一种多工位一体模具顶出机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种顶出机构，特别涉及一种多工位一体模具顶出机构。


背景技术：

2.模具时工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具的定顶出机构通常时为了从模具中取出工件或满足其他工艺要求而在底座滑块中间或一侧设置的顶出装置。
3.但现有的模具顶出机构不太完善，还存在一定的缺陷：
4.1.现有的模具顶出机构不能够批量脱模，只能进行单一的使用脱模，工作消耗时间长，不利于提高工作效率。
5.2.脱模时由于顶针的不稳定容易导致脱模失败或模具存在一定的损伤，直接影响了生产的效率，不利于长期使用脱模后的模具若不及时复原导致影响下一次的脱模进程。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种多工位一体模具顶出机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位一体模具顶出机构，包括两个模架，两个所述模架的底端固定设有底座，两个所述模架相邻一侧的底部均固定设有固定座，两个所述固定座与底座固定连接，两个所述固定座相邻的一侧固定设有工作腔，所述工作腔内部的底端固定设有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定设有多个顶针；
8.两个所述模架两侧的顶部均开设有滑槽。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述模架相邻一侧的中部固定设有固定板，所述固定板的内部开设有多个通孔，多个所述顶针均与通孔贯穿连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶针的顶端固定连接有顶针板，所述顶针板的顶端开设有多个限位槽，相邻的两个所述限位槽的中部均固定设有顶块。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述模架相邻一侧的顶部固定连接有下模，所述下模的内部开设有多个模具腔，多个所述模具腔底端的中部均与顶块活动连接，多个所述模具腔底端的两侧均固定设有弹簧块，所述下模的顶端活动连接于上模。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模的两侧均固定设有滑动板，两个所述滑动板的的两侧均与滑槽滑动连接。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述模架的顶端均固定设有延伸块，两个所述延伸块的底端和上模顶端的两侧均固定设有磁铁。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的外壁固定设有控制按钮，所述液压缸通过设置的控制按钮与外接电源电性连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型一种多工位一体模具顶出机构，通过设置了连接杆、多个模具槽，顶针板和顶块，在使用时液压缸带动连接杆的运动，连接杆带动多个顶针的上下运动，顶针的顶端设置的顶针板带动多个顶块对下模内设置的模具腔进行挤压，多个顶块同时挤压使得在模具内的成品能够同时脱模，节省了更多的工作时间，解决了现有的模具顶出机构不能够批量脱模，只能进行单一的使用脱模，工作消耗时间长，不利于提高工作效率的问题。
17.2、本实用新型一种多工位一体模具顶出机构，通过设置了固定板和通孔，在使用时需要脱模时，连接杆上设置的多个顶针同时上移，由于不能保证顶针的稳定性，通过在固定板内设置的通孔对顶针进行固定，顶针经过通不会发生左右摇晃导致不稳定情况，在通过设置的限位槽和弹簧块的配合，在顶针上移时带动顶针板上移，顶针板上设置的不规则限位槽上移后与弹簧块进行卡合，不规则限位槽的设置使弹簧块能够更加准确的卡合，提高了卡合的准确率，使得顶块能够更加吻合的贴近模具腔内进行脱模，提高了对准模具腔的准确率，解决了脱模时由于顶针的不稳定容易导致脱模失败或模具存在一定的损伤，直接影响了生产的效率，不利于长期使用脱模后的模具若不及时复原导致影响下一次的脱模进程的问题。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型图2中a的局部放大图。
21.图中：1、模架；2、底座；3、固定座；4、工作腔；5、液压缸；6、连接杆；7、顶针；8、固定板；9、顶针板；10、限位槽；11、下模；12、上模；13、模具腔；14、弹簧块；15、顶块；16、滑动板；17、滑槽；18、磁铁。
具体实施方式
22.请参阅图1-3，本实用新型实施例中，包括两个模架1，两个模架1的底端固定设有底座2，两个模架1相邻一侧的底部均固定设有固定座3，两个固定座3与底座2固定连接，两个固定座3相邻的一侧固定设有工作腔4，工作腔4内部的底端固定设有液压缸5，液压缸5的输出端固定连接有连接杆6，连接杆6的顶端固定设有多个顶针7，连接杆6 的设置使液压缸5能够推动多个顶针7的运动，顶针7的顶端固定连接有顶针板9，顶针板9的顶端开设有多个限位槽10，相邻的两个限位槽10的中部均固定设有顶块15，下模 11的内部开设有多个模具腔13，多个模具腔13底端的中部均与顶块15活动连接，在使用时液压缸5带动连接杆6的运动，连接杆6带动多个顶针7的上下运动，顶针7的顶端设置的顶针板9带动多个顶块15对下模11内设置的模具腔13进行挤压，多个顶块15同时挤压使得在模具内的成品能够同时脱模，节省了更多的工作时间，解决了现有的模具顶出机构不能够批量脱模，只能进行单一的使用脱模，工作消耗时间长，不利于提高工作效率的问题。
23.请参阅图1、图2和图3，本实用新型实施例中，两个模架1相邻一侧的中部固定设有固定板8，固定板8的内部开设有多个通孔，多个顶针7均与通孔贯穿连接，两个模架 1两侧的顶部均开设有滑槽17，两个模架1相邻一侧的顶部固定连接有下模11，多个模具腔13底端的两侧均固定设有弹簧块14，下模11的顶端活动连接与上模12，上模12的两侧均固定设有
滑动板16，两个滑动板16的的两侧均与滑槽17滑动连接，两个模架1的顶端均固定设有延伸块18，两个延伸块18的底端和上模12顶端的两侧均固定设有磁铁19，底座2的外壁固定设有控制按钮，液压缸5通过设置的控制按钮与外接电源电性连接，在需要脱模时，连接杆6上设置的多个顶针7同时上移，由于不能保证顶针7的稳定性，通过在固定板8内设置的通孔对顶针7进行固定，顶针7通过时不会发生左右摇晃导致不稳定情况，限位槽10和弹簧块14的配合，在顶针7上移时带动顶针板9上移，顶针板9上设置的不规则限位槽10上移后与弹簧块14进行卡合，不规则限位槽10的设置使弹簧块 14能够更加准确的卡合，提高了卡合的准确率，使得顶块15能够更加吻合的贴近模具腔 13内进行脱模，提高了对准模具腔13的准确率，解决了脱模时由于顶针的不稳定容易导致脱模失败或模具存在一定的损伤，直接影响了生产的效率，不利于长期使用脱模后的模具若不及时复原导致影响下一次的脱模进程的问题。
24.本实用新型的工作原理是：在使用时首先打开设置在底座2上的工作腔4内的液压缸 5，液压缸5运动带动连接杆6的运动，连接杆6的运动带动多个顶针7的运动，顶针7 的顶端设置的顶针板9带动多个顶块15对下模11内设置的模具腔13进行挤压，多个顶块15同时挤压使得在模具内的成品能够同时脱模，节省了更多的工作时间，解决了现有的模具顶出机构不能够批量脱模，只能进行单一的使用脱模，工作消耗时间长，不利于提高工作效率的问题；在模架1上开设的滑槽17上移动滑动板16进行上模12的脱离，将滑动板16移动至顶部，所设置的磁铁19异性相吸将上模12固定在延伸块18上再进行下模11的脱离，由于不能保证顶针7的稳定性，固定板8通过设置的固定座3进行有效的固定，防止顶针穿过时发生移动，通过在固定板8内设置的通孔对顶针7进行固定，顶针 7通过时不会发生左右摇晃导致不稳定情况，限位槽10和弹簧块14的配合，在顶针7上移时带动顶针板9上移，顶针板9上设置的不规则限位槽10上移后与弹簧块14进行卡合，不规则限位槽10的设置使弹簧块14能够更加准确的卡合，提高了卡合的准确率，使得顶块15能够更加吻合的贴近模具腔13内进行脱模，提高了对准模具腔13的准确率，解决了脱模时由于顶针的不稳定容易导致脱模失败或模具存在一定的损伤，直接影响了生产的效率，不利于长期使用脱模后的模具若不及时复原导致影响下一次的脱模进程的问题。
25.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。