一种叶轮模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种叶轮模具。


背景技术：

2.现在使用的叶轮模具，一般是使用上下模具，而在使用过程中，上下连接上存在着不紧密、对不齐等缺陷。而且在分离上下模具的时候，也比较麻烦，影响制品质量，降低了生产效率。一般组合型模具包括上模和下模，一般其中的一个模为直接铸造出叶轮的叶片纹路，脱模时，由于产品细致化铸造一些细微的位置无法及时地冷却下来，在脱模时容易粘连在模具上损坏叶轮，而使用溢流槽方式排的方法一般需要其他的设备或者人手来进行额外工序的脱模需要使用额外的时间。对此本实用新型进行了改进。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种叶轮模具，能有效的解决背景技术提出的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种叶轮模具，包括其机构本体，所述机构本体包括动模及定模；所述动模包括冷却槽、定位凸点、溢流槽、活动顶盘、电机底座及气缸座，所述冷却槽贯穿设置在所述动模内部，所述定位凸点及所述溢流槽设置在所述动模上表面，所述电机底座设置在所述动模底面中心，所述气缸座设置在所述动模侧壁表面；所述定模包括排气空腔、成形柱及定位凹槽，所述定位凹槽设置在所述定模底面，所述定模与所述动模通过所述定位凸点与所述定位凹槽间隙配合进行定位压铸。
6.优选的，所述定模与所述动模之间压铸形成定形空腔，所述电机底座内部镶嵌式设有电机，所述电机上方设有顶柱，所述顶柱与所述活动顶盘焊接。
7.优选的，所述动模下方设有若干个液压缸。
8.优选的，所述气缸座设有气缸，所述气缸设有转动式燕尾片。
9.优选的，所述溢流槽与所述排气空腔之间压铸重合形成排气空隙。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.动模通过液压缸，稳定准确有序的与定模重合进行压铸，采用燕尾片与动模进行配合压铸，减少压铸时产品与动模的接触面积，内有冷却槽加速产品的降温速率，脱模时有活动顶盘顶出，降低脱模时产品损耗的风险，提高了模具的工作效率。
附图说明
12.图1为叶轮模具动模剖面图；
13.图2为叶轮模具定模剖面图；
14.图3为叶轮模具动模中心结构示意图；
15.图中标号：
16.1-定模，2-成形柱，3-定位凹点，4-排气空腔，5-气缸座，6-活动顶盘，7-燕尾片，8-伸缩柱，9-电机，10-电机底座，11-动模，12-溢流槽，13-定位凸槽，14-气缸，15-冷却槽，16-液压缸。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.一种叶轮模具，包括其机构本体，所述机构本体包括动模及定模1；所述动模包括冷却槽15、定位凸点3、溢流槽12、活动顶盘6、电机底座10及气缸座5，所述冷却槽15贯穿设置在所述动模11内部，所述定位凸点3及所述溢流槽12设置在所述动模11上表面，所述电机底座10设置在所述动模11底面中心，所述气缸座5设置在所述动模11侧壁表面；所述定模1包括排气空腔4、成形柱2及定位凹槽13，所述定位凹槽13设置在所述定模1底面，所述定模1与所述动模11通过所述定位凸点3与所述定位凹槽13间隙配合进行定位压铸。
19.定模1与所述动模11之间压铸形成定形空腔，所述电机底座10内部镶嵌式设有电机9，所述电机9上方设有顶柱，所述顶柱与所述活动顶盘焊接，电机9采用步进电机9，所述动模11下方设有若干个液压缸16，所述气缸座5设有气缸14，所述气缸14设有转动式燕尾片7，所述溢流槽12与所述排气空腔4之间压铸重合形成排气空隙。
20.工作原理：压铸前燕尾片7为弯曲收容式通过气缸14收缩在动模11内，活动顶盘6平稳放置在动模11中部，此活动顶盘6为可拆卸式安装固定在顶柱8，而当工作准备时，该部件平稳放置在动模11中部与动模11的凹陷完全重合；压铸前，动模11下的液压缸16稳定向上移动与定模1重合进行压铸的同时燕尾片7延伸出来，然后灌注金属液，空气经过溢流槽12进入排气空腔4排气，溢流槽12可以防止金属液堵塞排气通口，阻止排气，接着冷却液经过冷却槽15对产品进行快速冷却，接着液压缸16向下移动，燕尾片7收缩，活动盘顶出铸件，叶轮完成。
21.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种叶轮模具，其特征在于：包括其机构本体，所述机构本体包括动模及定模；所述动模包括冷却槽、定位凸点、溢流槽、活动顶盘、电机底座及气缸座，所述冷却槽贯穿设置在所述动模内部，所述定位凸点及所述溢流槽设置在所述动模上表面，所述电机底座设置在所述动模底面中心，所述气缸座设置在所述动模侧壁表面；所述定模包括排气空腔、成形柱及定位凹槽，所述定位凹槽设置在所述定模底面，所述定模与所述动模通过所述定位凸点与所述定位凹槽间隙配合进行定位压铸。2.根据权利要求1所述的一种叶轮模具，其特征在于：所述定模与所述动模之间压铸形成定形空腔，所述电机底座内部镶嵌式设有电机，所述电机上方设有顶柱，所述顶柱与所述活动顶盘焊接。3.根据权利要求1所述的一种叶轮模具，其特征在于：所述动模下方设有若干个液压缸。4.根据权利要求1所述的一种叶轮模具，其特征在于：所述气缸座设有气缸，所述气缸设有转动式燕尾片。5.根据权利要求1所述的一种叶轮模具，其特征在于：所述溢流槽与所述排气空腔之间压铸重合形成排气间隙。

技术总结
本实用新型公开了一种叶轮模具，包括其机构本体，机构本体包括动模及定模；动模包括冷却槽、定位凸点、溢流槽、活动顶盘、电机底座及气缸座，冷却槽贯穿设置在动模内部，定位凸点及溢流槽设置在动模上表面，电机底座设置在动模底面中心，气缸座设置在动模侧壁表面；定模包括排气空腔、成形柱及定位凹槽，定位凹槽设置在定模底面，定模与动模通过定位凸点与定位凹槽间隙配合进行定位压铸。动模通过液压缸，稳定准确有序的与定模重合进行压铸，采用燕尾片与动模进行配合压铸，减少压铸时产品与动模的接触面积，内有冷却槽加速产品的降温速率，脱模时有活动顶盘顶出，降低脱模时产品损耗的风险，提高了模具的工作效率。提高了模具的工作效率。提高了模具的工作效率。


技术研发人员：贺雄
受保护的技术使用者：广东雄益机械模具有限公司
技术研发日：2021.03.05
技术公布日：2022/2/22