预设高度，搅拌器支架水封管5作用是防止部分气体逃气；搅拌器水封管2插入水封部件3内，搅拌器支架水封管5伸入反应釜6液位以下一定高度，搅拌器水封管2插入水封部件3的环形水槽内，水封部件3内全部存满水，搅拌器水封管2和水封部件3组合使外出的气体形成z型路线，由于水封部件3的环形槽内有水，因此气体无法出来，在反应釜6内顶部气室形成水封，生成的易燃易爆气体被截留在反应釜6内，避免气体扩散发生安全生产事故。搅拌器1安装于搅拌器支架4上，搅拌器支架4安装于土建基础或反应釜6底板上，反应釜6顶板设计得以简化，节省材料，降低安装和检修维护难度，减轻了搅拌器1对反应釜6顶板和侧板强度、稳定性影响。
30.此外还可以是，搅拌器水封管2插入水封部件3内，搅拌器水封管2伸入高度根据反应釜6内气体分压设计调整。搅拌器支架水封管5伸入反应釜6液位以下一定高度，伸入高度根据反应釜6内气体分压设计调整，搅拌轴穿过搅拌器支架水封管5。搅拌器支架4为尖塔状钢结构，搅拌器支架4顶部支撑搅拌器1。
31.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。