一种蒸汽二次发泡装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚合物发泡装置的技术领域，尤其是涉及一种蒸汽二次发泡装置。


背景技术：

2.聚合物在挤出机内完成一次发泡，当挤出机将聚合物输出后，形成发泡产品，但是由于外界环境与挤出机内的环境相差较大，不利于发泡产品继续发泡。因此，一般会将发泡产品输入二次发泡装置中，并在二次发泡装置中营造高温、高湿度的环境，使得发泡产品能够继续发泡，从而提高发泡产品的膨胀效果。
3.相关技术中，一种二次蒸汽发泡箱，包括箱体、用于输送发泡产品的输送辊和通过通气管连通箱体的蒸汽发生器，箱体上设有进料口和出料口，输送辊转动连接在箱体的内壁上，蒸汽发生器向箱体内输送蒸汽。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为蒸汽容易从进料口和出料口泄漏至外界环境中，不利于箱体内部保持高温、高湿度的环境。


技术实现要素：

5.为了改善蒸汽容易从箱体内泄漏的问题，本技术提供一种蒸汽二次发泡装置。
6.本技术提供的一种蒸汽二次发泡装置采用如下的技术方案：
7.一种蒸汽二次发泡装置，包括箱体、蒸汽供应件和用于输送发泡产品的输送机构，所述蒸汽供应件与箱体连通，所述输送机构安装在箱体的内壁上，所述箱体上设有进料口和出料口，所述箱体上设有用于封堵进料口和出料口的蒸汽帘，所述蒸汽帘的一端与箱体相连，所述蒸汽帘的另一端与箱体抵接。
8.通过采用上述技术方案，输送机构用于将发泡产品输入箱体内并将发泡产品输出箱体，蒸汽供应件向箱体内输送蒸汽，蒸汽帘可以减少蒸汽从进料口或出料口泄漏，使得箱体内形成高温和高湿度的环境，有助于发泡产品进行二次发泡；而且蒸汽帘仅有一端与箱体相连，当发泡产品从进料口或出料口穿过时，蒸汽帘可以发生弯曲，减少蒸汽帘对发泡产品的阻碍，使得发泡产品可以顺利通过进料口或出料口；因此，本技术改善了蒸汽容易从箱体内泄漏的问题。
9.可选的，所述蒸汽帘包括第一层帘和第二层帘，所述第一层帘设于箱体外，所述第一层帘与箱体的外壁相连，所述第二层帘设于箱体内，所述第二层帘与箱体的内壁相连。
10.通过采用上述技术方案，当发泡产品穿过进料口时，先推动第一层帘弯曲，此时第二层帘仍封堵进料口，可以进一步减少蒸汽从进料口泄漏；同理，当发泡产品穿过出料口时，先推动第二层帘弯曲，第一层帘仍封堵出料口，可以进一步减少蒸汽从出料口泄漏。
11.可选的，所述箱体至少有两个，所述箱体包括蒸汽箱和对接管道，所述进料口和出料口均设于蒸汽箱上，所述蒸汽帘安装在蒸汽箱上，所述对接管道固定连接在蒸汽箱上，所述进料口和出料口均与对接管道连通，相邻两所述蒸汽箱之间的对接管道可拆卸连接。
12.通过采用上述技术方案，对接管道将多个蒸汽箱组合在一起，发泡产品可以从一个蒸汽箱进入另一个蒸汽箱内，使得发泡产品在高温、高湿度的环境中停留更长时间，有助于发泡产品获得更好的二次发泡效果，而且，相邻的两个箱体还可以分离，分别进行运输和安装，更加方便。
13.可选的，所述对接管道包括套接管道和插接管道，所述套接管道固定连接在蒸汽箱设有出料口的一端，所述出料口与套接管道连通，所述插接管道固定连接在蒸汽箱设有进料口的一端，所述进料口与插接管道相连，所述插接管道插设于相邻的蒸汽箱上的套接管道内。
14.通过采用上述技术方案，当插接管道插设于套接管道内时，即可完成两个箱体的连接，使得发泡产品可以从一个蒸汽箱进入另一个蒸汽箱内；当插接管道从套接管道内拔出时，即可将两个蒸汽箱分离，便于安装和拆卸。
15.可选的，所述套接管道的内壁上固定连接有密封垫，所述插接管道与密封垫抵接。
16.通过采用上述技术方案，当插接管道插入套接管道内时，密封垫有助于减少蒸汽从套接管道与插接管道之间泄漏。
17.可选的，所述蒸汽箱包括盖箱和底箱，所述进料口和出料口均设置在盖箱上，所述蒸汽帘安装在盖箱上，所述对接管道与盖箱固定连接，所述输送机构设置在底箱的内壁上，所述盖箱和底箱均与蒸汽供应件连通，所述底箱上固定连接有用于吊装盖箱的吊装机构，所述吊装机构与盖箱相连。
18.通过采用上述技术方案，当需要清理或检修箱体内部的设备时，可以操作吊装机构将盖箱吊起，便于清理或检修盖箱和底箱内壁的设备。
19.可选的，所述套接管道包括套管和平板，所述插接管道包括插管和直板，所述套管和插管均固定连接在盖箱上，所述平板和直板均固定连接在底箱上，所述套管与平板相对，所述插管与直板相对，所述套管和插管上均设有朝向底箱的插口，所述插管和平板均插设于套管内。
20.通过采用上述技术方案，当吊装机构将盖箱吊起时，套管和插管均跟随盖箱同步移动，通过操作相邻两个盖箱不同的升降次序，可以将套管套设在插管和直板外，有助于实现相邻两个盖箱可拆卸连接。
21.可选的，所述箱体的内壁上固定连接有耐锈内衬层。
22.通过采用上述技术方案，耐锈内衬层用于阻挡蒸汽与箱体的内壁接触，可以减少箱体的内壁发生锈蚀，有助于延长箱体的使用寿命。
23.可选的，所述输送机构包括驱动电机、动力辊和托辊，所述动力辊和托辊均转动连接在箱体的内壁上，所述驱动电机安装在箱体的外壁上，所述驱动电机的电机轴与动力辊固定连接。
24.通过采用上述技术方案，当发泡产品从进料口进入箱体内时，驱动电机驱动动力辊转动，动力辊可以推动发泡产品转动，托辊用于支撑和输送发泡产品，而且可以减少对蒸汽的阻碍，使得蒸汽可以与发泡产品接触，便于发泡产品进行二次发泡。
25.可选的，所述箱体的内底壁上设有排水坡，所述箱体上设有排水管道，所述排水管道内插设有管塞。
26.通过采用上述技术方案，当蒸汽冷凝成水滴时，会滴落在箱体的内底壁上，排水坡
有助于将水滴汇聚在一起，排水管道可以将水排出箱体；在不排水时，管塞有助于减少蒸汽从排水管道泄漏。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.本技术通过设置蒸汽帘，可以减少蒸汽从进料口或出料口泄漏，使得箱体内形成高温和高湿度的环境，有助于发泡产品进行二次发泡，改善了蒸汽容易从箱体内泄漏的问题；
29.本技术通过设置蒸汽箱和对接管道，将多个蒸汽箱组合在一起，使得发泡产品可以在高温、高湿度的环境中停留更长时间，有助于发泡产品获得更好的二次发泡效果；
30.本技术通过设置密封垫，有助于减少蒸汽从套接管道与插接管道之间泄漏。
附图说明
31.图1是本技术实施例的蒸汽二次发泡装置的结构示意图。
32.图2是本技术实施例的盖箱的结构示意图。
33.图3是图2中a处的放大图。
34.图4是本技术实施例的蒸汽供应件和对接管道的结构示意图。
35.图5是图4中b处的放大图。
36.图6是本技术实施例的输送机构的结构示意图。
37.图7是本技术实施例的底箱的结构示意图。
38.附图标记说明：
39.1、箱体；11、进料口；12、出料口；13、蒸汽箱；131、盖箱；132、底箱；1321、滚轮；14、对接管道；141、套接管道；1411、套管；1412、平板；1413、插口；142、插接管道；1421、插管；1422、直板；143、密封垫；15、耐锈内衬层；16、排水坡；17、排水管道；171、管塞；2、蒸汽供应件；21、蒸汽发生器；22、第一输气管；23、第二输气管；3、输送机构；31、驱动电机；32、动力辊；33、托辊；4、蒸汽帘；41、第一层帘；42、第二层帘；5、吊装机构；51、支撑框架；52、涡轮蜗杆升降机；53、升降块；531、螺孔。
具体实施方式
40.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
41.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
42.本技术实施例公开一种蒸汽二次发泡装置。
43.参照图1和图2，蒸汽二次发泡装置包括箱体1、蒸汽供应件2和输送机构3；蒸汽供应件2位于箱体1外，蒸汽供应件2与箱体1相连通；输送机构3位于箱体1内，输送机构3转动连接在箱体1的内壁上；箱体1左端的端壁上设有进料口11，箱体1右端的端壁上设有出料口12，箱体1左端和右端的端壁上均设接有蒸汽帘4，蒸汽帘4的顶端与箱体1粘接，蒸汽帘4的底端与箱体1抵接；箱体1左端的蒸汽帘4封堵进料口11，箱体1右端的蒸汽帘4封堵出料口
12。
44.启动蒸汽供应件2，将箱体1内调节成设定温度和湿度，然后将发泡产品从进料口11穿过，发泡产品推动箱体1左端的蒸汽帘4弯曲，发泡产品进入箱体1内进行二次发泡；输送机构3推动发泡产品向出料口12移动，发泡产品从出料口12输送至箱体1外。
45.参照图1和图2，箱体1包括蒸汽箱13和对接管道14，蒸汽箱13包括盖箱131和底箱132，进料口11设置在盖箱131的左端壁上，出料口12设置在盖箱131的右端壁上。底箱132的底壁上安装有滚轮1321，滚轮1321是万向轮，盖箱131位于底箱132上方，底箱132上安装有吊装机构5，吊装机构5与盖箱131相连。
46.蒸汽帘4包括第一层帘41和第二层帘42，第一层帘41位于盖箱131外，第一层帘41的顶端与对接管道14的外壁粘接，第一层帘41的底端与对接管道14抵接；第二层帘42位于盖箱131内，第二层帘42的顶端与盖箱131的内壁粘接，第二层帘42的底端与于盖箱131的内壁抵接。
47.参照图1和图3，盖箱131和底箱132的内周壁焊接有耐锈内衬层15，耐锈内衬层15是一体成型的不锈钢层。对接管道14包括套接管道141和插接管道142，套接管道141和插接管道142均与盖箱131相连接。
48.参照图2和图4，套接管道141包括套管1411和平板1412，套管1411焊接在盖箱131右端壁上，出料口12与套管1411相通，平板1412焊接在底箱132的右端壁上，套管1411与平板1412相对；插接管道142包括插管1421和直板1422，插管1421焊接在盖箱131的左端壁上，进料口11与插管相通，直板1422焊接在底箱132的左端壁上，插管1421与直板1422相对；套管1411和插管1421均是矩形管道，套管1411和插管1421的下表面均设有插口1413。
49.参照图3和图4，套管1411的内周壁和平板1412上均粘接有密封垫143，密封垫143是硅胶垫。
50.箱体1可以有一个、两个或三个等，本实施例的箱体1有两个，两个箱体1沿蒸汽箱13的长度方向依次排列。先将直板1422插入相邻的底箱132的平板1412上方，直板1422与密封垫143抵接，然后操作吊装机构5，将一个盖箱131放下，插管1421与直板1422抵接，再将另一个盖箱131放下，插管1421从插口1413插入套管1411内，插管1421的外周壁与密封垫143抵接。
51.参照图4，蒸汽供应件2包括蒸汽发生器21、第一输气管22和第二输气管23，蒸汽发生器21铆接在底箱132的侧壁上，第一输气管22和第二输气管23的同一端均于蒸汽发生器21连通；第一输气管22远离蒸汽发生器21的一端与盖箱131连通；第二输气管23远离蒸汽发生器21的一端与底箱132连通。
52.参照图4和图5，吊装机构5包括支撑框架51、涡轮蜗杆升降机52和升降块53，支撑框架51焊接在底箱132的外壁上，涡轮蜗杆升降机52铆接在支撑框架51的顶端，盖箱131穿设在支撑框架51内，升降块53焊接在盖箱131的外侧壁上；升降块53上设有螺孔531，涡轮蜗杆升降机52的蜗杆穿设于螺孔531内，蜗杆与螺孔531的孔壁螺纹连接。
53.启动涡轮蜗杆升降机52，蜗杆转动，蜗杆与升降块53之间发生螺纹进给，盖箱131即可上升或下降。
54.参照图6，输送机构3包括驱动电机31、动力辊32和托辊33，底箱132的内侧壁上设有转孔，动力辊32和托辊33均插设在转孔内，动力辊32和托辊33均与转孔的孔壁抵接；动力
辊32位于底箱132朝向插管1421的一端，驱动电机31铆接在底箱132的外侧壁上，驱动电机31的电机轴与动力辊32焊接。
55.当发泡产品从进料口11进入盖箱131内时，发泡产品架设在动力辊32和托辊33上，驱动电机31驱动动力辊32转动，动力辊32带动发泡产品移动，发泡产品即可从出料口12输出盖箱131。
56.参照图7，底箱132的内底壁上设有倾斜的排水坡16，底箱132的外壁上焊接有排水管道17，排水管道17与底箱132内部连通，排水管道17内插设有管塞171。
57.蒸汽冷凝成水滴抵在排水坡16上，水滴沿着排水坡16流至排水管道17处，取下管塞171，水滴从排水管道17流出。
58.本技术实施例一种蒸汽二次发泡装置的实施原理为：先将一个底箱132上的直板1422插入另一个底箱132的平板1412上方，启动涡轮蜗杆升降机52，将两个盖箱131按照先后次序向下移动，当两个盖箱131均与底箱132抵接时，一个盖箱131上的插管1421插入另一个盖箱131的套管1411内，完成两个箱体1的可拆卸连接。
59.启动蒸汽发生器21，向两个箱体1内输送蒸汽，第一层帘41和第二层帘42均阻挡蒸汽从箱体1内泄漏。
60.当箱体1内的温度和湿度达到设定的温度时，将发泡产品从插管1421插入进料口11内，当发泡产品进入箱体1内，发泡产品即架设在动力辊32和托辊33上；启动驱动电机31，动力辊32转动并推动发泡产品移动，发泡产品从出料口12传送至下一个箱体1内，再从下一个箱体1的出料口12输出至箱体1外，发泡产品即完成二次发泡。
61.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。