一种加工精度高稳定性强的框架式液压机的制作方法

1.本实用新型涉及框架式液压机领域，尤其涉及一种加工精度高稳定性强的框架式液压机。


背景技术：

2.框架式液压机适用于对机器零部件进行装配、拆卸、校直、压延、拉伸、折弯、冲孔等工作，真正实现一机多用；可用于校正变形工件、拆装圆柱锥形轴承、压装各种紧配件。
3.其中框架式液压机应用于校直工作时，包括对钢筋或者板件等弯折件进行校值的工作，需要设置定位件对待弯折的工件的两侧进行定位，然后通过校正头挤压弯折处进行校正。
4.目前定位装置在对弯折件进行校正时，需要将弯折件的两端进行夹紧固定，然后挤压弯折处进行校直，但在校直的过程中，校正件的两侧会向两侧移动，在移动的过程中会磨损定位件的表面，特别对于一些表面设置有凸棱的钢筋。
5.因此，有必要提供一种加工精度高稳定性强的框架式液压机解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种加工精度高稳定性强的框架式液压机，解决了目前框架式液压机应用于校直工作时，其中的定位件容易在校正过程中受到校正件的磨损的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的加工精度高稳定性强的框架式液压机，包括：
8.底座，所述底座上设置有支架，所述支架上设置有液压缸，所述液压缸的输出端设置有校正件；
9.放置板，所述放置板固定安装于所述底座的顶部，所述放置板的两侧对称开设有条形孔，所述条形孔的内部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的表面套设有多个连接块；
10.定位件，所述定位件固定于所述连接块的顶部，所述定位件包括固定板，所述固定板的两侧均嵌设有若干滚珠，所述固定板的两侧且位于滚珠的外侧滑动连接有定位板，所述固定板一端的下侧固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有限位块。
11.优选的，所述条形孔内壁的一侧开设有多个定位槽。
12.优选的，所述限位块的一侧开设有操作槽。
13.优选的，所述固定板的两侧均开设有t形滑槽，所述定位板的两侧设置有与t形滑槽适配的t形滑轨。
14.优选的，所述放置板包括中心板和两个端板，所述中心板的两侧均开设有容纳槽，所述端板的一侧固定连接有延伸板。
15.优选的，所述延伸板的一端延伸至容纳槽的内部，所述延伸板上开设有多个卡锁孔。
16.优选的，所述中心板顶部的两侧均对称设置有卡锁件，所述卡锁件包括螺帽，所述
螺帽嵌设固定于所述中心板的顶部，所述螺帽的内部螺纹连接有定位轴。
17.优选的，所述定位轴的一端通过通孔延伸至容纳槽的内部，所述定位轴的顶端设置有带动柄。
18.与相关技术相比较，本实用新型提供的加工精度高稳定性强的框架式液压机具有如下有益效果：
19.本实用新型提供一种加工精度高稳定性强的框架式液压机，通过在固定板的两侧设置若干滚珠，且滑动设置定位板，在对待校正件校正时，通过相邻的定位件对其定位，且校正件的两侧与定位板紧贴，从而对其水平侧定位稳定，稳定性强，当校正时，校正件两端向两侧延伸时，定位板跟随向两侧移动，从而避免对定位板的表面造成磨损，延长其使用寿命。
附图说明
20.图1为本实用新型提供的加工精度高稳定性强的框架式液压机的第一实施例的结构示意图；
21.图2为图1所示的放置板的俯视图；
22.图3为图1定位件的局部结构示意图；
23.图4为图1所示的定位件的局部侧视图；
24.图5为图1所示的定位板的侧视图；
25.图6为本实用新型提供的加工精度高稳定性强的框架式液压机的第二实施例的结构示意图；
26.图7为图6所示的局部的俯视图。
27.图中标号：1、底座，2、支架，3、液压缸，4、校正件，
28.5、放置板，51、中心板，52、端板，53、延伸板，54、卡锁孔，
29.6、定位件，61、固定板，62、滚珠，63、滑杆，64、限位块，65、t形滑槽，66、操作槽，
30.7、定位板，8、条形孔，9、定位槽，10、支撑杆，11、连接块，12、t型滑轨，
31.13、卡锁件，131、螺帽，132、定位轴。
具体实施方式
32.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
33.请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的加工精度高稳定性强的框架式液压机的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的放置板的俯视图；图3为图1定位件的局部结构示意图；图4为图1所示的定位件的局部侧视图；图5为图1所示的定位板的侧视图。加工精度高稳定性强的框架式液压机，包括：
34.底座1，所述底座1上设置有支架2，所述支架2上设置有液压缸3，所述液压缸3的输出端设置有校正件4；
35.放置板5，所述放置板5固定安装于所述底座的顶部，所述放置板5的两侧对称开设有条形孔8，所述条形孔8的内部固定连接有支撑杆10，所述支撑杆10的表面套设有多个连接块11；
36.定位件6，所述定位件6固定于所述连接块11的顶部，所述定位件6包括固定板61，
所述固定板61的两侧均嵌设有若干滚珠62，所述固定板61的两侧且位于滚珠62的外侧滑动连接有定位板7，所述固定板61一端的下侧固定连接有滑杆63，所述滑杆63的表面滑动连接有限位块64。
37.所述条形孔8内壁的一侧开设有多个定位槽9。
38.连接块11不少于5个，即对应设置不少于五个定位件6，即可以同时对多个待弯折件进行校正，提高校正效率；
39.固定板61上开设有五分之三的球形槽，其中滚珠62五分之二的部分漏出在外侧，其中位于边侧的固定板61只有内侧设置有滚珠62，校正件4为块状件；
40.定位槽9的个数，且间距可以根据实际校正件的直径或者宽度进行具体设置。
41.所述限位块64的一侧开设有操作槽66。
42.通过开设操作槽66，方便操作限位块64，通过手指延伸至操作槽66内部，上提或者下移限位块64
43.所述固定板61的两侧均开设有t形滑槽65，所述定位板7的两侧设置有与t形滑槽65适配的t形滑轨12。
44.本实用新型提供的加工精度高稳定性强的框架式液压机的工作原理如下：
45.使用时，首先根据校正件的宽度或者直径，调节相邻定位件6之间距离，调节时，通过将手指部伸入到操作槽66的内部，然后上抬限位块64，限位块64沿滑杆63上移，移出定位槽9，此时可以移动固定板61，调节至合适的位置后，此时限位块64与定位槽9位置对应，此时向下移动限位块64，使其进入到定位槽9内部对其限位，依次调节好所有的定位件6；
46.通过设置多个定位件6可以同时对多个工件进行同时校正，提高校正效率；
47.然后将待校正的工件的两端放置在相邻的定位板7之间，通过定位板7与校正件的两侧的紧贴，从而可以稳定的限位；
48.然后通过液压缸3推动校正件4，校正件4挤压校正件的弯折处，此时待校正件的两端向两侧延伸，且在延伸时校正件的两侧通过摩擦的作用带动定位板6跟随一起移动，避免校正件的两端对定位板7的表面造成磨损；
49.校正结束后，校正件取出，然后将定位板7滑动至如图2中的位置。
50.与相关技术相比较，本实用新型提供的加工精度高稳定性强的框架式液压机具有如下有益效果：
51.通过在固定板61的两侧设置若干滚珠62，且滑动设置定位板7，在对待校正件校正时，通过相邻的定位件6对其定位，且校正件的两侧与定位板7紧贴，从而对其水平侧定位稳定，稳定性强，当校正时，校正件两端向两侧延伸时，定位板7跟随向两侧移动，从而避免对定位板7的表面造成磨损，延长其使用寿命。
52.第二实施例
53.请结合参阅图6和图7，基于本技术的第一实施例提供的加工精度高稳定性强的框架式液压机，本技术的第二实施例提出另一种加工精度高稳定性强的框架式液压机。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
54.具体的，本技术的第二实施例提供的加工精度高稳定性强的框架式液压机的不同之处在于，加工精度高稳定性强的框架式液压机，所述放置板5包括中心板51和两个端板
52，所述中心板51的两侧均开设有容纳槽，所述端板52的一侧固定连接有延伸板53。
55.容纳槽与延伸板53的大小相同适配。
56.所述延伸板53的一端延伸至容纳槽的内部，所述延伸板53上开设有多个卡锁孔54。
57.卡锁孔54的数量不少于2个，且具体数量可以根据实际待弯折件的长度进行设置。
58.所述中心板51顶部的两侧均对称设置有卡锁件13，所述卡锁件13包括螺帽131，所述螺帽131嵌设固定于所述中心板的顶部，所述螺帽131的内部螺纹连接有定位轴132。
59.定位轴132表面的上侧设置有与螺帽131设置的螺纹。
60.所述定位轴132的一端通过通孔延伸至容纳槽的内部，所述定位轴132的顶端设置有带动柄。
61.通过设置带动柄，便于转动定位轴132；
62.根据待校正件的长度对应调节放置板5的长度，调节时，通过带动柄逆时针拧动定位轴132，定位轴132与螺帽131作用上移，移出卡锁孔54，然后可以向外侧或者向内侧移动端板52，从而调节放置板5的长度，即调整两侧的定位件6之间的间距，定位件6设置在端板52上，从而可以适应不同长度的待校正件，使用范围广，使用更加的方便。
63.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。