一种二氧化钛悬浮液过滤器的制作方法

1.本实用新型涉及一种二氧化钛悬浮液过滤器。


背景技术：

2.在聚酯生产过程中二氧化钛系统是非常重要的流程，而二氧化钛悬浮液过滤器则是二氧化钛系统的核心工艺部分，从二氧化钛配置槽出来的二氧化钛悬浮液过滤直接影响几十万吨/年的聚酯质量。目前，在聚酯生产过程中二氧化钛过滤器广泛使用丙纶线绕滤芯，滤芯采用螺丝压紧，为保证过滤效果需定期对滤芯进行更换，一般三到四个月必须进行更换，以达到过滤效果，避免大分子物及杂质进入物料系统。但是，传统的过滤器存在以下缺陷：一是、由于传统过滤器丙纶线绕滤芯容易松散，甚至糜烂，造成更换频繁，员工劳动强度高，同时更换下来的滤芯对环境有污染，增加处理成本；二是、由于传统过滤器滤芯更换频繁，在更换过程中部分颗粒物会进入二氧化钛供料槽中，不仅使物料系统中杂质增多，减短熔体滤芯使用寿命，还增加了员工的劳动强度，产生的废弃滤芯又增加处理成本；三是、由于传统过滤器滤芯更换后无法再利用，更换成本高。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于清洗更换、启闭方便且密封性好的二氧化钛悬浮液过滤器。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种二氧化钛悬浮液过滤器，其特征在于：包括桶体，所述桶体上侧壁上设置有用于与二氧化钛配置槽连接的进口法兰管，所述进口法兰管上设置有进口阀，所述桶体底部设置有用于与二氧化钛供料槽连接的出口法兰管，所述出口法兰管上设置有出口阀，所述桶体内下部设置有圆盘架，所述圆盘架将桶体内部分为上室和下室，所述圆盘架上均匀分布有若干下水孔，所述下水孔处安装有不锈钢滤芯，所述桶体下侧壁上且位于圆盘架上方设置有底排管，所述底排管上设置有底排控制阀。
5.通过采用上述技术方案，使用时，二氧化钛悬浮液通过进口阀进入上室，在经过不锈钢滤芯过滤后，二氧化钛悬浮液中大分子物及杂质被拦截下来，二氧化钛悬浮液进入下室，通过出口法兰管进入二氧化钛供料槽使用，清洗时，可关闭上出口阀，打开底排控制阀，关闭进口阀，在桶体顶部向下冲水清洗圆盘架以及不锈钢滤芯，冲洗下来的污水通过底排管排出，完成清洗后再将底排控制阀关闭，随后打开出口阀和进口阀继续运行，使用方便，相对于现有技术，滤芯更换周期大为延长，降低了员工劳动强度，同时滤芯可更换清洗，本实用新型提供了一种便于清洗更换、启闭方便且密封性好的二氧化钛悬浮液过滤器。
6.本实用新型进一步设置为：所述下水孔内孔壁上设置有内螺纹，所述不锈钢滤芯呈柱状且上端封闭下端开口，所述不锈钢滤芯侧壁上均匀设置有过滤孔，所述不锈钢滤芯下端外侧壁上设置有与内螺纹配合的外螺纹，所述不锈钢滤芯可拆卸安装在下水孔处。
7.通过采用上述技术方案，将不锈钢滤芯通过下端的外螺纹与下水孔内孔壁上设置的内螺纹想配合可拆卸安装，从而在需要深度清洁不锈钢滤芯时，可将不锈钢滤芯拆卸下
来进行清洗或维修，更换清洗维修方便。
8.本实用新型进一步设置为：所述桶体顶部铰接有上盖，所述桶体上端设置有外径小于桶体上端口外径的凸起圆环，所述上盖下表面设置有供凸起圆环插入的卡槽，所述卡槽槽底设置有环形橡胶圈，所述桶体远离铰接处设置有控制紧固组件，所述上盖上表面远离铰接处的一侧设置有弧形把手。
9.通过采用上述技术方案，在桶体顶部铰接有上盖，在过滤使用时，向下翻转上盖，使得上盖盖在桶体顶部，桶体上端的凸起圆环卡入到卡槽中，配合卡槽槽底的环形橡胶圈密封，为了进一步提高紧固程度，在桶体远离铰接处设置有控制紧固组件，对上盖进行固定，需要开启上盖对不锈钢滤芯进行拆卸清洗维修时，操作控制紧固组件停止对上盖固定，此时，拉动弧形把手，使得上盖旋转打开，启闭控制方便且密封性高。
10.本实用新型进一步设置为：所述控制紧固组件包括设置在桶体上端的固定块、设置在固定块上的安装螺纹孔以及螺栓，所述上盖侧壁上设置有上孔，所述螺栓下端穿过上孔及旋转穿过安装螺纹孔后连接有螺母。
11.通过采用上述技术方案，需要开启上盖对不锈钢滤芯进行拆卸清洗维修时，将螺母旋转拆卸下来，随后转动螺栓使其下端从安装螺纹孔中退出，随后拉动弧形把手，使得上盖旋转打开，启闭控制方便且密封性高。
12.本实用新型进一步设置为：所述桶体左右两侧外侧壁下部设置有支撑架。
13.通过采用上述技术方案，为了便于桶体安放，在桶体左右两侧外侧壁下部设置有支撑架。
14.本实用新型进一步设置为：所述桶体的材质为不锈钢。
15.通过采用上述技术方案，为了进一步提高桶体使用寿命，将桶体的材质采用不锈钢。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。
18.图2为本实用新型具体实施方式中圆盘架结构示意图。
19.图3为图1中a部局部放大结构示意图。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1-图3所示，本实用新型公开了一种二氧化钛悬浮液过滤器，在本实用新型具体实施例中，包括桶体1，所述桶体1上侧壁上设置有用于与二氧化钛配置槽连接的进口法
兰管3，所述进口法兰管3上设置有进口阀4，所述桶体1底部设置有用于与二氧化钛供料槽连接的出口法兰管5，所述出口法兰管5上设置有出口阀6，所述桶体1内下部设置有圆盘架7，所述圆盘架7将桶体1内部分为上室和下室，所述圆盘架7上均匀分布有若干下水孔8，所述下水孔8处安装有不锈钢滤芯9，所述桶体1下侧壁上且位于圆盘架7上方设置有底排管10，所述底排管10上设置有底排控制阀11。
22.通过采用上述技术方案，使用时，二氧化钛悬浮液通过进口阀4进入上室，在经过不锈钢滤芯9过滤后，二氧化钛悬浮液中大分子物及杂质被拦截下来，二氧化钛悬浮液进入下室，通过出口法兰管5进入二氧化钛供料槽使用，清洗时，可关闭上出口阀6，打开底排控制阀11，关闭进口阀4，在桶体1顶部向下冲水清洗圆盘架7以及不锈钢滤芯9，冲洗下来的污水通过底排管10排出，完成清洗后再将底排控制阀11关闭，随后打开出口阀6和进口阀4继续运行，使用方便，相对于现有技术，滤芯更换周期大为延长，降低了员工劳动强度，同时滤芯可更换清洗，本实用新型提供了一种便于清洗更换、启闭方便且密封性好的二氧化钛悬浮液过滤器。
23.在本实用新型具体实施例中，所述下水孔8内孔壁上设置有内螺纹，所述不锈钢滤芯9呈柱状且上端封闭下端开口，所述不锈钢滤芯9侧壁上均匀设置有过滤孔，所述不锈钢滤芯9下端外侧壁上设置有与内螺纹配合的外螺纹，所述不锈钢滤芯9可拆卸安装在下水孔8处。
24.通过采用上述技术方案，将不锈钢滤芯9通过下端的外螺纹与下水孔8内孔壁上设置的内螺纹想配合可拆卸安装，从而在需要深度清洁不锈钢滤芯9时，可将不锈钢滤芯9拆卸下来进行清洗或维修，更换清洗维修方便。
25.在本实用新型具体实施例中，所述桶体1顶部铰接有上盖12，所述桶体1上端设置有外径小于桶体1上端口外径的凸起圆环13，所述上盖12下表面设置有供凸起圆环13插入的卡槽14，所述卡槽14槽底设置有环形橡胶圈15，所述桶体1远离铰接处设置有控制紧固组件，所述上盖12上表面远离铰接处的一侧设置有弧形把手19。
26.通过采用上述技术方案，在桶体1顶部铰接有上盖12，在过滤使用时，向下翻转上盖12，使得上盖12盖在桶体1顶部，桶体1上端的凸起圆环13卡入到卡槽14中，配合卡槽14槽底的环形橡胶圈15密封，为了进一步提高紧固程度，在桶体1远离铰接处设置有控制紧固组件，对上盖12进行固定，需要开启上盖12对不锈钢滤芯9进行拆卸清洗维修时，操作控制紧固组件停止对上盖12固定，此时，拉动弧形把手19，使得上盖12旋转打开，启闭控制方便且密封性高。
27.在本实用新型具体实施例中，所述控制紧固组件包括设置在桶体1上端的固定块21、设置在固定块21上的安装螺纹孔以及螺栓23，所述上盖12侧壁上设置有上孔，所述螺栓23下端穿过上孔及旋转穿过安装螺纹孔后连接有螺母22。
28.通过采用上述技术方案，需要开启上盖12对不锈钢滤芯9进行拆卸清洗维修时，将螺母22旋转拆卸下来，随后转动螺栓23使其下端从安装螺纹孔中退出，随后拉动弧形把手19，使得上盖12旋转打开，启闭控制方便且密封性高。
29.在本实用新型具体实施例中，所述桶体1左右两侧外侧壁下部设置有支撑架2。
30.通过采用上述技术方案，为了便于桶体1安放，在桶体1左右两侧外侧壁下部设置有支撑架2。
31.在本实用新型具体实施例中，所述桶体1的材质为不锈钢。
32.通过采用上述技术方案，为了进一步提高桶体1使用寿命，将桶体1的材质采用不锈钢。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。