一种CAS罩安装装置的制作方法

一种cas罩安装装置
技术领域
1.本实用新型涉及炼钢装置技术领域，尤其涉及一种cas罩安装装置。


背景技术：

2.cas精炼处理是进行钢包密封吹氩、成分微调的一种钢包精炼技术，除具有向钢包内喷吹惰性气体，均匀钢水成分和温度的功能外，还能进行成分微调、提高合金收得率，消除钢水中大型夹杂、以较低成本净化钢水。cas罩用于隔开钢水罐内浮渣，为铝、硅氧化反应提供必要的缓冲和反应空间，同时容纳上浮的搅拌氩气，提供氩气保护空间，从而在微调成分时，使加入的铝、硅等元素有较高的收得率。
3.但cas罩在进行钢水冶炼的过程中，由于钢水的喷溅造成粘钢，定期需要进行下线进行粘钢处理，而使用过的cas罩底部由于耐材侵蚀不均匀，导致 cas罩底部不平整，再次安装时对正难度大，安装时间长，影响精炼的生产节奏。


技术实现要素：

4.本技术提供的一种cas罩安装装置，解决了现有技术中安装使用过的cas 罩时对正难度大，安装时间长，影响精炼的生产节奏的技术问题。
5.本技术提供了一种cas罩安装装置，所述装置用于将cas罩安装到台车上，所述装置包括支撑件以及搭接件，其中：
6.所述台车的两端均设有所述支撑件，每个所述支撑件均设有支撑面，所述 cas罩设置在两个所述支撑件之间，所述cas罩的两侧均设有所述搭接件，每个所述搭接件均设有搭接面，所述搭接件与所述支撑件一一对应设置，所述搭接件的搭接面与所述支撑件的支撑面相搭接，所述搭接件的搭接面与所述cas 罩底部之间的长度等于所述支撑件的支撑面到所述支撑件底部之间的长度。
7.进一步的，所述支撑件包括顶板以及支撑板，所述支撑板有两个，两个所述支撑板相对设置在所述台车上，所述顶板设置在两个所述支撑板顶部，所述顶板的顶面为支撑面。
8.进一步的，所述支撑板为直角梯形结构，所述直角梯形结构的下底面固定在所述台车上。
9.进一步的，所述支撑件还包括侧板，所述侧板与所述顶板垂直连接，每个所述支撑板的一侧均与所述侧板连接。
10.进一步的，两个所述支撑板上均开设有吊耳。
11.进一步的，所述顶板为长方形结构，所述长方形结构的其中一条长边为搭接边，所述搭接面通过所述搭接边与所述顶板相搭接，所述长方形结构的两条短边上设有第一挡板，所述长方形结构的另一条长边上设有第二挡板。
12.进一步的，所述长方形结构的两条短边上均设置有一个第一挡板，所述长方形结构的另一条长边上间隔设置有两个第二挡板。
13.进一步的，所述搭接件包括搭接板，所述搭接板的底面为搭接面。
14.进一步的，所述搭接件还包括筋板，所述cas罩的一侧与其对应的所述搭接板之间均通过所述筋板连接。
15.进一步的，所述筋板为梯形结构，所述梯形结构的一条侧边与所述cas罩的一侧相连，所述梯形结构的底边与所述搭接板相连。
16.本技术有益效果如下：
17.本技术所提供的一种cas罩安装装置，由于在台车的两端均设有支撑件， cas罩的两侧均设有与支撑件相对应的搭接件，当cas罩安装到台车上时，台车两端的支撑件与cas罩上相对应的搭接件对接，对cas罩起到支撑作用，从而使cas罩保持水平状态，并且搭接件的搭接面与cas罩底部之间的长度等于支撑件的支撑面到支撑件底部之间的长度，即支撑件对cas罩起水平支撑作用的同时，cas罩底部也与台车相接，这样一来，即使cas罩的底部不平整，cas 罩也可以在水平状态下实现与台车的垂直对接。
18.本技术所提供的一种cas罩安装装置，结构简单，操作方便，大大减少了底部不平整的cas罩的安装时间，提高了精炼的生产节奏。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。
20.图1为本实施例提供的一种cas罩的结构示意图；
21.图2为本实施例提供的一种支撑件的主视图；
22.图3为本实施例提供的一种支撑件的侧视图。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实施例提供的一种cas罩安装装置，用于将cas罩安装到台车上，图1 为本实施例提供的一种cas罩的结构示意图，结合图1，本实施例中的cas罩安装装置包括支撑件以及搭接件，台车的两端均设有支撑件，每个支撑件均设有支撑面，cas罩1设置在两个支撑件之间，cas罩1的两侧均设有搭接件，每个搭接件均设有搭接面，搭接件与支撑件一一对应设置，搭接件的搭接面与支撑件的支撑面相搭接，搭接件的搭接面与cas罩1底部之间的长度等于支撑件的支撑面到支撑件底部之间的长度。
25.本实施例所提供的一种cas罩安装装置，由于在台车的两端均设有支撑件，cas罩1的两侧均设有与支撑件相对应的搭接件，当cas罩1安装到台车上时，台车两端的支撑件与cas罩1上相对应的搭接件对接，对cas罩1起到支撑作用，从而使cas罩1保持水平状态，并且搭接件的搭接面与cas罩1底部之间的长度等于支撑件的支撑面到支撑件底部之间的长度，即支撑件对cas 罩1起水平支撑作用的同时，cas罩1底部也与台车相接，这样一来，即使cas 罩1的底部不平整，cas罩1也可以在水平状态下实现与台车的垂直对接。
26.图2为本实施例提供的一种支撑件的主视图，结合图2，本实施例中支撑件包括顶板4以及支撑板5，支撑板5有两个，两个支撑板5相对设置在台车上，顶板4设置在两个支撑板5顶部，顶板4的顶面为支撑面。
27.可以想到的是，为了使支撑件结构更加稳固，可在两个支撑板5之间的顶板4的中间位置再增加一个支撑板5。
28.进一步地，支撑板5设置为直角梯形结构以增加支撑强度，直角梯形结构的下底面固定在台车上，具体到本实施例中，支撑板5的厚度为20mm，上底边长为200mm，下底边长为800mm，高度为1450mm。
29.图3为本实施例提供的一种支撑件的侧视图，结合图2及图3，本实施例中支撑件还包括侧板7，侧板7与顶板4垂直连接，每个支撑板5的一侧均与侧板7连接。
30.结合图3，本实施例中两个支撑板5上均开设有吊耳8，用于将支撑件吊装到台车的两端。
31.进一步地，本实施例中搭接件包括搭接板3，搭接板3的底面为搭接面，搭接件还包括筋板2，cas罩1的一侧与其对应的搭接板3之间均通过筋板2 连接以增强结构，具体地，本实施例中筋板2为梯形结构，梯形结构的一条侧边与cas罩1的一侧相连，梯形结构的底边与搭接板3相连。
32.优选的，本实施例中顶板4为长方形结构，该长方形结构的其中一条长边为搭接边，搭接面通过搭接边与顶板4相搭接，长方形结构的两条短边上均设有第一挡板6，长方形结构的另一条长边上设有第二挡板9，以防止搭接板3 从顶板4上滑落，具体地，长方形结构的两条短边上均设置有一个第一挡板6，长方形结构的另一条长边上间隔设置有两个第二挡板9。具体到本实施例中，顶板4的厚度为20mm，尺寸为800mm*200mm；第一挡板6和第二挡板9均为直角梯形结构，第一挡板6的厚度为40mm，上底边长为40mm，下底边长为110mm，高度为75mm，第一挡板6顶部比顶板4高出250mm；第二挡板 9的厚度为40mm，上底边长为80mm，下底边长为1700mm，高度为75mm，第二挡板9比顶板4高出270mm。
33.本技术所提供的一种cas罩安装装置，结构简单，操作方便，大大减少了底部不平整的cas罩的安装时间，提高了精炼的生产节奏。
34.尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
35.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。