组装铆压机的制作方法

1.本实用新型涉及铆压机技术领域，特别涉及一种组装铆压机。


背景技术：

2.铆压机应用于工业生产中，用于对待铆压件进行铆压，在现有技术中，铆压机作为专用加工设备，使用者的双手将待铆压件放入对应的铆压工位上，铆压机铆压处于铆压工位的铆压件，其中，使用者将单个的待铆压件进行铆压，并将单个的成品取出，实现铆压机每次对单个待铆压件进行加工，并且还需要人为的每次转移，导致铆压机的工作效率低。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
4.根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种组装铆压机，包括：
5.支架；
6.进料组件，倾斜地安装于所述支架；所述进料组件设有滑道，该滑道导向待铆压件在其重力作用下移动；
7.第一推料组件，设置于所述进料组件的一侧，并推动所述待铆压件移动至加工工位；
8.铆压组件，相对于所述加工工位，并铆压处于所述加工工位的待铆压件；
9.第二推料组件，设置于所述铆压组件的一侧，并推动经所述铆压组件铆压的待铆压件，以使经所述铆压组件铆压的待铆压件脱离所述加工工位。
10.可选的，所述支架设有u型流道，该u型流道的两端分别为进料口和出料口，所述加工工位处于所述u型流道的一处，并设置于所述进料口和所述出料口之间。
11.可选的，所述滑道倾斜地安装于所述支架，并朝向所述进料口；所述滑道设有过槽，该过槽用于供所述待铆压件移动。
12.可选的，所述支架相对于所述进料口处设有阻挡机构，该阻挡机构设有阻挡块，该阻挡块在外力作用下沿上下方向升降，以阻挡或让位所述待铆压件。
13.可选的，所述第一推料组件设置于所述阻挡机构的一侧；所述第一推料组件包括第一气缸和第一推动块，该第一推动块在所述第一气缸的带动下推动所述待铆压件，并将所述待铆压件移动至所述加工工位。
14.可选的，所述铆压组件包括油缸和压块，所述油缸固定于所述支架；所述油缸的输出端连接所述压块，并带动所述压块铆压处于所述加工工位的所述待铆压件。
15.可选的，所述第二推料组件和所述铆压组件均相对于所述加工工位布置，并相互垂直。
16.可选的，所述第二推料组件包括第二气缸和第二推动块，该第二推动块在所述第二气缸的带动下推动经所述铆压组件铆压的待铆压件，并将经所述铆压组件铆压的待铆压件脱离所述加工工位。
17.可选的，所述支架相对于所述出料口处设有出模机构，该出模机构设有出模块，该出模块在外力作用下沿上下方向升降，以顶出经所述铆压组件铆压的待铆压件。
18.由上述技术方案可知，本实用新型实施例至少具有如下优点和积极效果：
19.本实用新型实施例的组装铆压机中，进料组件倾斜地安装于所述支架；所述进料组件设有滑道，该滑道导向待铆压件在其重力作用下移动；第一推料组件设置于所述进料组件的一侧，并推动所述待铆压件移动至加工工位；铆压组件相对于所述加工工位，并铆压处于所述加工工位的待铆压件；第二推料组件设置于所述铆压组件的一侧，并推动经所述铆压组件铆压的待铆压件，以使经所述铆压组件铆压的待铆压件脱离所述加工工位，避免人为的每次取放，另外，滑道可以容纳有多个待铆压件，并导向多个待铆压件移动，通过第一推料组件、铆压组件和第二推料组件相对于滑道的协助，以便于实现铆压组件依次对各个待铆压件的铆压，避免人为的每次取放，从而提高组装铆压机的工作效率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
21.图1为本实用新型提出的组装铆压机的结构示意图；
22.图2为本实用新型提出的组装铆压机的局部结构示意图；
23.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结
合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
28.铆压机应用于工业生产中，用于对待铆压件进行铆压，在现有技术中，铆压机作为专用加工设备，使用者的双手将待铆压件放入对应的铆压工位上，铆压机铆压处于铆压工位的铆压件，其中，使用者将单个的待铆压件进行铆压，并将单个的成品取出，实现铆压机每次对单个待铆压件进行加工，并且还需要人为的每次转移，导致铆压机的工作效率低。
29.参阅图1和图2，本实用新型提供一种组装铆压机，该组装铆压机包括支架1、进料组件2、第一推料组件3、铆压组件4和第二推料组件5，进料组件2、第一推料组件3、铆压组件4和第二推料组件5均安装于支架1。
30.所述支架1设有u型流道11，该u型流道11的两端分别为进料口和出料口，所述加工工位处于所述u型流道11的一处，并设置于所述进料口和所述出料口之间，其中，u型流道11以便于容纳多个待铆压件，并供多个待铆压件依次移动。待铆压件由进料口依次移动至出料口。
31.参阅图1和图2，进料组件2倾斜地安装于所述支架1；所述进料组件2设有滑道21，该滑道21导向待铆压件在其重力作用下移动，实现多个待铆压件沿滑道21滑动至进料口。其中，所述滑道21倾斜地安装于所述支架1，并朝向所述进料口；所述滑道21设有过槽211，该过槽211用于供所述待铆压件移动。
32.参阅图1和图2，所述支架1相对于所述进料口处设有阻挡机构6，该阻挡机构6设有阻挡块，该阻挡块在外力作用下沿上下方向升降，以阻挡或让位所述待铆压件，其中，阻挡块可以连接有升降气缸61，通过升降气缸61带动阻挡块在上下方向升降。
33.另外，阻挡机构6还设有传感器，该传感器感应待铆压件，并控制升降气缸61和阻挡块阻挡或让位所述待铆压件。
34.参阅图1和图2，第一推料组件3设置于所述进料组件2的一侧，并推动所述待铆压件移动至加工工位，以便于实现待铆压件在加工工位的铆压。
35.所述第一推料组件3设置于所述阻挡机构6的一侧；所述第一推料组件3包括第一气缸31和第一推动块，该第一推动块在所述第一气缸31的带动下推动所述待铆压件，并将所述待铆压件移动至所述加工工位，其中，第一推动块结合所述u型流道11的内壁夹紧待铆压件，保证待铆压件精准地处于所述加工工位。
36.另外，第一推料组件3还设有传感器，该传感器感应待铆压件，并控制第一气缸31和第一推动块推动所述待铆压件。
37.参阅图1和图2，铆压组件4相对于所述加工工位，并铆压处于所述加工工位的待铆压件，其中，所述铆压组件4包括油缸41和压块42，所述油缸41固定于所述支架1；所述油缸41的输出端连接所述压块42，并带动所述压块42铆压处于所述加工工位的所述待铆压件。
38.另外，铆压组件4还设有传感器，该传感器感应待铆压件，并控制油缸41和压块42铆压所述待铆压件。
39.所述第二推料组件5和所述铆压组件4均相对于所述加工工位布置，并相互垂直，第二推料组件5，设置于所述铆压组件4的一侧，并推动经所述铆压组件4铆压的待铆压件，以使经所述铆压组件4铆压的待铆压件脱离所述加工工位，以便于经所述铆压组件4铆压的
待铆压件的脱离，避免使用者的双手靠近铆压组件4，提高组装铆压机的使用安全性。
40.参阅图1和图2，所述第二推料组件5包括第二气缸51和第二推动块，该第二推动块在所述第二气缸51的带动下推动经所述铆压组件4铆压的待铆压件，并将经所述铆压组件4铆压的待铆压件脱离所述加工工位。另外，第二推料组件5还设有传感器，该传感器感应经所述铆压组件4铆压的待铆压件，并控制第二气缸51和第二推动块推动经所述铆压组件4铆压的待铆压件。
41.参阅图1和图2，所述支架1相对于所述出料口处设有出模机构7，该出模机构7设有出模块，该出模块在外力作用下沿上下方向升降，以顶出经所述铆压组件4铆压的待铆压件，其中，出模块可以连接有气缸71，通过气缸71带动出模块在上下方向升降，以顶出经所述铆压组件4铆压的待铆压件。
42.由上述技术方案可知，本实用新型实施例至少具有如下优点和积极效果：
43.本实用新型实施例的组装铆压机中，进料组件2倾斜地安装于所述支架1；所述进料组件2设有滑道21，该滑道21导向待铆压件在其重力作用下移动；第一推料组件3设置于所述进料组件2的一侧，并推动所述待铆压件移动至加工工位；铆压组件4相对于所述加工工位，并铆压处于所述加工工位的待铆压件；第二推料组件5设置于所述铆压组件4的一侧，并推动经所述铆压组件4铆压的待铆压件，以使经所述铆压组件4铆压的待铆压件脱离所述加工工位，避免人为的每次取放，另外，滑道21可以容纳有多个待铆压件，并导向多个待铆压件移动，通过第一推料组件3、铆压组件4和第二推料组件5相对于滑道21的协助，以便于实现铆压组件4依次对各个待铆压件的铆压，避免人为的每次取放，从而提高组装铆压机的工作效率。
44.以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。