一种手推式管道焊接固定架台的制作方法

1.本实用新型涉及固定装置技术领域，尤其涉及一种手推式管道焊接固定架台。


背景技术：

2.管道焊接固定架台在为轻工、化工、石化、煤化工和海工行业的常用工具；
3.现有的管道焊接固定架台的固定架用于对管道进行固定，支撑台与放置面接触对固定支架进行支撑；
4.但支撑台的高度固定，不能根据使用者的需求进行高度调整，为此降低了管道焊接固定架台的实用性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种手推式管道焊接固定架台，旨在解决管道焊接固定架台的支撑台不能根据使用者的需求进行高度调整的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种手推式管道焊接固定架台，包括升降台和固定架；
7.所述升降台包括固定板、三个固定筒、三个第一弹力组件、三个活动杆、三个活动筒、三个第二弹力组件、第四定位孔、三个第一固定柱、三个第二固定柱和三个固定杆，所述固定架与所述固定板固定连接，并位于所述固定板的一侧，三个所述固定筒分别与所述固定板转动连接，均位于远离所述固定架的一侧，三个所述第一弹力组件分别与三个所述固定筒固定连接，均位于所述固定筒内部，所述固定筒具有若干第一定位孔，三个所述活动杆分别与三个所述第一弹力组件固定连接，均贯穿所述固定筒，所述活动杆具有第二定位孔和第三定位孔，三个所述第二弹力组件分别与三个所述活动筒固定连接，均位于所述活动筒内部，三个所述活动杆分别与三个所述第二弹力组件固定连接，均贯穿所述活动筒，所述活动筒具有第四定位孔，三个所述第一固定柱分别与三个所述活动杆拆卸连接，均贯穿所述第二定位孔和所述第一定位孔，三个所述第二固定柱分别与三个所述活动杆拆卸连接，并贯穿所述第三定位孔和所述第四定位孔，三个所述固定杆分别与三个所述活动筒固定连接，均位于所述活动筒外侧壁。
8.所述固定筒内的所述第一弹力组件的回弹力将所述活动杆推离所述固定筒，使得所述固定筒带动所述固定板上升直至到达理想高度，用所述第一固定柱穿过所述固定筒上的所述第一定位孔和所述活动杆上的所述第二定位孔，将所述活动杆固定在所述固定筒上，即高度上升完成。
9.其中，所述升降台还包括三个万向轮，三个所述万向轮分别与三个所述活动筒固定连接，均位于远离所述活动杆的一侧。
10.所述固定架可通过所述活动筒上的所述万向轮进行360
°
旋转进行位置调整。
11.其中，所述升降台还包括三个刹车片，三个所述刹车片分别与三个所述万向轮转动连接，均位于所述万向轮外侧壁，
12.拨下所述万向轮上的所述刹车片可使所述万向轮处于制动状态，从而将所述固定架的位置进行固定。
13.其中，所述第一弹力组件包括外筒、复位弹簧、内筒和限位块，所述外筒与所述固定筒固定连接，并位于所述固定筒内，所述复位弹簧与所述外筒固定连接，并位于所述外筒内，所述内筒与所述复位弹簧固定连接，并贯穿所述外筒，所述限位块与所述内筒固定连接，并位于所述外筒内，所述活动杆与所述内筒固定连接，并位于远离所述复位弹簧的一侧。
14.所述第一弹力组件的所述复位弹簧的回弹力推动将所述内筒推出所述外筒内部，使所述内筒受力将所述活动杆推出所述固定筒内部，所述内筒仅能在所述外筒内上下滑动，使所述复位弹簧在所述内筒的导向下仅能进行伸缩，不会发生形变对所述复位弹簧的回弹力进行消耗，最大程度上发挥所述复位弹簧的回弹力。
15.其中，所述升降台还包括第一滑块，所述第一滑块的一侧与所述活动杆固定连接，所述第一滑块的另一侧与所述固定筒滑动连接，并位于所述活动杆和所述固定筒之间。
16.所述第一滑块将所述活动杆与所述固定筒之间的间隙填充，避免所述活动杆因与所述固定筒之间存在间隙而在升降时发生晃动，所述活动杆在升降时通过所述第一滑块在所述固定筒内侧壁上滑动。
17.其中，所述升降台还包括第二滑块，所述第二滑块的一侧与所述活动杆固定连接，所述第二滑块的另一侧与所述活动筒滑动连接，并位于所述活动杆和所述活动筒之间。
18.所述第二滑块将所述活动杆与所述活动筒之间的间隙填充，避免所述活动杆与所述活动筒之间存在间隙而在升降时发生晃动，所述活动杆在升降时通过所述第二滑块在所述活动筒内侧壁上滑动。
19.其中，所述升降台还包括把手，所述把手与所述固定筒固定连接，并位于所述固定筒外侧壁。
20.通过把手施力，使所述万向轮跟随力的方向带动所述固定架进行位置调整。
21.其中，所述升降台还包括挂钩，所述挂钩与所述固定板固定连接，并位于靠近所述固定筒的一侧。
22.所述挂钩方便工人随时挂取焊接工具。
23.本实用新型的一种手推式管道焊接固定架台，所述固定筒内的所述第一弹力组件的回弹力将所述活动杆推离所述固定筒，使得所述固定筒带动所述固定板上升直至到达理想高度，用所述第一固定柱穿过所述固定筒上的所述第一定位孔和所述活动杆上的所述第二定位孔，将所述活动杆固定在所述固定筒上，即高度上升完成，解决了管道焊接固定架台的支撑台不能根据使用者的需求进行高度调整的问题。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1是本实用新型提供的一种手推式管道焊接固定架台的结构示意图；
26.图2是本实用新型提供的一种手推式管道焊接固定架台的侧视图；
27.图3是本实用新型提供的一种手推式管道焊接固定架台的俯视图；
28.图4是固定筒、第一弹力组件、活动杆、第二弹力组件和活动筒的剖视图；
29.图5是图4细节a处的放大图。
30.1-升降台、2-固定架、3-固定板、4-固定筒、5-第一弹力组件、6-第一定位孔、7-活动杆、8-第二定位孔、9-第三定位孔、10-活动筒、11-第二弹力组件、12-第四定位孔、13-第一固定柱、14-第二固定柱、15-固定杆、16-万向轮、17-刹车片、18-外筒、19-复位弹簧、20-内筒、21-限位块、22-第一滑块、23-第二滑块、24-把手、25-挂钩。
具体实施方式
31.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种手推式管道焊接固定架台，包括升降台1和固定架2；
34.所述升降台1包括固定板3、三个固定筒4、三个第一弹力组件5、三个活动杆7、三个活动筒10、三个第二弹力组件11、第四定位孔12、三个第一固定柱13、三个第二固定柱14和三个固定杆15，所述固定架2与所述固定板3固定连接，并位于所述固定板3的一侧，三个所述固定筒4分别与所述固定板3转动连接，均位于远离所述固定架2的一侧，三个所述第一弹力组件5分别与三个所述固定筒4固定连接，均位于所述固定筒4内部，所述固定筒4具有若干第一定位孔6，三个所述活动杆7分别与三个所述第一弹力组件5固定连接，均贯穿所述固定筒4，所述活动杆7具有第二定位孔8和第三定位孔9，三个所述第二弹力组件11分别与三个所述活动筒10固定连接，均位于所述活动筒10内部，三个所述活动杆7分别与三个所述第二弹力组件11固定连接，均贯穿所述活动筒10，所述活动筒10具有第四定位孔12，三个所述第一固定柱13分别与三个所述活动杆7拆卸连接，均贯穿所述第二定位孔8和所述第一定位孔6，三个所述第二固定柱14分别与三个所述活动杆7拆卸连接，并贯穿所述第三定位孔9和所述第四定位孔12，三个所述固定杆15分别与三个所述活动筒10固定连接，均位于所述活动筒10外侧壁。
35.在本实施方式中，所述升降台1上的所述固定板3为所述固定架2提供安装条件，所述固定架2用于放置并固定两个待焊接的管道，便于对两个管道进行焊接，在需要上升所述固定架2时，首先将所述第一固定柱13从所述活动杆7上拔出，所述固定筒4内的所述第一弹力组件5的回弹力将所述活动杆7推离所述固定筒4，使得所述固定筒4带动所述固定板3上
升，直至所述固定板3上的所述固定架2到达理想高度，用所述第一固定柱13穿过所述活动杆7上的所述第二定位孔8和与其重合的所述固定筒4上的所述第一定位孔6，将所述活动杆7固定在所述固定筒4上，即高度上升完成，在当所述第二定位孔8与所述固定筒4上的靠近所述活动筒10上的所述第一定位孔6重合时，为所述第一弹力组件5推动所述固定架2上升的最大值，如此时还不能满足使用者对固定架2的高度需求，可将所述第二固定柱14从所述活动杆7上拔出，使得所述活动筒10内的所述第二弹力组件11的回弹力将所述活动杆7从所述活动筒10内推出，使得所述固定架2进一步上升，当将所述固定架2调整至理想高度使，使用所述第二固定柱14穿过所述活动杆7上的所述第三定位孔9和与其重合的所述活动筒10上的所述第四定位孔12，将所述活动杆7固定在所述活动筒10上，即高度上升完成，在需要下降所述固定架2的位置时，将所述第一固定柱13从所述活动杆7上拔出，向下按压所述固定板3，使所述固定板3通过所述固定筒4压缩所述第一弹力组件5，所述活动杆7滑进所述固定筒4内，直至所述固定架2下降至理想高度，再次使用所述第一固定柱13将所述活动杆7固定在所述固定筒4上即可，还可所述活动筒10、所述第二弹力组件11和所述第二固定柱14进一步下降所述固定架2的高度，解决了管道焊接固定架台的支撑台不能根据使用者的需求进行高度调整的问题。
36.进一步的，所述升降台1还包括三个万向轮16，三个所述万向轮16分别与三个所述活动筒10固定连接，均位于远离所述活动杆7的一侧；所述升降台1还包括三个刹车片17，三个所述刹车片17分别与三个所述万向轮16转动连接，均位于所述万向轮16外侧壁；所述第一弹力组件5包括外筒18、复位弹簧19、内筒20和限位块21，所述外筒18与所述固定筒4固定连接，并位于所述固定筒4内，所述复位弹簧19与所述外筒18固定连接，并位于所述外筒18内，所述内筒20与所述复位弹簧19固定连接，并贯穿所述外筒18，所述限位块21与所述内筒20固定连接，并位于所述外筒18内，所述活动杆7与所述内筒20固定连接，并位于远离所述复位弹簧19的一侧；所述升降台1还包括第一滑块22，所述第一滑块22的一侧与所述活动杆7固定连接，所述第一滑块22的另一侧与所述固定筒4滑动连接，并位于所述活动杆7和所述固定筒4之间；所述升降台1还包括第二滑块23，所述第二滑块23的一侧与所述活动杆7固定连接，所述第二滑块23的另一侧与所述活动筒10滑动连接，并位于所述活动杆7和所述活动筒10之间；所述升降台1还包括把手24，所述把手24与所述固定筒4固定连接，并位于所述固定筒4外侧壁；所述升降台1还包括挂钩25，所述挂钩25与所述固定板3固定连接，并位于靠近所述固定筒4的一侧。
37.在本实施方式中，所述固定架2可通过所述活动筒10上的所述万向轮16进行360
°
旋转进行位置调整，拨下所述万向轮16上的所述刹车片17可使所述万向轮16处于制动状态，从而将所述固定架2的位置进行固定，所述第一弹力组件5的所述复位弹簧19的回弹力推动将所述内筒20推出所述外筒18内部，使所述内筒20受力将所述活动杆7推出所述固定筒4内部，所述内筒20仅能在所述外筒18内上下滑动，使所述复位弹簧19在所述内筒20的导向下仅能进行伸缩，不会发生形变对所述复位弹簧19的回弹力进行消耗，最大程度上发挥所述复位弹簧19的回弹力，所述限位块21的直径大于所述外筒18的口径，可避免所述复位弹簧19将所述内筒20推出所述外筒18内部，所述第二弹力组件11与所述第一弹力组件5结构相同，所述第一滑块22将所述活动杆7与所述固定筒4之间的间隙填充，避免所述活动杆7因与所述固定筒4之间存在间隙而在升降时发生晃动，所述活动杆7在升降时通过所述第一
滑块22在所述固定筒4内侧壁上滑动，所述第二滑块23将所述活动杆7与所述活动筒10之间的间隙填充，避免所述活动杆7与所述活动筒10之间存在间隙而在升降时发生晃动，所述活动杆7在升降时通过所述第二滑块23在所述活动筒10内侧壁上滑动，通过把手24施力，使所述万向轮16跟随力的方向带动所述固定架2进行位置调整，所述挂钩25方便工人随时挂取焊接工具，避免现场焊接工具乱丢放，节省了存放拿取焊接工具的时间，提高了工人的工作效率，节约了焊接前准备工作时间。
38.本实用新型的一种手推式管道焊接固定架台，所述升降台1上的所述固定板3为所述固定架2提供安装条件，所述固定架2用于放置并固定两个待焊接的管道，便于对两个管道进行焊接，在需要上升所述固定架2时，首先将所述第一固定柱13从所述活动杆7上拔出，所述固定筒4内的所述第一弹力组件5的回弹力将所述活动杆7推离所述固定筒4，使得所述固定筒4带动所述固定板3上升，直至所述固定板3上的所述固定架2到达理想高度，用所述第一固定柱13穿过所述活动杆7上的所述第二定位孔8和与其重合的所述固定筒4上的所述第一定位孔6，将所述活动杆7固定在所述固定筒4上，即高度上升完成，在当所述第二定位孔8与所述固定筒4上的靠近所述活动筒10上的所述第一定位孔6重合时，为所述第一弹力组件5推动所述固定架2上升的最大值，如此时还不能满足使用者对固定架2的高度需求，可将所述第二固定柱14从所述活动杆7上拔出，使得所述活动筒10内的所述第二弹力组件11的回弹力将所述活动杆7从所述活动筒10内推出，使得所述固定架2进一步上升，当将所述固定架2调整至理想高度使，使用所述第二固定柱14穿过所述活动杆7上的所述第三定位孔9和与其重合的所述活动筒10上的所述第四定位孔12，将所述活动杆7固定在所述活动筒10上，即高度上升完成，在需要下降所述固定架2的位置时，将所述第一固定柱13从所述活动杆7上拔出，向下按压所述固定板3，使所述固定板3通过所述固定筒4压缩所述第一弹力组件5，所述活动杆7滑进所述固定筒4内，直至所述固定架2下降至理想高度，再次使用所述第一固定柱13将所述活动杆7固定在所述固定筒4上即可，还可所述活动筒10、所述第二弹力组件11和所述第二固定柱14进一步下降所述固定架2的高度，解决了管道焊接固定架台的支撑台不能根据使用者的需求进行高度调整的问题。
39.以上所揭露的仅为本实用新型一种手推式管道焊接固定架台较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。