滚齿工装的制作方法

1.本实用新型涉及滚齿加工技术领域，尤其涉及滚齿工装。


背景技术：

2.滚切齿轮属于展成法，可将看作无啮合间隙的齿轮与齿条传动。当滚齿旋转一周时，相当于齿条在法向移动一个刀齿，滚刀的连续传动，犹如一根无限长的齿条在连续移动。当滚刀与滚齿坯间严格按照齿轮于齿条的传动比强制啮合传动时，滚刀刀齿在一系列位置上的包络线就形成了工件的渐开线齿形，随着滚刀的垂直进给，即可滚切出所需的渐开线齿廓。
3.一般通过滚齿加工齿轮的时候，需要将齿轮原料固定在一定的工装上面，现有的固定工装通过螺栓与螺帽连接，将原料进行固定，但是当长时间旋开与旋紧螺帽的时候，容易使得螺帽内侧的螺纹损坏，并且安装不方便，使得装夹效率低下，所以现在需要滚齿工装。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的滚齿工装，解决了装夹效率低下的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.滚齿工装，包括圆盘，所述圆盘的上侧中间固定连接有拉杆，所述拉杆自下而上依次套接有传动套、固定套、底座与垫板，所述拉杆的顶端固定连接有拉帽，所述拉帽的边缘固定连接有多个凸起，所述垫板的中间开设有与凸起配合的凹槽。
7.优选的，所述凸起设置有三个，且三个所述凸起的外边缘设置有圆弧形凸起。
8.优选的，所述凹槽由三个互相连通的缺口组成，且缺口的外端面采用圆弧结构。
9.优选的，所述圆盘的上侧设置有套接在拉杆外侧的传动套，所述传动套采用圆环形结构。
10.优选的，所述传动套的上侧设置有固定套接在拉杆外侧的固定套，所述固定套采用圆环形结构。
11.优选的，所述固定套的上侧设置有活动套接在拉杆外侧的底座，所述固底座采用圆环形结构，所述底座设置有三个。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、通过将齿轮套在拉杆的外侧，并且设置在垫板与底座之间，然后转动拉杆，使得拉杆一端的拉帽与凸起转动一定的角度，使得凸起与凹槽互相错位，接着拉动拉杆，使得凸起带动垫板压紧齿轮，这样就可以使得齿轮固定在拉杆上面，使得装夹效率提高，无需通过螺栓与螺帽，提高了齿轮装夹的便捷性与利用率，使得安装与拆卸效率提高，进而提高工作效率。
14.2、通过三个凸起与三个缺口，可以在凸起与缺口互相对应的时候，使得垫板滑出拉杆，便于拆卸，在凸起与缺口错位的时候，可以通过凸起抵住垫板，进而使得垫板将齿轮
压紧在底座的上侧，使得夹持更加方便迅速，提高装夹效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的滚齿工装的整体示意图。
16.图中标号：1、圆盘；2、固定套；3、拉杆；4、凸起；5、拉帽；6、凹槽；7、垫板；8、底座；9、传动套。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1，滚齿工装，包括圆盘1，其特征在于，圆盘1的上侧中间固定连接有拉杆3，拉杆3自下而上依次套接有传动套9、固定套2、底座8与垫板7，拉杆3的顶端固定连接有拉帽5，拉帽5的边缘固定连接有多个凸起4，垫板7的中间开设有与凸起4配合的凹槽6，通过将齿轮套在拉杆3的外侧，并且设置在垫板7与底座8之间，然后转动拉杆3，使得拉杆3一端的拉帽5与凸起4转动一定的角度，使得凸起4与凹槽6互相错位，接着拉动拉杆3，使得凸起4带动垫板7压紧齿轮，这样就可以使得齿轮固定在拉杆3上面，使得装夹效率提高，无需通过螺栓与螺帽，提高了齿轮装夹的便捷性与利用率，使得安装与拆卸效率提高，进而提高工作效率，通过三个凸起4与三个缺口，可以在凸起4与缺口互相对应的时候，使得垫板7滑出拉杆3，便于拆卸，在凸起4与缺口错位的时候，可以通过凸起抵住垫板7，进而使得垫板7将齿轮压紧在底座8的上侧，使得夹持更加方便迅速，提高装夹效率。
19.凸起4设置有三个，且三个凸起4的外边缘设置有圆弧形凸起。
20.凹槽6由三个互相连通的缺口组成，且缺口的外端面采用圆弧结构，通过缺口与凸起4互相配合，方便将凸起4卡在垫板7的上侧，使得垫板7将齿轮卡紧，防止松动。
21.所述圆盘（1）的上侧设置有套接在拉杆（3）外侧的传动套（9），所述传动套（9）采用圆环形结构，提高夹持的面积，使得夹持更加稳定。
22.所述传动套（9）的上侧设置有固定套接在拉杆（3）外侧的固定套（2），所述固定套（2）采用圆环形结构。
23.所述固定套（2）的上侧设置有活动套接在拉杆（3）外侧的底座（8），所述固底座（8）采用圆环形结构，所述底座（8）设置有三个
24.工作原理：通过将齿轮套在拉杆3的外侧，并且设置在垫板7与底座8之间，然后转动拉杆3，使得拉杆3一端的拉帽5与凸起4转动一定的角度，使得凸起4与凹槽6互相错位，接着拉动拉杆3，使得凸起4带动垫板7压紧齿轮，这样就可以使得齿轮固定在拉杆3上面，使得装夹效率提高，无需通过螺栓与螺帽，提高了齿轮装夹的便捷性与利用率，使得安装与拆卸效率提高，进而提高工作效率，通过三个凸起4与三个缺口，可以在凸起4与缺口互相对应的时候，使得垫板7滑出拉杆3，便于拆卸，在凸起4与缺口错位的时候，可以通过凸起抵住垫板7，进而使得垫板7将齿轮压紧在底座8的上侧，使得夹持更加方便迅速，提高装夹效率。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
ꢀ“
右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“ꢀ
顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、
ꢀ“
第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.滚齿工装，包括圆盘（1），其特征在于，所述圆盘（1）的上侧中间固定连接有拉杆（3），所述拉杆（3）的顶端固定连接有拉帽（5），所述拉帽（5）的边缘固定连接有多个凸起（4），所述拉杆（3）上活动套接有垫板（7）。2.根据权利要求1所述的滚齿工装，其特征在于，所述凸起（4）设置有三个，且三个所述凸起（4）的外边缘设置有圆弧形凸起。3.根据权利要求1所述的滚齿工装，其特征在于，所述垫板（7）的内侧开设有凹槽（6），所述凹槽（6）由三个互相连通的缺口组成，且缺口的外端面采用圆弧结构。4.根据权利要求1所述的滚齿工装，其特征在于，所述圆盘（1）的上侧设置有套接在拉杆（3）外侧的传动套（9），所述传动套（9）采用圆环形结构。5.根据权利要求4所述的滚齿工装，其特征在于，所述传动套（9）的上侧设置有固定套接在拉杆（3）外侧的固定套（2），所述固定套（2）采用圆环形结构。6.根据权利要求5所述的滚齿工装，其特征在于，所述固定套（2）的上侧设置有活动套接在拉杆（3）外侧的底座（8），所述底座（8）采用圆环形结构，所述底座（8）设置有三个。

技术总结
本实用新型公开了滚齿工装，涉及滚齿加工技术领域，针对现有的装夹效率低下的问题，现提出如下方案，其包括圆盘，所述圆盘的上侧中间固定连接有拉杆，所述拉杆自下而上依次套接有传动套、固定套、底座与垫板，所述拉杆的顶端固定连接有拉帽，所述拉帽的边缘固定连接有多个凸起，所述垫板的中间开设有与凸起配合的凹槽，本实用新型结构简单，可以无需通过螺栓与螺帽将齿轮固定，提高了齿轮装夹的便捷性与利用率，使得安装与拆卸效率提高，进而提高工作效率，使用方便。使用方便。使用方便。


技术研发人员：钱卫锋
受保护的技术使用者：常熟市福友传动设备技术有限公司
技术研发日：2021.08.11
技术公布日：2022/2/18