一种加工轴键槽的铣床用废屑防飞溅装置的制作方法

1.本实用新型涉及铣床技术领域，具体是一种加工轴键槽的铣床用废屑防飞溅装置。


背景技术：

2.铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面、沟槽、分齿零件、螺旋形表面及各种曲面。
3.但是，目前市面上传统的一种加工轴键槽的铣床，实现对工件的加工操作时，受到冲击力后工件废屑在加工过程中极其容易向其侧端飞溅的现象，不仅对操作人员的安全存在一定的安全隐患，还会增大后期对飞溅出去废屑的清理难度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种加工轴键槽的铣床用废屑防飞溅装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种加工轴键槽的铣床用废屑防飞溅装置，包括铣床本体，所述铣床本体两侧的上方均固定安装有竖箱，两个所述竖箱的正面均开设有限位槽，一个所述竖箱的顶部固定安装有电机，所述电机的驱动端固定安装有螺纹杆，另一个所述竖箱的内部固定安装有滑杆，所述滑杆与螺纹杆的外壁上均套设有滑块，两个所述滑块的正面固定安装有特制玻璃挡罩，所述特制玻璃挡罩的底部固定安装有若干个软性胶条。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述铣床本体底部的两侧均固定安装有缓冲套筒，所述缓冲套筒内壁的两侧均开设有定位槽，两个所述定位槽上均滑动安装有活动块，两个所述活动块之间固定安装有缓冲杆，所述缓冲杆的顶端固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲杆的底端固定安装有万向轮。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述铣床本体两侧的下方均固定安装有固定块，所述固定块通过其顶部一侧开设有螺纹孔螺纹连接有调节丝杆，所述调节丝杆的顶端固定安装有把手，所述调节丝杆的底端转动安装有压块，所述压块顶部的一侧固定安装有限位杆，所述限位杆的顶端固定安装有挡块。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述压块靠近万向轮的一侧开设有滑槽，压块通过滑槽滑动安装有定位块，所述压块同构其远离万向轮一侧上开设的螺纹孔螺纹连接有活动丝杆，所述活动丝杆远离定位块的一端固定安装有手轮。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑槽内壁底部的一侧固定安装有凸块，所述定位块的底部开设有固定槽，且定位块底部的固定槽与滑槽内壁底部一侧的凸块滑动连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：一个所述滑块的顶部开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔，且一个滑块通过其顶部开设的螺纹孔与螺纹杆螺纹连接，另一个所述滑块的顶部开设有与滑杆相适配的滑孔，且另一个滑块通过其顶部开设的滑孔与滑杆滑动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用通过铣床本体、竖箱、特制玻璃挡罩、螺纹杆、滑杆、滑块、限位槽、电机和软性胶条的配合使用，特制玻璃挡罩与软性胶条的配合对工件的加工处，呈一个包裹状态，在后期加工的过程中，产生的废屑，会被特制玻璃挡罩和软性胶条阻挡下来，避免废屑向其侧端飞溅的现象，保证了操作人员的一个安全作业环境，降低了后期废屑的清理难度，同时通过软性胶条的软性设置，使对工件加工的过程中，对与工件的通过铣床本体上加工面板的移动，不会对其造成任何阻挡，保证工件的加工稳定进行。
14.2、本实用通过缓冲套筒、固定块、调节丝杆、限位杆、活动丝杆、手轮、压块、把手、缓冲弹簧、定位槽、缓冲杆、活动块和滑槽的配合使用，在使用该铣床本体的时候，可直接通过万向轮与地面的滚动接触，进行移动，方便快捷，省时省力，并且在移动的过程中，当遇到不平整的地面时，引起缓冲弹簧的弹性形变，通过缓冲弹簧的弹性形变，对不平整地面给予的反作用力进行缓冲，保证了铣床本体在移动过程中的稳定性，当铣床本体移动到指定位置后，使压块与地面进行接触，增加铣床本体与地面的接触面积与摩擦力，使铣床本体定点放置时的稳定性，得到显著增强，当压块的位置确定后，通过旋转手轮,手轮的转动带动活动丝杆进行转动，通过活动丝杆与压块的螺纹传动，以及定位块与滑槽之间的滑动关系，使定位块进行稳定的横向移动，使定位块与万向轮进行抵触，使万向轮无法进行转动，使万向轮与地面进行定点接触，进一步增加了铣床本体的稳定性，同时通过定位块一侧弧形的设计，以及定位块上的防滑垫，使定位块与电机接触后更加契合，在防滑垫的作用下，定位块与万向轮之间的摩擦力增大，提高了对万向轮的限制效果，使铣床本体定点放置时的稳定性进一步得到提升。
附图说明
15.图1为一种加工轴键槽的铣床用废屑防飞溅装置的结构示意图；
16.图2为一种加工轴键槽的铣床用废屑防飞溅装置中特制玻璃挡罩的俯视结构示意图；
17.图3为一种加工轴键槽的铣床用废屑防飞溅装置的图1中a处放大结构示意图；
18.图4为一种加工轴键槽的铣床用废屑防飞溅装置的图1中b处放大结构示意图。
19.图中：铣床本体1、竖箱2、万向轮3、缓冲套筒4、固定块5、调节丝杆6、限位杆7、特制玻璃挡罩8、螺纹杆9、滑杆10、滑块11、限位槽12、电机13、定位块14、活动丝杆15、手轮16、压块17、把手18、缓冲弹簧19、定位槽20、缓冲杆21、活动块22、滑槽23、软性胶条24。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种加工轴键槽的铣床用废屑防飞溅装置，包括铣床本体1，铣床本体1两侧的上方均固定安装有竖箱2，两个竖箱2的正面均开设有限位槽12，一个竖箱2的顶部固定安装有电机13，且电机13的驱动端贯穿一个竖箱2的顶部并延伸至一个竖箱2的内部，电机13的驱动端固定安装有螺纹杆9，且螺纹杆9的底端与一个竖箱2内壁底部上安装的轴承转动连接，另一个竖箱2的内部固定安装有滑杆10，滑杆10与螺纹杆9的外壁上均套设有滑块11，且滑块11贯穿竖箱2内壁的正面并与限位槽12滑动连接，两个滑块11的正面固定安装有特制玻璃挡罩8，特制玻璃挡罩8的底部固定安装有若干个软性胶条24，特制玻璃挡罩8与软性胶条24的配合对工件的加工处，呈一个包裹状态，在后期加工的过程中，产生的废屑，会被特制玻璃挡罩8和软性胶条24阻挡下来，避免废屑向其侧端飞溅的现象，保证了操作人员的一个安全作业环境，降低了后期废屑的清理难度。
22.参照图1和图4，本技术中，铣床本体1底部的两侧均固定安装有缓冲套筒4，缓冲套筒4内壁的两侧均开设有定位槽20，两个定位槽20上均滑动安装有活动块22，两个活动块22之间固定安装有缓冲杆21，且缓冲杆21与缓冲套筒4的内壁滑动连接，缓冲杆21的顶端固定安装有缓冲弹簧19，且缓冲弹簧19位于缓冲套筒4的内部，缓冲杆21的底端固定安装有万向轮3，在使用该铣床本体1的时候，可直接通过万向轮3与地面的滚动接触，进行移动，方便快捷，省时省力，并且在移动的过程中，当遇到不平整的地面时，引起缓冲弹簧19的弹性形变，通过缓冲弹簧19的弹性形变，对不平整地面给予的反作用力进行缓冲，保证了铣床本体1在移动过程中的稳定性。
23.参照图1和图4，本技术中，铣床本体1两侧的下方均固定安装有固定块5，固定块5通过其顶部一侧开设有螺纹孔螺纹连接有调节丝杆6，调节丝杆6的顶端固定安装有把手18，调节丝杆6的底端转动安装有压块17，压块17顶部的一侧固定安装有限位杆7，且限位杆7的顶端贯穿固定块5的底部并延伸至固定块5顶部的上方，限位杆7的顶端固定安装有挡块，使压块17与地面进行接触，增加铣床本体1与地面的接触面积与摩擦力，使铣床本体1定点放置时的稳定性，得到显著增强。
24.参照图1和图4，本技术中，压块17靠近万向轮3的一侧开设有滑槽23，压块17通过滑槽23滑动安装有定位块14，压块17同构其远离万向轮3一侧上开设的螺纹孔螺纹连接有活动丝杆15，且活动丝杆15的一端延伸至滑槽23的内部并与定位块14远离万向轮3的一侧转动连接，活动丝杆15远离定位块14的一端固定安装有手轮16，定位块14靠近电机13的一侧为弧形，且定位块14靠近电机13的一侧粘接有防滑垫，使定位块14与万向轮3进行抵触，使万向轮3无法进行转动，使万向轮3与地面进行定点接触，进一步增加了铣床本体1的稳定性。
25.参照图4，本技术中，滑槽23内壁底部的一侧固定安装有凸块，定位块14的底部开设有固定槽，且定位块14底部的固定槽与滑槽23内壁底部一侧的凸块滑动连接，避免定位块14脱离滑槽23的内部。
26.参照图1和图2，本技术中，一个滑块11的顶部开设有与螺纹杆9相适配的螺纹孔，且一个滑块11通过其顶部开设的螺纹孔与螺纹杆9螺纹连接，另一个滑块11的顶部开设有与滑杆10相适配的滑孔，且另一个滑块11通过其顶部开设的滑孔与滑杆10滑动连接。
27.本实用新型的工作原理是：
28.参照图1～3，使用时，电机13通过导线与电源电性连接，电机13通过导线与铣床本
体1上的开关电性连接，当需要对加工轴进行键槽加工的时候，将工件放置在铣床本体1的加工面板上并进行固定，在利用铣床本体1上的铣刀对工件进行加工之前，通过开关控制电机13开始工作，电机13的驱动端带动螺纹杆9进行转动，通过螺纹杆9与右侧滑块11的螺纹传动，以及左侧滑块11与滑杆10的滑动关系，使滑块11带动特制玻璃挡罩8进行竖向的移动，软性胶条24跟随特制玻璃挡罩8进行移动，将特制玻璃挡罩8向下移动，便使软性胶条24与铣床本体1上加工面板的顶部进行接触，特制玻璃挡罩8与软性胶条24的配合对工件的加工处，呈一个包裹状态，在后期加工的过程中，产生的废屑，会被特制玻璃挡罩8和软性胶条24阻挡下来，避免废屑向其侧端飞溅的现象，保证了操作人员的一个安全作业环境，降低了后期废屑的清理难度，同时通过软性胶条24的软性设置，使对工件加工的过程中，对与工件的通过铣床本体1上加工面板的移动，不会对其造成任何阻挡，保证工件的加工稳定进行。
29.参照图1和图4，使用时，由于铣床本体1整体质量比较笨重，传统的铣床移动起来比较困难，需要耗费大量的人力和无力，在使用该铣床本体1的时候，可直接通过万向轮3与地面的滚动接触，进行移动，方便快捷，省时省力，并且在移动的过程中，当遇到不平整的地面时，地面会给予万向轮3一个反作用力，带动缓冲杆21向缓冲套筒4的内部滑动，缓冲杆21的移动带动活动块22在定位槽20上进行滑动，同时缓冲杆21在移动过程中，会对缓冲弹簧19进行挤压，引起缓冲弹簧19的弹性形变，通过缓冲弹簧19的弹性形变，对不平整地面给予的反作用力进行缓冲，保证了铣床本体1在移动过程中的稳定性，当铣床本体1移动到指定位置后，可通过旋转把手18,把手18的转动带动调节丝杆6进行转动，通过调节丝杆6与固定块5的螺纹传动，以及限位杆7与固定块5之间的滑动关系，使压块17稳定的进行竖向的移动，因此使压块17与地面进行接触，增加铣床本体1与地面的接触面积与摩擦力，使铣床本体1定点放置时的稳定性，得到显著增强，当压块17的位置确定后，通过旋转手轮16,手轮16的转动带动活动丝杆15进行转动，通过活动丝杆15与压块17的螺纹传动，以及定位块14与滑槽23之间的滑动关系，使定位块14进行稳定的横向移动，使定位块14与万向轮3进行抵触，使万向轮3无法进行转动，使万向轮3与地面进行定点接触，进一步增加了铣床本体1的稳定性，同时通过定位块14一侧弧形的设计，以及定位块14上的防滑垫，使定位块14与电机13接触后更加契合，在防滑垫的作用下，定位块14与万向轮3之间的摩擦力增大，提高了对万向轮3的限制效果，使铣床本体1定点放置时的稳定性进一步得到提升。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。