一种推拉式混合射流除鳞机组的制作方法

1.本实用新型涉及混合射流除鳞技术领域，特别涉及一种推拉式混合射流除鳞机组。


背景技术：

2.目前，磨料水射流除鳞技术已经被广泛地应用于对各种板材、卷材、棒线材的表面氧化铁皮清除，以替代环境污染问题突出的化学酸洗工艺。不同于酸洗工艺的化学方式除鳞，混合射流除鳞技术是一种物理力学式的除鳞，该除鳞技术的原理，是将水与磨料的混合介质（又称混合浆料），使用高压水喷嘴或者高速叶轮加速后冲击在待除鳞钢材表面，通过磨料颗粒的击打、磨削作用，以及水体的冲刷作用，将表面鳞皮清除，在针对卷材的单卷连续生产（即推拉式除鳞生产）当中，需要保证进入除鳞箱体的钢板具有良好的板形（尤其是卷料头部部分），此外，在单卷连续生产当中，只有卷料在除鳞箱中通行时，相关除鳞装置才需要工作，而无卷料通行时，为了降低能耗，需关闭相关除鳞装置，而如何判定何时开启与关闭，是实现除鳞工艺段高能效控制的关键。


技术实现要素：

3.针对以上缺陷，本实用新型的目的是提供一种推拉式混合射流除鳞机组，旨在解决现有技术中除鳞过程中能耗浪费大的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
5.一种推拉式混合射流除鳞机组，包括依次设置的开卷机、除鳞箱、烘干箱以及收卷机，开卷机和除鳞箱之间还依次设有矫直机、第一夹送辊以及第一传感器，除鳞箱和烘干箱之间还设有第二传感器，烘干箱和收卷机之间设有第二夹送辊，第一夹送辊和第二夹送辊均具有测长功能。
6.优选的，除鳞箱内依次设有第一射流装置和第二射流装置，第一射流装置和第二射流装置的工作区域中分别设有第一导向装置和第二导向装置，第一导向装置包括第一上回转辊和第一下回转辊，第二导向装置包括第二上回转辊和第二下回转辊，第一上回转辊和第一下回转辊上均沿其长度方向间隔设有若干个第一引导杆，第二上回转辊和第二下回转辊上均沿其长度方向间隔设有若干个第二引导杆，第一引导杆和第二引导杆沿第一引导杆的排列方向错位设置，第二导向装置的后方设有清洗装置，除鳞箱内还设有驱动第一上回转辊和第一下回转辊同步反向摆动的第一动力组件以及驱动第二上回转辊和第二下回转辊同步反向摆动的第二动力组件。
7.优选的，矫直机和第一夹送辊之间设有入口剪，烘干箱和第二夹送辊之间设有出口剪。
8.优选的，除鳞箱和烘干箱之间设有两个相对设置的挤干辊。
9.优选的，挤干辊的材质为橡胶。
10.优选的，第一导向装置和第二导向装置之间设有第三夹送辊。
11.优选的，第一引导杆和第二引导杆可分别摆动离开第一射流装置和第二射流装置的工作区域。
12.优选的，烘干箱包括托辊以及相对设置的风刀，风刀的进风口连接热风机。
13.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
14.由于本实用新型推拉式混合射流除鳞机组包括依次设置的开卷机、除鳞箱、烘干箱以及收卷机，开卷机和除鳞箱之间还依次设有矫直机、第一夹送辊以及第一传感器，除鳞箱和烘干箱之间还设有第二传感器，烘干箱和收卷机之间设有第二夹送辊，第一夹送辊和第二夹送辊均具有测长功能，使得第一传感器感应到卷料头部进入除鳞箱或卷料尾部进入除鳞箱后，开启第一夹送辊的测长功能来监控卷料头部或卷料尾部的位置，从而控制除鳞箱内除鳞装置的启停、除鳞装置的除鳞功率以及卷料的输送速度，使得第二传感器感应到卷料头部离开除鳞箱或卷料尾部离开除鳞箱后，开启第二夹送辊的测长功能来监控卷料头部或卷料尾部的位置，从而控制除鳞箱内除鳞装置的启停和烘干箱的启停，降低能耗，实现除鳞机组的高能效控制。
15.由于除鳞箱内依次设有第一射流装置和第二射流装置，第一射流装置和第二射流装置的工作区域中分别设有第一导向装置和第二导向装置，使得第一导向装置和第二导向装置对除鳞箱内的卷料进行导向定位，避免卷料头部在除鳞箱内的穿行过程中，在混合磨料的击打作用下导致卷料头部向上或向下偏移，提高除鳞效率。
16.由于矫直机和第一夹送辊之间设有入口剪，烘干箱和第二夹送辊之间设有出口剪，使得可以对卷料头部和卷料尾部超差或板形不良的部分进行剪除。
17.由于除鳞箱和烘干箱之间设有两个相对设置的挤干辊，使得可以对板面残留的水体进行挤压清除。
18.由于第一导向装置和第二导向装置之间设有第三夹送辊，使得可以提高卷料在除鳞箱内输送的稳定性。
附图说明
19.图1是本实用新型一种推拉式混合射流除鳞机组的初始状态的结构示意图；
20.图2是图1的第一导向装置和第二导向装置的结构示意图；
21.图3是本实用新型卷料头部进入第一发射装置工作区域时的结构示意图；
22.图4是本实用新型卷料头部进入第二发射装置工作区域时的结构示意图；
23.图5是本实用新型卷料头部穿过除鳞箱后的结构示意图；
24.图6是本实用新型卷料尾部到达第三夹送辊时的结构示意图；
25.图7是本实用新型卷料尾部通过第二传感器时的结构示意图；
26.图中，开卷机1，矫直机2，上夹辊20,下夹辊21，第一夹送辊3，第一传感器4，除鳞箱5，第一射流装置50，上发射器500,下发射器501，第二射流装置51，第一导向装置52,第一上回转辊520,第二下回转辊521，第一引导杆522，第二导向装置53，第二上回转辊530，第二下回转辊531，第二引导杆532，清洗装置54，第三夹送辊55,第二传感器6，挤干辊7，烘干箱8,托辊80，风刀81，收卷机9，入口剪10，出口剪11,第二夹送辊12，卷料13。
具体实施方式
27.下面结合附图，进一步阐述本实用新型。
28.本说明书中涉及到的方位均以本实用新型一种推拉式混合射流除鳞机组正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。
29.如图1至图7共同所示，一种推拉式混合射流除鳞机组，包括依次设置的开卷机1、矫直机2、第一夹送辊3、第一传感器4、除鳞箱5、第二传感器6、烘干箱8、第二夹送辊12、收卷机9，第一夹送辊3和第二夹送辊12均具有测长功能，矫直机2包括多个上夹辊20和多个与上夹辊20交错设置的下夹辊21，矫直机2对开卷后的卷料13实现强力矫直，获得良好的平直度以及微翘的卷料13头部形状，便于穿带，开卷机1用于卷料13的开卷，收卷机9用于卷料13的收卷，第一传感器4和第二传感器6均为光栅传感器，无卷料13通过时，光电回路接通，有卷料13通过时，光电回路断开，除鳞箱5内依次设有第一射流装置50和第二射流装置51，第一射流装置50和第二射流装置51均包括上发射器500和下发射器501，上发射器500和下发射器501是产生水＋磨料混合射流的关键装置，用以对卷料13的上下表面进行第一和第二道除鳞，第一射流装置50和第二射流装置51的工作区域中分别设有第一导向装置52和第二导向装置53，第一导向装置52包括第一上回转辊520和第一下回转辊521，第二导向装置53包括第二上回转辊530和第二下回转辊531，第一上回转辊520和第一下回转辊521上均沿其长度方向间隔设有若干个第一引导杆522，第二上回转辊530和第二下回转辊531上均沿其长度方向间隔设有若干个第二引导杆532，第一引导杆522和第二引导杆532沿第一引导杆522的排列方向错位设置，第二导向装置53的后方设有清洗装置54，除鳞箱5内还设有驱动第一上回转辊520和第一下回转辊521同步反向摆动的第一动力组件以及驱动第二上回转辊530和第二下回转辊531同步反向摆动的第二动力组件，第一引导杆522和第二引导杆532可分别摆动离开第一射流装置50和第二射流装置51的工作区域，具体的，第一动力组件包括分别套设在第一上回转辊520和第一下回转辊521上的主动齿轮和从动齿轮以及驱动主动齿轮转动的电机，第二动力组件的组成与第一动力组件相同。
30.其中，矫直机2和第一夹送辊3之间设有入口剪10，烘干箱8和第二夹送辊12之间设有出口剪11，使用时，入口剪10对卷料13头部超差或板形不良的部分进行剪除，出口剪11对卷料13尾部超差或板形不良的部分进行剪除。
31.优选的，除鳞箱5和烘干箱8之间设有两个相对设置的挤干辊7，优选挤干辊7的材质为橡胶，使用时，挤干辊7对板面残留的水体进行挤压清除。
32.其中，第一导向装置52和第二导向装置53之间设有第三夹送辊55，使用时，第三夹送辊55对除鳞箱5内的卷料13进行输送。
33.其中，烘干箱8包括托辊80以及相对设置的风刀81，风刀81的进风口连接热风机，使用时，风刀81将卷料13表面的水分进行吹扫以及烘干。
34.当卷料13头部被第一传感器4检测到后，第一夹送辊3启动测长功能并跟踪卷料13头部的行进位置；当卷料13头部即将进入第一射流装置50所在区域时，第一射流装置50启动，开始中等功率除鳞工作，并且第一导向装置52中的第一引导杆522摆动至水平位置，此时，第一导向装置52处于闭合状态，保证卷料13头部在除鳞期间，不会因射流的击打导致卷料13头部上下偏移。
35.当卷料13头部到达除鳞箱5中部位置后，卷料13头部被第三夹送辊55夹住前送，第一导向装置52打开，当卷料13头部即将进入第二射流装置51所在区域时，第二射流装置51启动，开始中等功率除鳞工作，并且第二导向装置53闭合，同时清洗装置54开始喷射水体对板面进行清洗。
36.当卷料13头部移出除鳞箱5被第二传感器6检测到后，第一夹送辊3启动测长功能并跟踪卷料13头部的行进位置，卷料13头部被挤干辊7咬入后，第二导向装置53打开，同时烘干箱8开始工作，此时已经完成卷料13头部穿带工作，可将全部发射器提升至高功率除鳞工作状态，同时提高卷料13通行速度，进行高速生产。
37.当卷料13尾部通过第一传感器4时，第一夹送辊3启动测长功能并跟踪卷料13尾部的行进位置，当卷料13尾部到达第三夹送辊55所在位置后，关闭第一射流装置50。
38.当卷料13尾部移出除鳞箱5并被第二传感器6检测到后，关闭第二射流装置51，除鳞箱5进入无功耗待机状态，此时通过第二夹送辊12的测长功能继续跟踪卷料13尾部位置，当卷料13尾部通过烘干箱8后，烘干箱8停止工作，避免无效功耗。
39.本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。