1.本实用新型涉及曲轴加工技术领域，尤其涉及一种用于曲轴加工的固定机构。
背景技术：
2.曲轴是发动机中最重要的部件。它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。汽车曲轴在加工时通常需要对其连杆颈上进行打孔，而在打孔之前，首先需要对曲轴进行固定，目前，通常采用夹板与垫块的配合对曲轴进行固定，其操作繁琐，不便于对曲轴进行更换，工作效率较低，因此，我们提出了一种用于曲轴加工的固定机构来解决上述问题。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的采用夹板与垫块的配合对曲轴进行固定，其操作繁琐，不便于对曲轴进行更换，工作效率较低的缺点，而提出的一种用于曲轴加工的固定机构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.用于曲轴加工的固定机构，包括底板，所述底板上表面的两端均竖直固定有支撑柱，两根所述支撑柱的顶端之间固定有支撑台板，且两根支撑柱之间设置有调节丝杆，所述调节丝杆与支撑柱平行设置，且调节丝杆转动安装在所述底板与支撑台板之间，并且调节丝杆上套设有螺母副，所述螺母副的两侧均固定有横板，所述横板与所述支撑柱滑动配合，且两侧横板上均竖直设置有连接杆，连接杆与横板滑动配合，且连接杆的上端贯穿所述支撑台板，连接杆与支撑台板滑动配合，并且连接杆的顶端固定有限位管；
6.所述支撑台板上竖直设置支撑座，支撑座与支撑台板滑动配合，且支撑座位于两根所述连接杆之间。
7.优选的，所述底板两侧均焊接有安装板，所述安装板上开设有安装孔。
8.优选的，所述调节丝杆通过轴承转动安装在所述底板与支撑台板之间，且调节丝杆的底端设置有旋转块。
9.优选的，所述横板远离所述螺母副的一端焊接有滑套，所述滑套套设在所述支撑柱上。
10.优选的，所述横板与所述支撑台板上均沿其长度方向固定有滑轨，且所述连接杆、支撑座滑动安装在滑轨上。
11.优选的，所述支撑台板的两端均开设有开口，所述连接杆插设在开口中，且连接杆与开口内壁滑动连接。
12.优选的，所述连接杆的上端设置有限位块，且连接杆上套设有弹簧，弹簧位于限位块与所述支撑台板之间。
13.优选的，所述支撑座的数量为两个，且支撑座的顶端开设有凹槽，凹槽的内壁上设置有橡胶层。
14.本实用新型的有益效果是：
15.本装置通过对两侧限位管与支撑座进行移动，使其可适应一些长短不一的曲轴，同时把曲轴主轴颈的两端分别插设在两侧限位管中，并由支撑座对曲轴连杆颈进行支撑，从而通过转动调节丝杆可带动两侧限位管下降，由限位管与支撑座的配合对曲轴进行快速固定，从而便于对曲轴进行加工，并且便于对加工完成后的曲轴进行更换，提高了工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的用于曲轴加工的固定机构的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的用于曲轴加工的固定机构中支撑台板的结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的用于曲轴加工的固定机构中支撑座的结构示意图。
19.图中：1底板、2支撑柱、3支撑台板、4调节丝杆、5旋转块、6螺母副、7横板、8连接杆、9限位管、10支撑座、11凹槽、12开口、13限位块、14弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3，用于曲轴加工的固定机构，包括底板1，底板1两侧均焊接有安装板，安装板上开设有安装孔，便于对本装置进行固定，底板1上表面的两端均竖直固定有支撑柱2，两根支撑柱2的顶端之间固定有支撑台板3，且两根支撑柱2之间设置有调节丝杆4，调节丝杆4与支撑柱2平行设置，且调节丝杆4转动安装在底板1与支撑台板3之间，调节丝杆4通过轴承转动安装在底板1与支撑台板3之间，且调节丝杆4的底端设置有旋转块5，通过旋转块5便于对调节丝杆4进行转动，并且调节丝杆4上套设有螺母副6，螺母副6与调节丝杆4螺纹连接，螺母副6的两侧均固定有横板7，横板7与支撑柱2滑动配合，横板7远离螺母副6的一端焊接有滑套，滑套套设在支撑柱2上，且两侧横板7上均竖直设置有连接杆8，连接杆8与横板7滑动配合，且连接杆8的上端贯穿支撑台板3，连接杆8与支撑台板3滑动配合，支撑台板3的两端均开设有开口12，连接杆8插设在开口12中，且连接杆8与开口12内壁滑动连接，并且连接杆8的顶端固定有限位管9，两侧限位管9同轴设置；
22.支撑台板3上竖直设置支撑座10，支撑座10与支撑台板3滑动配合，且支撑座10位于两根连接杆8之间，横板7与支撑台板3上均沿其长度方向固定有滑轨，且连接杆8、支撑座10滑动安装在滑轨上。
23.连接杆8的上端设置有限位块13，且连接杆8上套设有弹簧14，弹簧14位于限位块13与支撑台板3之间，支撑座10的数量为两个，且支撑座10的顶端开设有凹槽11，凹槽11的内壁上设置有橡胶层，通过弹簧14推动连接杆8，避免连接杆8在调节后随意滑动。
24.本实施例中，在使用时，通过对两侧限位管9与支撑座10进行移动，同时带动连接杆8在横板7上移动，根据加工曲轴的长度来调节两侧限位管9之间的距离，同时把曲轴主轴颈的两端分别插设在两侧限位管9中，并由支撑座10对曲轴连杆颈进行支撑，使曲轴连杆颈位于凹槽11内，从而通过转动调节丝杆4可带动螺母副6下降，并带动横板7下降，横板7通过
连接杆8带动两侧限位管9下降，由限位管9与支撑座10的配合对曲轴进行快速固定，从而便于对曲轴进行加工，并且便于对加工完成后的曲轴进行更换，提高了工作效率。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.用于曲轴加工的固定机构，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）上表面的两端均竖直固定有支撑柱（2），两根所述支撑柱（2）的顶端之间固定有支撑台板（3），且两根支撑柱（2）之间设置有调节丝杆（4），所述调节丝杆（4）与支撑柱（2）平行设置，且调节丝杆（4）转动安装在所述底板（1）与支撑台板（3）之间，并且调节丝杆（4）上套设有螺母副（6），所述螺母副（6）的两侧均固定有横板（7），所述横板（7）与所述支撑柱（2）滑动配合，且两侧横板（7）上均竖直设置有连接杆（8），连接杆（8）与横板（7）滑动配合，且连接杆（8）的上端贯穿所述支撑台板（3），连接杆（8）与支撑台板（3）滑动配合，并且连接杆（8）的顶端固定有限位管（9）；所述支撑台板（3）上竖直设置支撑座（10），支撑座（10）与支撑台板（3）滑动配合，且支撑座（10）位于两根所述连接杆（8）之间。2.根据权利要求1所述的用于曲轴加工的固定机构，其特征在于，所述底板（1）两侧均焊接有安装板，所述安装板上开设有安装孔。3.根据权利要求1所述的用于曲轴加工的固定机构，其特征在于，所述调节丝杆（4）通过轴承转动安装在所述底板（1）与支撑台板（3）之间，且调节丝杆（4）的底端设置有旋转块（5）。4.根据权利要求1所述的用于曲轴加工的固定机构，其特征在于，所述横板（7）远离所述螺母副（6）的一端焊接有滑套，所述滑套套设在所述支撑柱（2）上。5.根据权利要求1所述的用于曲轴加工的固定机构，其特征在于，所述横板（7）与所述支撑台板（3）上均沿其长度方向固定有滑轨，且所述连接杆（8）、支撑座（10）滑动安装在滑轨上。6.根据权利要求1所述的用于曲轴加工的固定机构，其特征在于，所述支撑台板（3）的两端均开设有开口（12），所述连接杆（8）插设在开口（12）中，且连接杆（8）与开口（12）内壁滑动连接。7.根据权利要求1所述的用于曲轴加工的固定机构，其特征在于，所述连接杆（8）的上端设置有限位块（13），且连接杆（8）上套设有弹簧（14），弹簧（14）位于限位块（13）与所述支撑台板（3）之间。8.根据权利要求1所述的用于曲轴加工的固定机构，其特征在于，所述支撑座（10）的数量为两个，且支撑座（10）的顶端开设有凹槽（11），凹槽（11）的内壁上设置有橡胶层。
技术总结
本实用新型涉及曲轴加工技术领域，公开了一种用于曲轴加工的固定机构，包括底板，底板上表面的两端均竖直固定有支撑柱，两根支撑柱的顶端之间固定有支撑台板，且两根支撑柱之间设置有调节丝杆，调节丝杆与支撑柱平行设置，且调节丝杆转动安装在底板与支撑台板之间，并且调节丝杆上套设有螺母副，螺母副的两侧均固定有横板，横板与支撑柱滑动配合，且两侧横板上均竖直设置有连接杆，连接杆与横板滑动配合，且连接杆的上端贯穿支撑台板，连接杆与支撑台板滑动配合，并且连接杆的顶端固定有限位管。本装置由限位管与支撑座的配合对曲轴进行快速固定，从而便于对曲轴进行加工，并且便于对加工完成后的曲轴进行更换，提高了工作效率。率。率。
技术研发人员：赵荣全 赵虎 贺少华
受保护的技术使用者：常州市向达锻造有限公司
技术研发日：2021.08.09
技术公布日：2022/2/18
再多了解一些
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