一种双耳吊挂法兰的加工夹具的制作方法

1.本实用新型涉及一种工件定位工装，尤其涉及一种双耳吊挂法兰的加工夹具。


背景技术：

2.吊挂法兰在加工时，需要对其正反面进行加工，传统的加工方式是先将其固定在车床上，然后对单面进行加工，在加工完单面后，再将吊挂法兰拆出，翻转其位置后再固定在车床上，对其另一面进行加工，此方法由于分为多次加工，并需要对吊挂法兰进行拆装，难以保证所需的同心度和垂直度。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于提供一种双耳吊挂法兰的加工夹具，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
4.本实用新型解决其技术问题的解决方案是：
5.一种双耳吊挂法兰的加工夹具，包括：左固定机构，其包括传动轴与支承盘，所述支承盘转动连接于所述传动轴的右端；右固定机构，其位于所述右固定机构的右方，所述右固定机构包括定位法兰、夹紧盖与锁紧件，所述夹紧盖位于所述支承盘与所述定位法兰之间，所述锁紧件可连接于所述夹紧盖与所述定位法兰，所述锁紧件将所述夹紧盖压向所述定位法兰。
6.该技术方案至少具有如下的有益效果：左固定机构内的传动轴可装入至外设的车床顶尖座，右固定机构的定位法兰则可与外设的车床进行固定，将工件放置在夹紧盖与定位法兰之间，然后用锁紧件将夹紧盖与定位法兰相互连接，使得夹紧盖与定位法兰实现相对固定，并将夹紧盖压向定位法兰，此时可对工件朝向支承盘的一侧面进行加工，加工完成后，将支承盘移动靠近工件，使得支承盘与工件相抵，此时可再对支承盘朝向定位法兰的一侧面进行加工，如此在对工件的双面加工过程中不需要对工件进行拆装，可有效提高工件所需要的同心度和垂直度，降低产品的不良率。
7.作为上述技术方案的进一步改进，所述支承盘包括筒体与盘体，所述传动轴的右端伸入所述筒体内，所述筒体的内侧壁与所述传动轴的外侧壁之间连接有轴承，所述盘体连接于所述筒体的右端。筒体通过轴承连接至传动轴的外侧壁，从而实现支承盘与传动轴的转动连接。
8.作为上述技术方案的进一步改进，所述盘体的右侧面设置有凹槽。凹槽可减轻盘体的重量，使得盘体更轻便。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述传动轴上套设有限位肩，所述轴承位于所述限位肩的右侧，所述限位肩伸入所述筒体内，所述筒体的左端可拆卸地连接有定位环，所述定位环的内径小于所述限位肩的外径。将传动轴伸入筒体后，可将定位环连接到筒体的左端，由于定位环的内径小于限位肩的外径，使得限位肩不能脱出定位环，进一步提高传动轴与连接盘的安装稳定性。
10.作为上述技术方案的进一步改进，所述轴承为圆锥滚子轴承。圆锥滚子轴承可承受径向负荷和轴向负荷，提高连接盘与传动轴的连接稳定性。
11.作为上述技术方案的进一步改进，所述定位法兰包括连接盘与定位柱，所述定位柱连接于所述连接盘的左侧面并向左延伸，所述锁紧件可连接于所述夹紧盖与所述定位柱。工件被夹在夹紧盖与定位柱之间，而连接盘则可用于连接至外设的结构上。
12.作为上述技术方案的进一步改进，所述定位柱的外侧壁设置有定位平面，两个所述定位平面分别对称地设置于所述定位柱的外侧壁，所述定位平面延伸至所述定位柱的左端。工件具有两个间隔设置的挂耳，可利用定位平面与挂耳相抵，进一步限定工件的位置，使得工件在加工过程中与定位柱不能产生相对转动。
13.作为上述技术方案的进一步改进，所述锁紧件包括锁紧螺栓，所述夹紧盖上设置有安装通孔，所述定位柱远离所述连接盘的端面设置有螺孔，所述锁紧螺栓可穿过所述安装通孔并连接于所述螺孔。即利用锁紧螺栓依次穿过夹紧盖上的安装通孔、工件，最后配合连接至螺孔内，从而使得夹紧盖可将工件压紧在定位柱上。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
15.图1是本实用新型安装工件后的整体立体图；
16.图2是本实用新型沿经过传动轴中心线的水平剖面结构示意图。
17.附图中：110-传动轴、111-限位肩、120-支承盘、121-筒体、122-盘体、130-定位环、140-圆锥滚子轴承、210-定位法兰、211-连接盘、212-定位柱、220-夹紧盖。
具体实施方式
18.以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
19.参照图1与图2，一种双耳吊挂法兰的加工夹具，包括：左固定机构，其包括传动轴110与支承盘120，所述支承盘120转动连接于所述传动轴110的右端；右固定机构，其位于所述右固定机构的右方，所述右固定机构包括定位法兰210、夹紧盖220与锁紧件，所述夹紧盖220位于所述支承盘120与所述定位法兰210之间，所述锁紧件可连接于所述夹紧盖220与所述定位法兰210，所述锁紧件将所述夹紧盖220压向所述定位法兰210。
20.由上述可知，左固定机构内的传动轴110可装入至外设的车床顶尖座，右固定机构的定位法兰210则可与外设的车床进行固定，将工件放置在夹紧盖220与定位法兰210之间，
然后用锁紧件将夹紧盖220与定位法兰210相互连接，使得夹紧盖220与定位法兰210实现相对固定，并将夹紧盖220压向定位法兰210，此时可对工件朝向支承盘120的一侧面进行加工，加工完成后，将支承盘120移动靠近工件，使得支承盘120与工件相抵，此时可再对支承盘120朝向定位法兰210的一侧面进行加工，如此在对工件的双面加工过程中不需要对工件进行拆装，可有效提高工件所需要的同心度和垂直度，降低产品的不良率。
21.支承盘120主要用于对工件提供支撑力，使得工件在加工另外一个侧面时晃动减少，在本实施例中，所述支承盘120包括筒体121与盘体122，所述传动轴110的右端伸入所述筒体121内，所述筒体121的内侧壁与所述传动轴110的外侧壁之间连接有轴承，所述盘体122连接于所述筒体121的右端。筒体121通过轴承连接至传动轴110的外侧壁，从而实现支承盘120与传动轴110的转动连接。
22.盘体122主要提供一个支撑面，抵靠在工件上，从而对工件起到支撑作用，在本实施例中，所述盘体122的右侧面设置有凹槽。凹槽可减轻盘体122的重量，使得盘体122更轻便。
23.为了使得传动轴110与连接盘211连接更加紧密，在本实施例中，所述传动轴110上套设有限位肩111，所述轴承位于所述限位肩111的右侧，所述限位肩111伸入所述筒体121内，所述筒体121的左端可拆卸地连接有定位环130，所述定位环130的内径小于所述限位肩111的外径。将传动轴110伸入筒体121后，可将定位环130连接到筒体121的左端，由于定位环130的内径小于限位肩111的外径，使得限位肩111不能脱出定位环130，进一步提高传动轴110与连接盘211的安装稳定性。
24.在本实施例中，所述轴承为圆锥滚子轴承140。圆锥滚子轴承140可承受径向负荷和轴向负荷，提高连接盘211与传动轴110的连接稳定性。
25.作为定位法兰210连接结构的进一步实施例，所述定位法兰210包括连接盘211与定位柱212，所述定位柱212连接于所述连接盘211的左侧面并向左延伸，所述锁紧件可连接于所述夹紧盖220与所述定位柱212。工件被夹在夹紧盖220与定位柱212之间，而连接盘211则可用于连接至外设的结构上。
26.为了使得工件在定位法兰210上的安装更加稳固，在本实施例中，所述定位柱212的外侧壁设置有定位平面，两个所述定位平面分别对称地设置于所述定位柱212的外侧壁，所述定位平面延伸至所述定位柱212的左端。工件具有两个间隔设置的挂耳，可利用定位平面与挂耳相抵，进一步限定工件的位置，使得工件在加工过程中与定位柱212不能产生相对转动。
27.锁紧件主要用于实现夹紧盖220与定位柱212的相对固定，在本实施例中，所述锁紧件包括锁紧螺栓，所述夹紧盖220上设置有安装通孔，所述定位柱212远离所述连接盘211的端面设置有螺孔，所述锁紧螺栓可穿过所述安装通孔并连接于所述螺孔。即利用锁紧螺栓依次穿过夹紧盖220上的安装通孔、工件，最后配合连接至螺孔内，从而使得夹紧盖220可将工件压紧在定位柱212上。
28.以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。