法兰内孔铣床的制作方法

1.本实用新型涉及铣床的技术领域，特别是涉及一种法兰内孔铣床。


背景技术：

2.众所周知，法兰内孔铣床是一种用于法兰内孔壁毛刺进行车铣加工的设备；在进行法兰内孔壁毛刺处理时一般通过操作人员手持旋转驱动机构，通过旋转驱动机构输出端的铣刀对法兰内孔进行打磨车铣加工即可，然而使用中发现，在进行法兰内孔壁加工过程中，法兰易出现移位，而操作人员长时间手持旋转驱动机构易疲劳，且难以保证法兰内孔壁车铣加工的加工精度，有一定的使用局限性。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种有效减少人工操作量，提高法兰内孔壁车铣加工效率，可适应多尺寸法兰内孔壁车铣加工需求的法兰内孔铣床。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括旋转驱动机构、机座、制动步进电机、传动链条、放置台、卡盘、安装架、第一移动座和第二移动座，所述放置台可转动安装于机座上，所述制动步进电机固定安装于机座上，所述制动步进电机的输出端与放置台通过传动链条传动连接，所述卡盘固定安装于放置台上，所述安装架安装于机座上，所述第一移动座可左右移动的设置于安装架上，所述安装架上设置有为第一移动座左右移动提供动力的左右调整传动机构，所述第二移动座可上下滑动的安装于第一移动座上，所述第一移动座上设置有为第二移动座上下移动提供动力的上下进给传动机构，所述旋转驱动机构安装于第二移动座上，所述旋转驱动机构的输出端固定安装有铣刀；旋转驱动机构内置为铣刀提供转动动力的电动机。
7.优选的，所述安装架可前后移动的安装于机座上，所述机座上安装有为安装架前后移动提供动力的前后进给传动机构。
8.优选的，所述左右调整传动机构、上下进给传动机构和前后进给传动机构均包括滚珠丝杠和为滚珠丝杠提供动力的驱动电机。
9.优选的，还包括两组驱动缸，两组驱动缸均固定安装于机座上，两组驱动缸对称安装于放置台的左右两侧，两组驱动缸的输出端均固定设置有弧形卡板；驱动缸可采用液压缸、气压缸或电动缸。
10.优选的，所述第二移动座上设置有夹块，每两组对应夹块通过连接螺栓可拆卸连接，所述旋转驱动机构通过夹块夹固安装于第二移动座上。
11.优选的，所述放置台上设置有集料槽。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种法兰内孔铣床，具备以下有益效果：该法
兰内孔铣床，通过将待加工法兰盘放置于卡盘上进行卡固，通过左右调整传动机构调整第一移动座的左右距离，从而使铣刀中心轴线与待加工法兰上的法兰孔中心轴线重合，启动旋转驱动机构和上下进给传动机构，第二移动座下移，旋转驱动机构带动铣刀对法兰内孔壁进行车铣加工即可，一组法兰内孔加工完毕后，通过启动制动步进电机，经传动链条传动后，放置台带动卡盘转动，使下一组法兰内孔移动至铣刀正下方，如此反复，完成对法兰孔内壁的车铣加工，有效减少人工操作量，提高法兰内孔壁车铣加工效率，可适应多尺寸法兰内孔壁车铣加工需求。
附图说明
14.图1是本实用新型的立体结构示意图；
15.图2是本实用新型的俯视结构示意图；
16.图3是本实用新型的图2中a-a处剖面结构示意图；
17.附图中标记：1、旋转驱动机构；2、机座；3、制动步进电机；4、传动链条；5、放置台；6、卡盘；7、安装架；8、第一移动座；9、第二移动座；10、左右调整传动机构；11、上下进给传动机构；12、铣刀；13、前后进给传动机构；14、驱动缸；15、弧形卡板；16、夹块；17、集料槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型的法兰内孔铣床，包括旋转驱动机构1、机座2、制动步进电机3、传动链条4、放置台5、卡盘6、安装架7、第一移动座8和第二移动座9，放置台5可转动安装于机座2上，制动步进电机3固定安装于机座2上，制动步进电机3的输出端与放置台5通过传动链条4传动连接，卡盘6固定安装于放置台5上，安装架7安装于机座2上，第一移动座8可左右移动的设置于安装架7上，安装架7上设置有为第一移动座8左右移动提供动力的左右调整传动机构10，第二移动座9可上下滑动的安装于第一移动座8上，第一移动座8上设置有为第二移动座9上下移动提供动力的上下进给传动机构11，旋转驱动机构1安装于第二移动座9上，旋转驱动机构1的输出端固定安装有铣刀12；旋转驱动机构1内置为铣刀12提供转动动力的电动机；通过将待加工法兰盘放置于卡盘6上进行卡固，通过左右调整传动机构10调整第一移动座8的左右距离，从而使铣刀12中心轴线与待加工法兰上的法兰孔中心轴线重合，启动旋转驱动机构1和上下进给传动机构11，第二移动座9下移，旋转驱动机构1带动铣刀12对法兰内孔壁进行车铣加工即可，一组法兰内孔加工完毕后，通过启动制动步进电机3，经传动链条4传动后，放置台5带动卡盘6转动，使下一组法兰内孔移动至铣刀12正下方，如此反复，完成对法兰孔内壁的车铣加工，有效减少人工操作量，提高法兰内孔壁车铣加工效率，可适应多尺寸法兰内孔壁车铣加工需求。
20.本实用新型的法兰内孔铣床，安装架7可前后移动的安装于机座2上，机座2上安装有为安装架7前后移动提供动力的前后进给传动机构13；在进行法兰上下料时，可通过前后进给传动机构13带动安装架7后移，使铣刀12自法兰上方移开，可便于操作人员对法兰进行
上下料，避免铣刀12对操作人员造成干涉或因操作不慎对操作人员造成伤害。
21.本实用新型的法兰内孔铣床，左右调整传动机构10、上下进给传动机构11和前后进给传动机构13均包括滚珠丝杠和为滚珠丝杠提供动力的驱动电机；通过驱动电机带动滚珠丝杠转动，经滚珠丝杠传动后，实现安装架7、第一移动座8和第二移动座9的移动。
22.本实用新型的法兰内孔铣床，还包括两组驱动缸14，两组驱动缸14均固定安装于机座2上，两组驱动缸14对称安装于放置台5的左右两侧，两组驱动缸14的输出端均固定设置有弧形卡板15；驱动缸14可采用液压缸、气压缸或电动缸；通过在进行法兰内孔车铣加工前，通过启动驱动缸14，驱动缸14的输出端伸长，弧形卡板15将放置台5进行卡固，可避免在车铣加工过程中法兰移位的情况发生，提高法兰内孔加工精度。
23.本实用新型的法兰内孔铣床，第二移动座9上设置有夹块16，每两组对应夹块16通过连接螺栓可拆卸连接，旋转驱动机构1通过夹块16夹固安装于第二移动座9上；通过松弛或紧固连接螺栓，可实现对旋转驱动机构1的固定和拆卸，便于将旋转驱动机构1进行拆装，便于后续的维护检修。
24.本实用新型的法兰内孔铣床，放置台5上设置有集料槽17；通过集料槽17的设置，可对车铣加工过程中产生的金属碎屑进行收集，避免金属碎屑四处散落，便于集中清理。
25.在使用时，通过将待加工法兰盘放置于卡盘6上进行卡固，通过左右调整传动机构10调整第一移动座8的左右距离，从而使铣刀12中心轴线与待加工法兰上的法兰孔中心轴线重合，启动旋转驱动机构1和上下进给传动机构11，第二移动座9下移，旋转驱动机构1带动铣刀12对法兰内孔壁进行车铣加工即可，一组法兰内孔加工完毕后，通过启动制动步进电机3，经传动链条4传动后，放置台5带动卡盘6转动，使下一组法兰内孔移动至铣刀12正下方，如此反复，完成对法兰孔内壁的车铣加工，有效减少人工操作量，提高法兰内孔壁车铣加工效率，可适应多尺寸法兰内孔壁车铣加工需求；在进行法兰上下料时，可通过前后进给传动机构13带动安装架7后移，使铣刀12自法兰上方移开，可便于操作人员对法兰进行上下料，避免铣刀12对操作人员造成干涉或因操作不慎对操作人员造成伤害；通过驱动电机带动滚珠丝杠转动，经滚珠丝杠传动后，实现安装架7、第一移动座8和第二移动座9的移动；通过在进行法兰内孔车铣加工前，通过启动驱动缸14，驱动缸14的输出端伸长，弧形卡板15将放置台5进行卡固，可避免在车铣加工过程中法兰移位的情况发生，提高法兰内孔加工精度；通过松弛或紧固连接螺栓，可实现对旋转驱动机构1的固定和拆卸，便于将旋转驱动机构1进行拆装，便于后续的维护检修；通过集料槽17的设置，可对车铣加工过程中产生的金属碎屑进行收集，避免金属碎屑四处散落，便于集中清理。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。