一种高精度金属精密激光切割机的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工相关技术领域，具体为一种高精度金属精密激光切割机。


背景技术：

2.纯金属在常温下一般都是固体(汞除外)，有金属光泽(即对可见光强烈反射)，大多数为电和热的优良导体，有延展性，密度较大，熔点较高，在对金属件进行切割时需要使用到激光切割机。
3.现有的激光切割机切割金属的操作不够精准，在切割金属件之前不便固定好金属件，完成切割操作之后不便自动完成下料操作，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高精度金属精密激光切割机，以解决上述背景技术中提出的现有的激光切割机切割金属的操作不够精准，在切割金属件之前不便固定好金属件，完成切割操作之后不便自动完成下料操作的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度金属精密激光切割机，包括底座、辅助下料机构、第一马达、移动架和第二马达，
6.所述底座上端面的右侧固定有承载台，且承载台上端面的左右两侧均固定有第一电动伸缩杆，同时第一电动伸缩杆的内端与夹板相连接，所述承载台上开设有通孔，且通孔的上侧设置有垫板，同时垫板卡放在底座的上端面上；
7.所述辅助下料机构固定在底座上端面的后侧，且底座上端面的前侧放置有收集盒；
8.所述移动架的底部滑动连接在底座上端面的左侧，且移动架的内顶部滑动连接有滑块，同时滑块的下侧通过电动伸缩柱与激光切割机主体相连接。
9.优选的，所述第一电动伸缩杆等距离分布在底座上端面的左右两侧。
10.优选的，所述辅助下料机构包括支架、第二电动伸缩杆和推板，且支架固定在底座上端面的后侧，同时支架的前侧通过第二电动伸缩杆与推板相连接，所述推板、承载台和收集盒处在同一纵向竖直面上。
11.优选的，所述第一马达固定在底座的内部，且第一马达的前侧转动连接有第一丝杆，同时第一丝杆螺纹连接在移动架上，所述移动架的底部滑动连接在第一滑槽内，且第一滑槽开设在底座上端面的左侧。
12.优选的，所述第二马达固定在移动架的顶部内，且第二马达的右侧转动连接有第二丝杆，同时第二丝杆螺纹连接在滑块上，所述滑块滑动连接在第二滑槽内，且第二滑槽开设在移动架的内顶部。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高精度金属精密激光切割机，
14.(1)将金属件放置在承载台上后，夹板在第一电动伸缩杆的伸长作用下移动，左右夹板相互靠近，方便夹紧固定住金属件，垫板对金属件起到垫撑的作用；
15.(2)安放固定好金属件之后可利用激光切割机主体对金属件进行切割处理，在使用激光切割机主体之前可利用电动伸缩柱调整好激光切割机主体的高度，在使用激光切割机主体的过程中，移动架可前后滑动，方便调节激光切割机主体水平纵向位置，滑块可左右滑动，方便调节激光切割机主体水平纵向位置，以便完成精准的切割操作；
16.(3)完成金属件的切割处理之后，左右夹板相互远离并松开金属件，随后推板可在第二电动伸缩杆的伸长作用下向前移动，方便将金属件推至收集盒内，以便自动完成下料操作。
附图说明
17.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型左视剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型右视剖面结构示意图。
20.图中：1、底座，2、承载台，3、第一电动伸缩杆，4、夹板，5、通孔，6、垫板，7、辅助下料机构，701、支架，702、第二电动伸缩杆，703、推板，8、收集盒，9、第一马达，10、第一丝杆，11、移动架，12、第一滑槽，13、第二马达，14、第二丝杆，15、滑块，16、第二滑槽，17、电动伸缩柱，18、激光切割机主体。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度金属精密激光切割机，根据图1所示，底座1上端面的右侧固定有承载台2，且承载台2上端面的左右两侧均固定有第一电动伸缩杆3，同时第一电动伸缩杆3的内端与夹板4相连接，承载台2上开设有通孔5，且通孔5的上侧设置有垫板6，同时垫板6卡放在底座1的上端面上，第一电动伸缩杆3等距离分布在底座1上端面的左右两侧，将金属件放置在垫板6上后，第一电动伸缩杆3伸长，左右夹板4相互靠近，方便夹紧固定住金属件，以便保证金属件的稳定性。
23.根据图1和图2所示，辅助下料机构7固定在底座1上端面的后侧，且底座1上端面的前侧放置有收集盒8，辅助下料机构7包括支架701、第二电动伸缩杆702和推板703，且支架701固定在底座1上端面的后侧，同时支架701的前侧通过第二电动伸缩杆702与推板703相连接，推板703、承载台2和收集盒8处在同一纵向竖直面上，完成金属件的切割处理并松开金属件之后，推板703可在第二电动伸缩杆702的伸长作用下向前移动，以此将金属件推至收集盒8内，方便自动完成下料操作。
24.根据图1、图2和图3所示，移动架11的底部滑动连接在底座1上端面的左侧，且移动架11的内顶部滑动连接有滑块15，同时滑块15的下侧通过电动伸缩柱17与激光切割机主体18相连接，第一马达9固定在底座1的内部，且第一马达9的前侧转动连接有第一丝杆10，同
时第一丝杆10螺纹连接在移动架11上，移动架11的底部滑动连接在第一滑槽12内，且第一滑槽12开设在底座1上端面的左侧，第一丝杆10可在第一马达9的作用下转动，此时移动架11可在第一丝杆10和第一滑槽12的限位作用下前后滑动，从而带动滑块15、电动伸缩柱17和激光切割机主体18整体前后移动，方便调节激光切割机主体18水平纵向位置，第二马达13固定在移动架11的顶部内，且第二马达13的右侧转动连接有第二丝杆14，同时第二丝杆14螺纹连接在滑块15上，滑块15滑动连接在第二滑槽16内，且第二滑槽16开设在移动架11的内顶部，第二丝杆14可在第二马达13的作用下转动，此时滑块15可在第二丝杆14和第二滑槽16的限位作用下左右滑动，从而带动电动伸缩柱17和激光切割机主体18整体左右滑动，方便调节激光切割机主体18水平横向位置。
25.工作原理：在使用该高精度金属精密激光切割机时，接通至外部电源，首先将金属件放置在承载台2上，此时垫板6对金属件起到垫撑的作用，启动第一电动伸缩杆3，第一电动伸缩杆3伸长，左右夹板4相互靠近，以此夹紧固定住金属件，再启动电动伸缩柱17，电动伸缩柱17伸缩，从而带动激光切割机主体18上下移动，直至激光切割机主体18与金属件之间处于最佳距离，之后可利用激光切割机主体18对金属件进行切割处理，在使用激光切割机主体18的过程中可启动第一马达9和第二马达13，第一马达9带动第一丝杆10转动，移动架11受到第一丝杆10和第一滑槽12的限位作用而前后滑动，从而带动滑块15、电动伸缩柱17和激光切割机主体18整体前后移动，以此控制激光切割机主体18水平纵向位置，第二马达13带动第二丝杆14转动，滑块15受到第二丝杆14和第二滑槽16的限位作用而左右滑动，从而带动电动伸缩柱17和激光切割机主体18整体左右滑动，以此控制激光切割机主体18水平纵向位置，方便完成精准的切割操作，完成金属件的切割处理之后，左右夹板4相互远离并松开金属件，接着启动第二电动伸缩杆702，第二电动伸缩杆702伸长，从而带动推板703向前移动，以此将金属件推至收集盒8内，方便自动完成下料操作，当垫板6损坏之后，工作人员可将顶撑杆穿过通孔5顶起垫板6，随后可拿走垫板6进行更换，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
26.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。