一种切割机用的定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及切割定位技术领域，具体为一种切割机用的定位工装。


背景技术：

2.切割是对板材粗加工的一种常用方式，属于冷切割。其实质是被加工的金属受剪刀挤压而发生剪切变形并减裂分离的工艺过程，工件在被切割的过程中，需要定位工装对工件进行固定，可使加工的效率和精度提高，由于工件的定位是通过定位副的接触(或配合)实现的。定位元件工作表面的精度直接影响工件的定位精度，因此定位元件工作表面应有足够的精度，以保证加工精度要求，定位元件不仅限制工件的自由度，还有支承工件、承受夹紧力和切削力的作用，因此还应有足够的强度和刚度，以免使用中变形和损坏。
3.但是现有技术中用于切割机的定位工装结构复杂，对工件的定位效果不佳，工件在切割的过程中可能会发生抖动，进而影响切割效果，而且在切割工件时，不便于对工件进行连续送料，降低了切割效率，因此我们需要提出一种切割机用的定位工装。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种切割机用的定位工装，定位结构简单，对钢管的定位效果好，减少了钢管在切割过程中发生抖动的风险，在一定程度上提高了切割效果，便于对工件进行连续的送料切割，且每次切割的长度相等，在一定程度上提高了切割的效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切割机用的定位工装，包括工作台，所述工作台上固定安装有两组第一固定板，所述第一固定板上开设有第一通孔，所述第一通孔的内部滑动安装有箱体，所述箱体的内部转动安装有双向丝杆，所述双向丝杆的丝杆座上固定连接有连接柱，所述连接柱上固定连接有定位板，所述箱体的下端开设有第二通孔，所述连接柱位于第二通孔的内部，所述工作台上开设有第三通孔，所述第三通孔的内部设置有支撑板，所述支撑板上固定安装有两组第二固定板，两组所述第二固定板之间转动设置有导辊，所述导辊的上端和第一通孔的底部呈齐平设置。
6.优选的，所述第一固定板上固定安装有电动推杆，所述电动推杆活塞杆一端固定连接有罩体，所述罩体的一侧固定安装有驱动双向丝杆转动的第二电机。
7.优选的，所述罩体的内部转动安装有第二转轴，所述第二电机输出轴一端通过联轴器固定连接于第二转轴的一端，所述第二转轴上固定套接有第一齿轮，所述双向丝杆上固定套接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合。
8.优选的，所述定位板设置为l形的定位板，所述定位板上固定安装有橡胶垫。
9.优选的，一组所述第二固定板的侧部固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴一端通过联轴器固定连接有第一转轴，所述导辊固定套接于第一转轴上。
10.优选的，所述工作台的内底部固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接于支撑板上。
等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是对本实用新型的限定。
27.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种切割机用的定位工装，包括工作台1，工作台1上固定安装有两组第一固定板2，两组第一固定板2平行设置，两组第一固定板2之间固定连接有顶板4，顶板4和第一固定板2垂直设置，顶板4的下端设置有切割刀片，切割刀片的位置可根据需要切割的钢管的长度进行调节，第一固定板2上开设有第一通孔7，第一通孔7的内部滑动安装有箱体9，箱体9的侧部固定连接有滑块，第一通孔7的内壁开设有滑槽，是滑块滑动安装于滑槽的内部；
28.第一固定板2上固定安装有电动推杆3，电动推杆3活塞杆一端固定连接有罩体8，罩体8固定安装于箱体9上，电动推杆3带动罩体8移动，罩体8带动箱体9移动；
29.箱体9的内部转动安装有双向丝杆15，罩体8的一侧固定安装有驱动双向丝杆15转动的第二电机11，第二电机11设置为正反转电机，罩体8的内部转动安装有第二转轴12，第二电机11输出轴一端通过联轴器固定连接于第二转轴12的一端，第二转轴12上固定套接有第一齿轮13，双向丝杆15上固定套接有第二齿轮14，第一齿轮13和第二齿轮14啮合，箱体9上开设有贯穿孔，第一齿轮13和第二齿轮14的啮合点位于贯穿孔的内部，第二电机11带动第二转轴12转动，第二转轴12带动第一齿轮13转动，第一齿轮13带动第二齿轮14转动，第二齿轮14带动双向丝杆15转动；
30.双向丝杆15的丝杆座上固定连接有连接柱16，连接柱16上固定连接有定位板10，定位板10设置为l形的定位板，l形定位板包括竖直部和水平部，l形定位板10的竖直部对钢管的侧部进行定位，l形定位板10的水平部对钢管的上端进行定位，定位板10上固定安装有橡胶垫18，减少对钢管表面的损伤，且增加定位板10和钢管之间的摩擦力，使定位效果更好；
31.箱体9的下端开设有第二通孔17，连接柱16位于第二通孔17的内部，具体的，第二通孔17的宽度略大于连接柱16的宽度，防止连接柱16在第二通孔17的内部摆动，工作台1上开设有第三通孔20，第三通孔20的内部设置有支撑板21，支撑板21的侧部下端固定连接有卡块22，第三通孔20的内部开设有卡槽25，卡块22和卡槽25对应设置，工作台1的内底部固定连接有弹簧19，弹簧19的一端固定连接于支撑板21上；
32.支撑板21上固定安装有两组第二固定板5，两组第二固定板5之间转动设置有导辊23，导辊23的表面设置有硅橡胶层，一组第二固定板5的侧部固定安装有第一电机6，第一电机6设置为步进式电机，便于切割出相同长度的钢管，第一电机6输出轴一端通过联轴器固定连接有第一转轴24，导辊23固定套接于第一转轴24上，第一电机6带动第一转轴24转动，第一转轴24带动导辊23转动，导辊23的上端和第一通孔7的底部呈齐平设置，即钢管的底部和导辊23的上端接触，导辊23带动钢管移动。
33.在使用本装置时，将方形钢管放置在两组第一通孔7的内部，且钢管尽量位于第一通孔7底部中间的位置，启动电动推杆3，电动推杆3带动罩体8和箱体9向下移动，箱体9带动定位板10向下移动和钢管对应的位置，然后启动第二电机11，第二电机11带动第二转轴12转动，第二转轴12带动第一齿轮13转动，第一齿轮13带动第二齿轮14转动，第二齿轮14带动双向丝杆15转动，双向丝杆15转动带动连接柱16在第二通孔17的内部移动，连接柱16带动两组定位板10相向移动，且l形定位板10的竖直部对钢管的侧部进行定位，l形定位板10的
水平部对钢管的上端进行定位；
34.然后启动切割刀片对钢管进行切割，一次切割完成后，松开两组定位板10对钢管的定位，启动第一电机6，第一电机6带动第一转轴24转动，第一转轴24带动导辊23转动，硅橡胶表面的导辊23和钢管的底部接触，可带动钢管向前移动固定的距离，再次通过电动推杆3和第二电机11带动定位板10对钢管进行定位，继续进行切割；
35.且切割的过程中，钢管会发生微小形变，并向下挤压导辊23，导辊23带动第二固定板5向下挤压支撑板21，支撑板向下挤压弹簧19，对工作台起到了缓冲的作用，延长设备的使用寿命。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。