一种加工中心用螺旋铣刀的制作方法

1.本实用新型属于螺旋铣刀技术领域，具体为一种加工中心用螺旋铣刀。


背景技术：

2.铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，在后刀面上磨出一条窄的刃带以形成后角，由于切削角度合理，其寿命较高，尖齿铣刀的齿背有直线、曲线和折线三种形式，直线齿背常用于细齿的精加工铣刀，曲线和折线齿背的刀齿强度较好，能承受较重的切削负荷，常用于粗齿铣刀。
3.现有的螺旋铣刀大多都是刀柄和刀刃一体成型，不具备拆分能力，在使用过程中，铣刀的刀齿经常损坏，但是大部分的铣刀的刀齿是无法更换的，刀齿损坏后，就需要更换铣刀，造成了巨大的资源浪费。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种加工中心用螺旋铣刀，有效的解决了目前不方便对铣刀进行更换的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工中心用螺旋铣刀，包括安装壳和螺旋铣刀本体，螺旋铣刀本体与安装壳活动安装，所述安装壳的两侧均开设有滑槽，安装壳的两侧均开设有与滑槽相通的弧形槽，两个弧形槽的内部均活动卡接有滑杆，两个滑杆之间固定连接有位于安装壳内部的螺纹套，螺纹套与螺旋铣刀本体活动安装，安装壳的内部安装有固定机构。
6.优选的，所述固定机构包括与安装壳两侧活动连接的活动杆，两个活动杆相互靠近的一端均固定连接有夹板，螺旋铣刀本体位于两个夹板之间，两个活动杆相互远离的一端均固定连接有把手，把手位于安装壳的外侧，活动杆的外侧活动套接有复位弹簧。
7.优选的，所述螺旋铣刀本体的两侧均开设有凹槽，凹槽与夹板活动卡接。
8.优选的，所述螺旋铣刀本体的外侧靠近顶部开设有外螺纹，螺旋铣刀本体通过外螺纹与螺纹套螺纹套接。
9.优选的，所述安装壳的内腔固定连接有套筒，套筒的内部固定连接有挤压弹簧，挤压弹簧的一端固定连接有与套筒活动套接的支撑杆，支撑杆的底端活动连接有活动盘，活动盘与螺纹套贴合。
10.优选的，所述安装壳的两侧均固定安装有安装块，安装块与滑杆贴合，安装块的一侧安装有螺栓。
11.优选的，所述安装壳的两侧均开设有卡槽，卡槽与弧形槽相连通，且卡槽与滑杆活动卡接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.（1）、本实用新型，通过复位弹簧和活动杆以及夹板之间的配合，使得两个夹板可
接触螺旋铣刀本体与安装壳的固定，并通过螺纹套和活动盘以及支撑杆、套筒和挤压弹簧之间的配合，当螺纹套转动使得滑杆能够滑动至位于滑槽的内部，从而可方便将螺旋铣刀本体从安装壳的内部拆卸；
14.（2）、该新型通过滑杆和安装块以及螺栓之间的配合，使得螺纹套能够与安装壳固定，并通过夹板和复位弹簧以及活动杆之间的配合，使得两个夹板对螺旋铣刀本体进行夹持固定，从而使得螺旋铣刀本体能够稳定的固定在安装壳的内部，防止其加工时出现松动。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型安装壳剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型螺旋铣刀本体结构示意图；
20.图4为本实用新型支撑杆与套筒分解结构示意图；
21.图5为本实用新型滑杆结构示意图；
22.图中：1、安装壳；2、弧形槽；3、滑槽；4、螺旋铣刀本体；5、滑杆；6、外螺纹；7、固定机构；701、活动杆；702、复位弹簧；703、把手；704、夹板；8、安装块；9、螺栓；10、套筒；11、支撑杆；12、活动盘；13、螺纹套；14、凹槽；15、挤压弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一，由图1-图5给出，本实用新型包括包括安装壳1和螺旋铣刀本体4，螺旋铣刀本体4与安装壳1活动安装，安装壳1的两侧均开设有滑槽3，安装壳1的两侧均开设有与滑槽3相通的弧形槽2，两个弧形槽2的内部均活动卡接有滑杆5，安装壳1的两侧均开设有卡槽，卡槽与弧形槽2相连通，且卡槽与滑杆5活动卡接，安装壳1的两侧均固定安装有安装块8，安装块8与滑杆5贴合，安装块8的一侧安装有螺栓9，两个滑杆5之间固定连接有位于安装壳1内部的螺纹套13，螺纹套13与螺旋铣刀本体4活动安装，螺旋铣刀本体4的外侧靠近顶部开设有外螺纹6，螺旋铣刀本体4通过外螺纹6与螺纹套13螺纹套接，安装壳1的内部安装有固定机构7，在使用时，首先然后转动螺旋铣刀本体4，直到螺旋铣刀本体4完全与螺纹套13套接，然后将螺旋铣刀本体4和螺纹套13移动至安装壳1的内部，使得滑杆5卡接在滑槽3的内部，当螺纹套13与活动盘12接触时并继续移动一端距离直到滑杆5位于弧形槽2的内部时，然后转动螺旋铣刀本体4，带动活动盘12和滑杆5的转动，使得滑杆5位于弧形槽2上的卡槽内部，然后松开螺旋铣刀本体4，此时挤压弹簧15复位并使得滑杆5完全与卡槽卡接，然后拧紧两侧的螺栓9，将螺纹套13与安装块8固定，从而将螺纹套13与安装壳1固定，然后通过固定机构7对螺旋铣刀本体4进行夹持，最后完成对螺旋铣刀本体4的稳定安装。
25.实施例二，在实施例一的基础上，固定机构7包括与安装壳1两侧活动连接的活动杆701，两个活动杆701相互靠近的一端均固定连接有夹板704，螺旋铣刀本体4位于两个夹板704之间，螺旋铣刀本体4的两侧均开设有凹槽14，凹槽14与夹板704活动卡接，两个活动杆701相互远离的一端均固定连接有把手703，把手703位于安装壳1的外侧，活动杆701的外侧活动套接有复位弹簧702，在使用时，首先拉动两侧的活动杆701，继而两个夹板704相互远离，此时两侧的复位弹簧702压缩，然后将螺旋铣刀本体4放置在安装壳1的内部，然后松开两个活动杆701，此时两侧的复位弹簧702复位并使得两个夹板704相互靠近，从而对螺旋铣刀本体4进行夹持，最后完成对螺旋铣刀本体4的稳定安装。
26.实施例三，在实施例一的基础上，安装壳1的内腔固定连接有套筒10，套筒10的内部固定连接有挤压弹簧15，挤压弹簧15的一端固定连接有与套筒10活动套接的支撑杆11，支撑杆11的底端活动连接有活动盘12，活动盘12与螺纹套13贴合，当螺纹套13与活动盘12接触时并继续移动一端距离直到滑杆5位于弧形槽2的内部，此时挤压弹簧15压缩，然后转动螺旋铣刀本体4，带动活动盘12和滑杆5的转动，使得滑杆5位于弧形槽2上的卡槽内部，然后松开螺旋铣刀本体4，此时挤压弹簧15复位并使得滑杆5完全与卡槽卡接，从而使得螺纹套13固定在安装壳1的内部。
27.工作原理：在使用时，首先拉动两侧的活动杆701，继而两个夹板704相互远离，此时两侧的复位弹簧702压缩，然后转动螺旋铣刀本体4，直到螺旋铣刀本体4完全与螺纹套13套接，然后将螺旋铣刀本体4和螺纹套13移动至安装壳1的内部，使得滑杆5卡接在滑槽3的内部，当螺纹套13与活动盘12接触时并继续移动一端距离直到滑杆5位于弧形槽2的内部，此时挤压弹簧15压缩，然后转动螺旋铣刀本体4，带动活动盘12和滑杆5的转动，使得滑杆5位于弧形槽2上的卡槽内部，然后松开螺旋铣刀本体4，此时挤压弹簧15复位并使得滑杆5完全与卡槽卡接，然后拧紧两侧的螺栓9，将螺纹套13与安装块8固定，从而将螺纹套13与安装壳1固定，然后松开两个活动杆701，此时两侧的复位弹簧702复位并使得两个夹板704相互靠近，从而对螺旋铣刀本体4进行夹持，最后完成对螺旋铣刀本体4的稳定安装。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。