一种用于纺丝卷绕机卡盘轴的胀紧结构的制作方法

1.本实用新型涉及涤纶生产设备技术领域，具体涉及一种用于纺丝卷绕机卡盘轴的胀紧结构。


背景技术：

2.现有的纺丝卷绕机卡盘轴上的胀紧装置为胀紧套，胀紧套呈环形，在安装时比较繁琐，需要精确控制胀紧套各个方向的位置才能装入卡盘轴的环形槽内，必要时还需要通过人力敲击的方式才能把胀紧套装入槽内；同时胀紧套在安装时，需要先装入卡盘轴最内侧的环形槽内，才能装入外侧的环形槽，并且无法实现多人安装，大大减小了安装效率，并且还增加了工人的工作强度。
3.基于上述情况，本实用新型提出了一种用于纺丝卷绕机卡盘轴的胀紧结构，可有效解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于纺丝卷绕机卡盘轴的胀紧结构。本实用新型提供的一种用于纺丝卷绕机卡盘轴的胀紧结构，结构简单，通过设置呈圆弧形的片状结构的第一胀块和第二胀块，减少了安装的难度，并且在安装时，可以多个工作人员同时进行安装，增加了工作效率，也减少了工作人员的工作强度。
5.本实用新型通过下述技术方案实现：
6.一种用于纺丝卷绕机卡盘轴的胀紧结构，包括卡盘轴、第一胀块、第二胀块和胀珠，所述卡盘轴呈圆柱形，所述卡盘轴的外表面开设有多个环形槽，并且每个所述环形槽内分别安装有三个所述第一胀块和三个所述第二胀块，所述第一胀块和所述第二胀块均呈圆弧形的片状结构；所述第一胀块和所述第二胀块间隔设置且首尾相接；所述第一胀块和所述第二胀块均通过所述胀珠与所述环形槽配合固定。
7.根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述第一胀块包括第一胀块本体和第一弹簧支撑机构，所述第一胀块本体的两侧分别设置有凹槽；所述第一弹簧支撑机构包括第一支撑架和第一支撑弹簧，所述第一支撑架的两侧分别设置有两个第一支撑柱，所述第一支撑柱外部套设有所述第一支撑弹簧，所述第一支撑弹簧安装于所述第一胀块本体的第一弹簧安装孔内。
8.根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述第二胀块包括第二胀块本体和第二弹簧支撑机构，所述第二胀块本体的两侧分别设置有凸块，所述凸块与所述第一胀块本体两侧的凹槽卡接配合；所述第二弹簧支撑机构包括第二支撑架和第二支撑弹簧，所述第二支撑架的两侧分别设置有两个第二支撑柱，所述第二支撑柱外部套设有所述第二支撑弹簧，所述第二支撑弹簧安装于所述第二胀块本体的第二弹簧安装孔内。
9.根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述第一胀块本
体的凸面设置有第一安装槽，所述第二胀块本体的凸面设置有第二安装槽，所述胀珠的上部安装于所述第一安装槽或第二安装槽内。
10.根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述环形槽内设置有胀珠固定槽，所述胀珠固定槽与胀珠的底部配合连接。
11.根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，其中一个所述第一胀块本体的凹面设置有卡块，所述卡块与所述环形槽内的卡槽配合连接。
12.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
13.本实用新型提供的一种用于纺丝卷绕机卡盘轴的胀紧结构，结构简单，通过设置呈圆弧形片状结构的第一胀块和第二胀块，减少了安装的难度；并且在安装时可以多个工作人员同时进行安装，增加了工作效率，也减少了工作人员的工作强度。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的第一胀块的结构示意图；
16.图3为本实用新型的第一胀块的仰视示意图；
17.图4为本实用新型的第二胀块的结构示意图；
18.图5为本实用新型的第二胀块的仰视示意图。
具体实施方式
19.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
20.实施例1：
21.一种用于纺丝卷绕机卡盘轴的胀紧结构，包括卡盘轴1、第一胀块2、第二胀块3和胀珠4，所述卡盘轴1呈圆柱形，所述卡盘轴1的外表面开设有多个环形槽11，并且每个所述环形槽11内分别安装有三个所述第一胀块2和三个所述第二胀块3，所述第一胀块2和所述第二胀块3均呈圆弧形的片状结构；所述第一胀块2和所述第二胀块3间隔设置且首尾相接；所述第一胀块2和所述第二胀块3均通过所述胀珠4与所述环形槽11配合固定。
22.实施例2：
23.一种用于纺丝卷绕机卡盘轴的胀紧结构，包括卡盘轴1、第一胀块2、第二胀块3和胀珠4，所述卡盘轴1呈圆柱形，所述卡盘轴1的外表面开设有多个环形槽11，并且每个所述环形槽11内分别安装有三个所述第一胀块2和三个所述第二胀块3，所述第一胀块2和所述第二胀块3均呈圆弧形的片状结构；所述第一胀块2和所述第二胀块3间隔设置且首尾相接；所述第一胀块2和所述第二胀块3均通过所述胀珠4与所述环形槽11配合固定。
24.本实用新型通过设置呈圆弧形片状结构的第一胀块2和第二胀块3，减少了安装的难度，并且在安装时，可以多个工作人员同时进行安装，增加了工作效率，也减少了工作人员的工作强度。
25.进一步地，在另一个实施例中，所述第一胀块2包括第一胀块本体21和第一弹簧支撑机构22，所述第一胀块本体21的两侧分别设置有凹槽211；所述第一弹簧支撑机构22包括第一支撑架221和第一支撑弹簧222，所述第一支撑架221的两侧分别设置有两个第一支撑柱223，所述第一支撑柱223外部套设有所述第一支撑弹簧222，所述第一支撑弹簧222安装于所述第一胀块本体21的第一弹簧安装孔212内。
26.进一步地，在另一个实施例中，所述第二胀块3包括第二胀块本体31和第二弹簧支撑机构32，所述第二胀块本体31的两侧分别设置有凸块311，所述凸块311与所述第一胀块本体21两侧的凹槽211卡接配合；所述第二弹簧支撑机构32包括第二支撑架321和第二支撑弹簧322，所述第二支撑架321的两侧分别设置有两个第二支撑柱323，所述第二支撑柱323外部套设有所述第二支撑弹簧322，所述第二支撑弹簧322安装于所述第二胀块本体31的第二弹簧安装孔312内。
27.通过采用上述技术方案，保证了第一胀块2和第二胀块3的顺利安装，同时增加了第一胀块2和第二胀块3轴向方向的稳定性。
28.进一步地，在另一个实施例中，所述第一胀块本体21的凸面设置有第一安装槽213，所述第二胀块本体31的凸面设置有第二安装槽313，所述胀珠4的上部安装于所述第一安装槽213或第二安装槽313内。
29.进一步地，在另一个实施例中，所述环形槽11内设置有胀珠固定槽111，所述胀珠固定槽111与胀珠4的底部配合连接。
30.通过采用上述技术方案，增加了第一胀块2和第二胀块3径向方向的稳定性。
31.进一步地，在另一个实施例中，其中一个所述第一胀块本体21的凹面设置有卡块214，所述卡块214与所述环形槽11内的卡槽112配合连接。
32.通过采用上述技术方案，便于其中一个第一胀块2的定位安装，使得其他第一胀块2和第二胀块3在安装时的卡接配合。
33.依据本实用新型的描述及附图，本领域技术人员很容易制造或使用本实用新型的一种用于纺丝卷绕机卡盘轴的胀紧结构，并且能够产生本实用新型所记载的积极效果。
34.如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
35.除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。