一种通讯设备壳体连续冲压成型系统及方法与流程

1.本发明涉及冲压成型技术领域，具体为一种通讯设备壳体连续冲压成型系统及方法。


背景技术：

2.在冲压成型加工使用的单工位模具结构单一、生产效率低、加工成型的零件又不能过于复杂，因此，为了提高生产效率、加工出更加复杂通讯设备壳体的零件，需要多个单一模具结合形成连续模，才能完成壳体类零件的连续冲压成型加工；因此，市场上对于一些通讯设备壳体连续冲压成型系统及方法的使用有了一定的要求；但是，现有的壳体连续冲压成型系统结构较为简单，加工的过程中需要人工参与上下料，自动化程度较低，存在安全隐患，影响使用，在生产通讯设备壳体时，需要对基板进行多次折弯加工，而现有的连续冲压成型装置大多不能实现连续多次折弯工作，影响使用；且现有的通讯设备壳体连续冲压成型方法较为简单，生产效率较低，不能根据需要调节加工速度；因此，现阶段发明出一种通讯设备壳体连续冲压成型系统及方法是非常有必要的。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种通讯设备壳体连续冲压成型系统及方法，以解决上述背景技术中提出需要人工参与、自动化程度较低、不能实现多次折弯加工以及成型方法较为简单，不能根据需要调节加工速度的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种通讯设备壳体连续冲压成型系统，包括机架，所述机架的顶端分布固定安装有第一液压缸，机架的底端内部设置有下模组件，下模组件包括下托板、下垫脚、下模板、第一下垫板、第二下垫板和下模座，机架上设置有送料组件，送料组件包括第二液压缸、第一安装板、第一连接轴、顶杆、第三液压缸、导轨、第四液压缸、滑块、第二连接轴、第二安装板、第五液压缸、上压板和下压板，下托板的左右两侧均固定安装有第二液压缸，第二液压缸的输出端固定连接有第一安装板，第一安装板上设置有第一连接轴，第一连接轴的上端穿过下模板与顶杆固定连接，机架上设置有第三液压缸，机架上对称设置有导轨，且第三液压缸的输出端穿过机架与导轨的底部固定连接，导轨的左端固定连接有第四液压缸，第四液压缸的输出端固定连接有滑块，且滑块与导轨滑动连接，滑块的顶端固定连接有第二连接轴，第二连接轴的一端固定连接有第二安装板，第二安装板上固定安装有第五液压缸，第二连接轴上对应第二安装板的下方滑动连接有上压板，且第五液压缸的输出端与上压板固定连接，滑块上对应上压板的下方固定连接有下压板。
5.优选的，所述第一液压缸的输出端固定连接有上模组件，上模组件包括上盖板、上打板、上垫脚、上模座、上垫板、上夹板、背脱板和上脱板。
6.优选的，所述第一液压缸的输出端与上模座固定连接，上模座的顶部固定连接有上垫脚，上模座的顶部对应上垫脚的一侧设置有上打板，上垫脚的上端固定连接有上盖板，
上模座的底部设置有上垫板，上垫板的底部设置有上夹板，上夹板的底部设置有背脱板，背脱板的底部设置有上脱板。
7.优选的，所述上夹板上分别设置有压阶冲、圆冲针、折边冲、折边镶件、压阶镶件、折斜边镶件、压线镶件、剪口镶件和压符镶件，背脱板上分别开设有与之对应的让位槽。
8.优选的，所述机架的底端固定连接有下托板，下托板上固定连接有下垫脚，下垫脚的顶端固定连接有下模板，下模板的顶部设置有第一下垫板，第一下垫板的顶部设置有第二下垫板，第二下垫板的顶部设置有下模座。
9.优选的，所述机架上设置有控制器，控制器上分别设置有显示屏和控制按钮，控制器内分别设置有控制模块、调试模块、启动模块、加工速度调控模块和加工数量统计模块，启动模块与控制模块之间电性连接，控制模块分别与第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸、第四液压缸、第五液压缸控制连接，控制模块与调试模块之间通过信号连接，调试模块分别与加工速度调控模块、加工数量统计模块之间通过信号连接。
10.一种通讯设备壳体连续冲压成型方法，包括步骤一，冲孔压印；步骤二，冲孔切边；步骤三，切边折弯；步骤四，左右折弯；步骤五，冲孔折弯；步骤六，上下折弯；
11.其中上述步骤一中，首先将压阶冲、圆冲针、折边冲、折边镶件、压阶镶件、折斜边镶件、压线镶件、剪口镶件和压符镶件分别安装到上夹板上对应的位置，然后将基板通过送料组件导入到上模具和下模具之间，当基板导入到冲孔压印工位时，启动第一液压缸，带动上模组件向下移动，使上模组件与下模组件配合，对基板进行冲孔压印；
12.其中上述步骤二中，当基板完成冲孔压印工作后，再次通过送料组件将基板移动到冲孔切边工位，再次启动第一液压缸，带动上模组件向下移动，使上模组件与下模组件配合，对基板进行冲孔切边；
13.其中上述步骤三中，当基板完成冲孔切边工作后，再次通过送料组件将基板移动到切边折弯工位，再次启动第一液压缸，带动上模组件向下移动，使上模组件与下模组件配合，对基板进行切边折弯；
14.其中上述步骤四中，当基板完成切边折弯工作后，再次通过送料组件将基板移动到下一个左右折弯工位，再次启动第一液压缸，带动上模组件向下移动，使上模组件与下模组件配合，对基板左右两侧进行折弯；
15.其中上述步骤五中，当基板完成折弯工作后，再次通过送料组件将基板移动到下一个冲孔折弯工位，再次启动第一液压缸，带动上模组件向下移动，使上模组件与下模组件配合，对基板进行冲孔折弯；
16.其中上述步骤六中，当基板完成折弯工作后，再次通过送料组件将基板移动到下一个上下折弯工位，再次启动第一液压缸，带动上模组件向下移动，使上模组件与下模组件配合，对基板的上下两侧进行折弯，完成通讯设备壳体连续冲压成型工作。
17.优选的，所述步骤一中，在进行通讯设备壳体连续冲压成型加工之前，首先通过调试模块进行调试工作。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该发明安全可靠，通过上模组件、下模组件和送料组件的配合，实现了连续冲压成型的目的，自动化程度高，便于一次生产出多个复杂结构的一体式壳体零件；可通过更换不同的上模座、上夹板、背脱板、上脱板、下模板、第一下垫板、第二下垫板和下模座，实现生产不同类型零件的目的；在使用该连续冲压成型装
置生产不同壳体零件时，可根据不同基板厚度，通过加工速度调控模块调控该装置的加工速度，实现提高生产速度的目的。
附图说明
19.图1为本发明的整体立体结构示意图。
20.图2为本发明机架立体结构示意图。
21.图3为本发明图2中a区域的结构放大图。
22.图4为本发明上模组件的立体结构示意图。
23.图5为本发明下模组件的立体结构示意图。
24.图6为本发明的系统模块结构示意图。
25.图7为本发明的系统流程图。
26.图8为本发明的生产工艺流程图。
27.图9为本发明的方法流程图。
28.图中：1、机架；2、第一液压缸；3、上模组件；4、下模组件；5、送料组件；6、控制器；7、显示屏；8、控制按钮；31、上盖板；32、上打板；33、上垫脚；34、上模座；35、上垫板；36、上夹板；37、背脱板；38、上脱板；41、下托板；42、下垫脚；43、下模板；44、第一下垫板；45、第二下垫板；46、下模座；51、第二液压缸；52、第一安装板；53、第一连接轴；54、顶杆；55、第三液压缸；56、导轨；57、第四液压缸；58、滑块；59、第二连接轴；510、第二安装板；511、第五液压缸；512、上压板；513、下压板；61、控制模块；62、调试模块；63、启动模块；64、加工速度调控模块；65、加工数量统计模块；361、压阶冲；362、圆冲针；363、折边冲；364、折边镶件；365、压阶镶件；366、折斜边镶件；367、压线镶件；368、剪口镶件；369、压符镶件。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：一种通讯设备壳体连续冲压成型系统，包括机架1，机架1的顶端分布固定安装有第一液压缸2，机架1的底端内部设置有下模组件4，下模组件4包括下托板41、下垫脚42、下模板43、第一下垫板44、第二下垫板45和下模座46，机架1上设置有送料组件5，送料组件5包括第二液压缸51、第一安装板52、第一连接轴53、顶杆54、第三液压缸55、导轨56、第四液压缸57、滑块58、第二连接轴59、第二安装板510、第五液压缸511、上压板512和下压板513，下托板41的左右两侧均固定安装有第二液压缸51，第二液压缸51的输出端固定连接有第一安装板52，第一安装板52上设置有第一连接轴53，第一连接轴53的上端穿过下模板43与顶杆54固定连接，机架1上设置有第三液压缸55，机架1上对称设置有导轨56，且第三液压缸55的输出端穿过机架1与导轨56的底部固定连接，导轨56的左端固定连接有第四液压缸57，第四液压缸57的输出端固定连接有滑块58，且滑块58与导轨56滑动连接，滑块58的顶端固定连接有第二连接轴59，第二连接轴59的一端固定连接有第二安装板510，第二安装板510上固定安装有第五液压缸511，第二连接轴59上
对应第二安装板510的下方滑动连接有上压板512，且第五液压缸511的输出端与上压板512固定连接，滑块58上对应上压板512的下方固定连接有下压板513；第一液压缸2的输出端固定连接有上模组件3，上模组件3包括上盖板31、上打板32、上垫脚33、上模座34、上垫板35、上夹板36、背脱板37和上脱板38；第一液压缸2的输出端与上模座34固定连接，上模座34的顶部固定连接有上垫脚33，上模座34的顶部对应上垫脚33的一侧设置有上打板32，上垫脚33的上端固定连接有上盖板31，上模座34的底部设置有上垫板35，上垫板35的底部设置有上夹板36，上夹板36的底部设置有背脱板37，背脱板37的底部设置有上脱板38；上夹板36上分别设置有压阶冲361、圆冲针362、折边冲363、折边镶件364、压阶镶件365、折斜边镶件366、压线镶件367、剪口镶件368和压符镶件369，背脱板37上分别开设有与之对应的让位槽；机架1的底端固定连接有下托板41，下托板41上固定连接有下垫脚42，下垫脚42的顶端固定连接有下模板43，下模板43的顶部设置有第一下垫板44，第一下垫板44的顶部设置有第二下垫板45，第二下垫板45的顶部设置有下模座46；机架1上设置有控制器6，控制器6上分别设置有显示屏7和控制按钮8，控制器6内分别设置有控制模块61、调试模块62、启动模块63、加工速度调控模块64和加工数量统计模块65，启动模块63与控制模块61之间电性连接，控制模块61分别与第一液压缸2、第二液压缸51、第三液压缸55、第四液压缸57、第五液压缸511控制连接，控制模块61与调试模块62之间通过信号连接，调试模块62分别与加工速度调控模块64、加工数量统计模块65之间通过信号连接。
31.请参阅图8-9，本发明提供的一种实施例：一种通讯设备壳体连续冲压成型方法，包括步骤一，冲孔压印；步骤二，冲孔切边；步骤三，切边折弯；步骤四，左右折弯；步骤五，冲孔折弯；步骤六，上下折弯；
32.其中上述步骤一中，首先将压阶冲361、圆冲针362、折边冲363、折边镶件364、压阶镶件365、折斜边镶件366、压线镶件367、剪口镶件368和压符镶件369分别安装到上夹板36上对应的位置，首先通过调试模块62进行调试工作，然后将基板通过送料组件5导入到上模具和下模具之间，当基板导入到冲孔压印工位时，启动第一液压缸2，带动上模组件3向下移动，使上模组件3与下模组件4配合，对基板进行冲孔压印；
33.其中上述步骤二中，当基板完成冲孔压印工作后，再次通过送料组件5将基板移动到冲孔切边工位，再次启动第一液压缸2，带动上模组件3向下移动，使上模组件3与下模组件4配合，对基板进行冲孔切边；
34.其中上述步骤三中，当基板完成冲孔切边工作后，再次通过送料组件5将基板移动到切边折弯工位，再次启动第一液压缸2，带动上模组件3向下移动，使上模组件3与下模组件4配合，对基板进行切边折弯；
35.其中上述步骤四中，当基板完成切边折弯工作后，再次通过送料组件5将基板移动到下一个左右折弯工位，再次启动第一液压缸2，带动上模组件3向下移动，使上模组件3与下模组件4配合，对基板左右两侧进行折弯；
36.其中上述步骤五中，当基板完成折弯工作后，再次通过送料组件5将基板移动到下一个冲孔折弯工位，再次启动第一液压缸2，带动上模组件3向下移动，使上模组件3与下模组件4配合，对基板进行冲孔折弯；
37.其中上述步骤六中，当基板完成折弯工作后，再次通过送料组件5将基板移动到下一个上下折弯工位，再次启动第一液压缸2，带动上模组件3向下移动，使上模组件3与下模
组件4配合，对基板的上下两侧进行折弯，完成通讯设备壳体连续冲压成型工作。
38.基于上述，本发明的优点在于，该发明使用时，首先，将压阶冲361、圆冲针362、折边冲363、折边镶件364、压阶镶件365、折斜边镶件366、压线镶件367、剪口镶件368和压符镶件369分别安装到上夹板36上对应的位置，在进行通讯设备壳体连续冲压成型加工之前，首先通过调试模块62进行调试工作，并根据基板的厚度，通过加工速度调控模块64调控加工速度，调试完成后，启动送料组件5中的启动第五液压缸511，带动上压板512向下移动，通过上压板512和下压板513的配合将基板夹持住，然后启动第二液压缸51，带动第一安装板52和第一连接轴53向上移动，进而带动顶杆54向上移动，同时启动第三液压缸55，带动导轨56上升，进而带动被夹持的基板上升到与顶杆54相同的高度，然后启动第四液压缸57，带动滑块58移动一定的距离，使基板插入到上模组件3和下模组件4之间的顶杆54上，然后同时启动第二液压缸51和第三液压缸55，带动顶杆54和导轨56下降，使基板紧贴着下模组件4，此时，基材导入到冲孔压印工位，然后启动第一液压缸2，带动上模组件3向下移动，使上模组件3与下模组件4配合，对基板进行冲孔压印；其中上述步骤二中，当基板完成冲孔压印工作后，再次通过送料组件5将基板移动到冲孔切边工位，再次启动第一液压缸2，带动上模组件3向下移动，使上模组件3与下模组件4配合，对基板进行冲孔切边；当基板完成冲孔切边工作后，再次通过送料组件5将基板移动到切边折弯工位，再次启动第一液压缸2，带动上模组件3向下移动，使上模组件3与下模组件4配合，对基板进行切边折弯；当基板完成切边折弯工作后，再次通过送料组件5将基板移动到下一个左右折弯工位，再次启动第一液压缸2，带动上模组件3向下移动，使上模组件3与下模组件4配合，对基板进行折弯；当基板完成折弯工作后，再次通过送料组件5将基板移动到下一个冲孔折弯工位，再次启动第一液压缸2，带动上模组件3向下移动，使上模组件3与下模组件4配合，对基板进行冲孔折弯；当基板完成折弯工作后，再次通过送料组件5将基板移动到下一个上下折弯工位，再次启动第一液压缸2，带动上模组件3向下移动，使上模组件3与下模组件4配合，对基板进行折弯，完成通讯设备壳体连续冲压成型工作；在需要生产不同类型零件时，更换不同的上模座34、上夹板36、背脱板37、上脱板38、下模板43、第一下垫板44、第二下垫板45和下模座46。
39.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。