一种金属加工用具有防偏移结构的输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工技术领域，具体是一种金属加工用具有防偏移结构的输送装置。


背景技术：

2.金属加工完毕后通常需要整理进行运输，在运输过程中需要用到输送装置进行传输。
3.目前现有技术中，在加工金属零件运输过程中，输送装置会出现晃动导致位置偏移的问题，导致金属零件出现滑动以及掉落的问题，进而影响了金属零件的运输效率；因此，针对上述问题提出一种金属加工用具有防偏移结构的输送装置。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，解决在加工金属零件运输过程中，输送装置会出现晃动导致位置偏移的问题，导致金属零件出现滑动以及掉落的问题，进而影响了金属零件的运输效率的问题，本实用新型提出一种金属加工用具有防偏移结构的输送装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种金属加工用具有防偏移结构的输送装置，包括支撑板、输送单元和支腿；所述输送单元设在支撑板的内部；所述支撑板的底部固接有若干个支腿；
6.所述输送单元包括转轴、滚筒、凹槽和皮带；所述所述支撑板的外壁固接有电机；所述转轴固接在电机的输出端上；所述滚筒固接在转轴的侧端；所述凹槽开设在滚筒的内部；所述皮带套设在凹槽的外壁上，且进行传动连接；避免了皮带出现左右偏移导致在运输过程中，金属零件出现晃动以及掉落的问题，进而提高了金属零件的运输效率。
7.优选的，所述支撑板的内部设有清洁单元；所述清洁单元包括传动组件、清洁组件和刮除组件；所述传动组件设在支撑板的底部；所述清洁组件设在支撑板的内部；所述刮除组件设在清洁组件的侧端；所述传动组件包括转杆、落尘孔、支撑块、第一滑孔、齿轮、传送带、限位板、齿条和第二滑孔；所述转杆固接在转轴的外壁上；所述落尘孔开设在支撑板的内部底壁上；所述支撑块固接在支腿的侧端；所述第一滑孔开设在支撑块的内部；所述齿轮固接在支撑块的顶部；所述传送带的一端套设在转杆的外壁上，另一端套设在齿轮的外壁上，进行传动连接；所述齿条啮合齿轮，且滑动连接在第一滑孔的内侧壁上；所述限位板固接在齿条的底部；所述第二滑孔开设在支撑板的内部底壁上，且齿条滑动连接在第二滑孔的内侧壁上；，传送带的另一端套设在齿轮上，带动齿轮进行转动，齿轮转动时带动齿条进行上下运动。
8.优选的，所述清洁组件包括支撑杆、滑槽、第一弹簧、滑板和清洁刷；所述支撑杆固接在支撑板的顶部，且位于皮带的底部；所述滑槽滑动连接在支撑杆的内侧壁上；所述第一弹簧的一端固接在滑板的底部，另一端固接在滑槽的内侧壁上；所述清洁刷固接在滑板的顶部，且设有若干个；避免皮带表面的金属碎屑和灰尘以及残留物较多，对金属零件造成腐
蚀的问题，进而提高了金属零件的质量。
9.优选的，所述刮除组件包括l形板、底板、第二弹簧、支杆和刮板；所述l形板固接在滑板的底部；所述底板滑动连接在l形板的内侧壁上；所述第二弹簧的一端固接在底板的底部，另一端固接在l形板的内部顶部；所述支杆固接在底板的顶部，且滑动连接在滑板的内部；所述刮板固接在支杆的顶部；由于支杆受到力较大会向下挤压第二弹簧产生弹力和缓冲力，避免刮板和皮带接触秒较紧，造成皮带出现破损的问题。
10.优选的，所述支撑板的底部通过卡扣连接有集尘盒；通过安装集尘盒，在清洁组件和刮除组件将皮带表面的灰尘和杂质清除后，通过落尘孔掉落到集尘盒的内部进行收集，避免残留的灰尘和杂质对环境造成污染，进而保护了生态环境。
11.优选的，所述刮板的侧端固接有弹片.且设有若干个；通过安装弹片，来增加清洁刷的清洁面积以及弹性，来提高清洁刷的清洁效果。
12.优选地，所述刮板的端部呈齿状；能够增加刮板和皮带之间的摩擦力，能够将沾附在皮带表面的残留物进行刮除的更干净；所述转轴的一端固接在电机的输出端上，另一端转动连接在支撑板的内侧壁上
13.本实用新型的有益之处在于：
14.1.本实用新型通过打开电机带动转轴进行转动，转轴带动滚筒进行转动，滚筒的表面套设有皮带进行传动连接，通过安装凹槽，使得皮带只能够在凹槽内部进行传动，避免了皮带出现左右偏移导致在运输过程中，金属零件出现晃动以及掉落的问题，进而提高了金属零件的运输效率。
15.2.本实用新型在滑板向上滑动时带动清洁刷进行清洁皮带表面的金属碎屑以及灰尘和残留物，避免皮带表面的金属碎屑和灰尘以及残留物较多，对金属零件造成腐蚀的问题，进而提高了金属零件的质量，通过安装弹片，来增加清洁刷的清洁面积以及弹性，来提高清洁刷的清洁效果。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为实施例一的剖视图；
18.图2为实施例一的a处放大图图；
19.图3为实施例一的运输单元的结构示意图；
20.图4为实施例二的斜杆的结构示意图。
21.图中：1、支撑板；2、输送单元；21、转轴；22、滚筒；23、凹槽；24、皮带；3、清洁单元；31、传动组件；311、转杆；312、落尘孔；313、支撑块；314、第一滑孔；315、齿轮；316、传送带；317、限位板；318、齿条；319、第二滑孔；32、清洁组件；321、支撑杆；322、滑槽；323、第一弹簧；324、滑板；325、清洁刷；326、弹片；33、刮除组件；331、l形板；332、底板；333、第二弹簧；334、支杆；335、刮板；4、集尘盒；5、支腿；6、斜杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一
24.请参阅图1-3所示，一种金属加工用具有防偏移结构的输送装置，包括支撑板1、输送单元2和支腿5；所述输送单元2设在支撑板1的内部；所述支撑板1的底部固接有若干个支腿5；
25.所述输送单元2包括转轴21、滚筒22、凹槽23和皮带24；所述所述支撑板1的外壁固接有电机；所述转轴21固接在电机的输出端上；所述滚筒22固接在转轴21的侧端；所述凹槽23开设在滚筒22的内部；所述皮带24套设在凹槽23的外壁上，且进行传动连接；工作时，在运输金属零件时，通过打开电机带动转轴21进行转动，转轴21带动滚筒22进行转动，滚筒22的表面套设有皮带24进行传动连接，通过安装凹槽23，使得皮带24只能够在凹槽23内部进行传动，避免了皮带24出现左右偏移导致在运输过程中，金属零件出现晃动以及掉落的问题，进而提高了金属零件的运输效率。
26.所述支撑板1的内部设有清洁单元3；所述清洁单元3包括传动组件31、清洁组件32和刮除组件33；所述传动组件31设在支撑板1的底部；所述清洁组件32设在支撑板1的内部；所述刮除组件33设在清洁组件32的侧端；所述传动组件31包括转杆311、落尘孔312、支撑块313、第一滑孔314、齿轮315、传送带316、限位板317、齿条318和第二滑孔319；所述转杆311固接在转轴21的外壁上；所述落尘孔312开设在支撑板1的内部底壁上；所述支撑块313固接在支腿5的侧端；所述第一滑孔314开设在支撑块313的内部；所述齿轮315固接在支撑块313的顶部；所述传送带316的一端套设在转杆311的外壁上，另一端套设在齿轮315的外壁上，进行传动连接；所述齿条318啮合齿轮315，且滑动连接在第一滑孔314的内侧壁上；所述限位板317固接在齿条318的底部；所述第二滑孔319开设在支撑板1的内部底壁上，且齿条318滑动连接在第二滑孔319的内侧壁上；所述清洁组件32包括支撑杆321、滑槽322、第一弹簧323、滑板324和清洁刷325；所述支撑杆321固接在支撑板1的顶部，且位于皮带24的底部；所述滑槽322滑动连接在支撑杆321的内侧壁上；所述第一弹簧323的一端固接在滑板324的底部，另一端固接在滑槽322的内侧壁上；所述清洁刷325固接在滑板324的顶部，且设有若干个；工作时，在滚筒22进行转动时，带动转杆311进行转动，转杆311上套设有传送带316进行传动连接，传送带316的另一端套设在齿轮315上，带动齿轮315进行转动，齿轮315转动时带动齿条318进行上下运动，在齿条318受到力后向上滑动，推动滑板324在支撑杆321内部的滑槽322内壁进行滑动，在滑板324向上滑动时带动清洁刷325进行清洁皮带24表面的金属碎屑以及灰尘和残留物，避免皮带24表面的金属碎屑和灰尘以及残留物较多，对金属零件造成腐蚀的问题，进而提高了金属零件的质量。
27.所述刮除组件33包括l形板331、底板332、第二弹簧333、支杆334和刮板335；所述l形板331固接在滑板324的底部；所述底板332滑动连接在l形板331的内侧壁上；所述第二弹簧333的一端固接在底板332的底部，另一端固接在l形板331的内部顶部；所述支杆334固接在底板332的顶部，且滑动连接在滑板324的内部；所述刮板335固接在支杆334的顶部；工作
时，在滑板324向上滑动时，带动支杆334和刮板335接触皮带24的表面进行刮除残留物，由于滑板324向上的力较大，会带动支杆334接触皮带24的表面较为紧致，由于支杆334受到力较大会向下挤压第二弹簧333产生弹力和缓冲力，避免刮板335和皮带24接触秒较紧，造成皮带24出现破损的问题。
28.所述支撑板1的底部通过卡扣连接有集尘盒4；工作时，通过安装集尘盒4，在清洁组件32和刮除组件33将皮带24表面的灰尘和杂质清除后，通过落尘孔312掉落到集尘盒4的内部进行收集，避免残留的灰尘和杂质对环境造成污染，进而保护了生态环境。
29.所述刮板335的侧端固接有弹片326.且设有若干个；工作时，通过安装弹片326，来增加清洁刷325的清洁面积以及弹性，来提高清洁刷325的清洁效果。
30.所述刮板335的端部呈齿状；所述转轴21的一端固接在电机的输出端上，另一端转动连接在支撑板1的内侧壁上；工作时，能够增加刮板335和皮带24之间的摩擦力，能够将沾附在皮带24表面的残留物进行刮除的更干净。
31.实施例二
32.请参阅图4所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述集尘盒4的内侧壁上固接有斜杆6；工作时，通过安装斜杆6，使得落到集尘盒4内部的灰尘顺着斜杆6向内部进行滑动，避免在清除皮带24的外壁时，灰尘只通过皮带24的一端向集尘盒4的内部堆积，导致集尘盒4的承重力一端较重出现掉落的问题。
33.工作原理：在运输金属零件时，通过打开电机带动转轴21进行转动，转轴21带动滚筒22进行转动，滚筒22的表面套设有皮带24进行传动连接，通过安装凹槽23，使得皮带24只能够在凹槽23内部进行传动，避免了皮带24出现左右偏移导致在运输过程中，金属零件出现晃动以及掉落的问题，进而提高了金属零件的运输效率；在滚筒22进行转动时，带动转杆311进行转动，转杆311上套设有传送带316进行传动连接，传送带316的另一端套设在齿轮315上，带动齿轮315进行转动，齿轮315转动时带动齿条318进行上下运动，在齿条318受到力后向上滑动，推动滑板324在支撑杆321内部的滑槽322内壁进行滑动，在滑板324向上滑动时带动清洁刷325进行清洁皮带24表面的金属碎屑以及灰尘和残留物，避免皮带24表面的金属碎屑和灰尘以及残留物较多，对金属零件造成腐蚀的问题，进而提高了金属零件的质量；在滑板324向上滑动时，带动支杆334和刮板335接触皮带24的表面进行刮除残留物，由于滑板324向上的力较大，会带动支杆334接触皮带24的表面较为紧致，由于支杆334受到力较大会向下挤压第二弹簧333产生弹力和缓冲力，避免刮板335和皮带24接触秒较紧，造成皮带24出现破损的问题；通过安装集尘盒4，在清洁组件32和刮除组件33将皮带24表面的灰尘和杂质清除后，通过落尘孔312掉落到集尘盒4的内部进行收集，避免残留的灰尘和杂质对环境造成污染，进而保护了生态环境；通过安装弹片326，来增加清洁刷325的清洁面积以及弹性，来提高清洁刷325的清洁效果；能够增加刮板335和皮带24之间的摩擦力，能够将沾附在皮带24表面的残留物进行刮除的更干净。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。