一种用于激光切割机的喷嘴的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于激光切割机的喷嘴，适用于激光切割领域。


背景技术：

2.激光切割是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密切割方法，是激光材料加工技术应用的重要方面之一。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。在对工件进行坡口加工时，需要让激光喷嘴与工件表面形成一定角度的斜角，现有的激光喷嘴大多采用角度较大的圆锥结构，在进行坡口切割时无法进行大角度的倾斜，容易与工件发生碰撞；而部分小锥角的喷嘴多是采用子弹头的造型，非常不利于切割过程中的散热，其底部的出光面也不利于与工件保持合适的距离，导致电流感应不稳定，进而影响切割效果。


技术实现要素：

3.为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种用于激光切割机的喷嘴。
4.本实用新型采用的技术方案是：一种用于激光切割机的喷嘴，包括喷嘴本体、设置在喷嘴本体内部的气流通道，喷嘴本体包括从上至下依次排布的螺纹部、防渣部、保持部，螺纹部、防渣部、保持部以及气流通道均同轴设置，喷嘴本体为一体成型，保证喷嘴的整体强度，防渣部的直径与保持部的高度的比值为1.16~1.56，确保喷嘴本体可以顺利的与工件表面形成一定的夹角进行切割，方便进行坡口加工，保持部为圆弧绕喷嘴本体的中心轴线旋转所形成的旋转体，圆弧的圆心和喷嘴本体的中心轴线分别位于圆弧的两侧，保持部的上端面直径大于其下端面直径，保持部内凹的侧面可以提高加工过程中的散热效率，也可以防止加工复杂工件时与工件发生碰撞，提高喷嘴的避让性，保持部的侧面与其底面相接处设置有倒角，倒角为圆角，便于喷嘴与工件表面形成夹角时保持出光口与工件表面的距离，提高电流感应的稳定性，保证良好的信号传导，进而提高切割质量，保持部的侧面的靠近防渣部的部位设置有若干安装面，每个安装面均与保持部的轴心线相互平行，便于进行夹持，提高喷嘴拆装时的便捷性。
5.进一步地，防渣部为圆柱体，防渣部的直径大于保持部上端面的直径，可以阻挡切割时产生的熔渣溅落到激光头上，避免造成激光设备损坏。
6.更进一步地，防渣部的直径为10mm~20mm，确保喷嘴可以按照所需角度倾斜进行坡口加工，防止与工件发生碰撞。
7.进一步地，倒角的圆弧半径为1mm~3mm，便于喷嘴倾斜时出光口与工件能够保持恒定的距离，提高切割稳定性与切割质量。
8.进一步地，安装面设置有六个，设一正六棱柱，该正六棱柱的中心线与保持部的轴心线重合，六个安装面分别位于该正六棱柱的不同侧面上，便于使用扳手等工具拆装喷嘴，
提高拆装便捷性。
9.进一步地，气流通道包括由上至下依次连接且同轴排布的呈圆柱形的第一气道、呈圆台形的第二气道、呈圆柱形的第三气道。
10.更进一步地，第二气道的上端直径大于其下端直径且小于第一气道的直径，第三气道的直径与第二气道的下端直径相同，气流从第一气道流入第二气道时体积急剧压缩，提高气体压力，达到增压效果。
11.进一步地，气流通道包括由上至下依次连接且同轴设置的呈圆台型的第四气道、呈圆柱形的第五气道。
12.更进一步地，第四气道的上端直径大于其下端直径，第四气道的下端直径与第五气道的直径相同，气流经由第四气道引导快速通过第五气道喷出，提高气流速度。
13.由于上述技术方案运用，本实用新型相较现有技术具有以下优点：
14.本实用新型中的用于激光切割机的喷嘴，通过防渣部的直径与保持部的高度之间的配合，增大喷嘴本体与工件之间的可倾斜角的范围，便于对工件进行坡口加工，向内部弯曲的圆弧侧面大大提高了喷嘴本体的散热能力，防止切割温度过高，影响切割质量，喷嘴本体与工件相对倾斜时，保持部底部的圆弧倒角便于保持喷嘴底面与工件之间的距离，提高电流感应的稳定性，保证良好的信号传导，进而提高喷嘴的切割质量。
附图说明
15.后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的组件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
16.图1是本实用新型中实施例一和实施例二中喷嘴本体的结构示意图；
17.图2是实施例一中气流通道的剖视图；
18.图3是实施例二中气流通道的剖视图。
19.其中，附图标记说明如下：
20.1、喷嘴本体；11、螺纹部；12、防渣部；13、保持部；131、倒角；132、安装面；2、气流通道；21、第一气道；22、第二气道；23、第三气道；24、第四气道；25、第五气道。
具体实施方式
21.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，有关方向描述的术语“上”、“下”是按照正常使用情况时喷嘴相对工件的方向来定义的，具体的，正常使用时，远离工件的一侧为“上”，反之则为“下”；术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
23.实施例一：
24.参考附图1，本实施例中的用于激光切割机的喷嘴，包括喷嘴本体1和设置在喷嘴本体1内部的气流通道2。
25.喷嘴本体1包括从上至下依次排布的螺纹部11、防渣部12、保持部13，螺纹部11、防渣部12、保持部13以及气流通道2均同轴设置，喷嘴本体1为一体成型，保证喷嘴本体1的强度，防渣部12的直径与保持部13的高度的比值为1.16~1.56，确保喷嘴本体1可以顺利的与工件表面形成一定的夹角进行切割，方便进行坡口加工，保持部13为圆弧绕喷嘴本体的中心轴线旋转所形成的旋转体，圆弧的圆心和喷嘴本体的中心轴线分别位于圆弧的两侧，保持部13的上端面直径大于其下端面直径，内凹的侧面可以有效的提高加工过程中的散热效率，也提高了喷嘴本体1的避让性能，保持部13的侧面与其底面相接处设置有倒角131，倒角131为圆角，便于喷嘴本体1与工件表面形成夹角时保持出光口与工件表面的距离，提高电流感应的稳定性，保证良好的信号传导，进而提高切割质量，保持部13的侧面的靠近防渣部12的部位设置有若干安装面132，每个安装面132均与保持部13的轴心线相互平行，便于拆装，防渣部12为圆柱体，防渣部12的直径大于保持部13上端面的直径，可以阻挡切割时产生的熔渣溅落到激光头上，避免造成激光设备损坏。
26.参考附图2，气流通道2包括由上至下依次连接且同轴排布的呈圆柱形的第一气道21、呈圆台形的第二气道22、呈圆柱形的第三气道23，第二气道22的上端直径大于其下端直径且小于第一气道21的直径，第三气道23的直径与第二气道22的下端直径相同，第二气道22的锥角为22
°
，便于调整第三气道23的高度与孔径，以对气流进行整流，提高精准度，气流从第一气道21流向第二气道22时，体积会被急剧压缩，进而提高气体压力以达到增压效果。
27.在一种更为优选的实施方案中，防渣部12的直径为10mm~20mm，确保喷嘴本体1可以按照所需角度倾斜进行坡口加工，防止与工件发生碰撞。
28.在一种更为优选的实施方案中，倒角131的圆弧半径为1mm~3mm，便于喷嘴本体1倾斜时出光口与工件能够保持恒定的距离，提高切割稳定性与切割质量。
29.在一种更为优选的实施方案中，安装面132设置有六个，设一正六棱柱，该正六棱柱的中心线与保持部13的轴心线重合，六个安装面132分别位于该正六棱柱的不同侧面上，便于使用扳手等工具进行拆装，提高喷嘴拆装的便捷性。
30.实施例二：
31.参考附图3，本实施例中的用于激光切割机的喷嘴，区别于实施例一的地方在于气流通道2，本实施例中，气流通道2包括由上至下依次连接且同轴设置的呈圆台型的第四气道24、呈圆柱形的第五气道25，第四气道24的上端直径大于其下端直径，第四气道24的下端直径与第五气道25的直径相同，第四气道24的锥角为30
°
，便于调整第五气道25的高度与孔径，以对气流进行整流，使气流经由第四气道24的引导快速通过第五气道25喷出，提高了气流速度与精准度。
32.由于上述技术方案的运用，本实用新型相较现有技术具有以下优点：
33.本实用新型中的用于激光切割机的喷嘴，通过防渣部的直径与保持部的高度之间的配合，增大喷嘴本体与工件之间的可倾斜角的范围，便于对工件进行坡口加工，向内部弯曲的圆弧侧面大大提高了喷嘴本体的散热能力，防止切割温度过高，影响切割质量，喷嘴本体与工件相对倾斜时，保持部底部的圆弧倒角便于保持喷嘴底面与工件之间的距离，提高电流感应的稳定性，保证良好的信号传导，进而提高喷嘴的切割质量。
34.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。