一种建筑用钢筋切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及建筑技术领域，具体为一种建筑用钢筋切割设备。


背景技术：

2.建筑指人工建筑而成的资产，属于固定资产范畴，包括房屋和构建物两大类，房屋是指供人居住、工作、学习、生产、经营、娱乐、储藏物品以及进行其他社会活动的工程建筑，与建筑物有区别的是构筑物，构建物指房屋以外的工程建筑，如围墙、道路、水坝、水井、隧道、水塔、桥梁和烟囱等，建设建筑时会使用到钢筋切割机，但是现有的钢筋切割机大多需要手动对钢筋进行固定，增加了工人的劳动量以及工作强度，降低了工作效率，不便于使用者的使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种建筑用钢筋切割设备，具备高效的优点，解决了现有的钢筋切割机大多需要手动对钢筋进行固定，增加了工人的劳动量以及工作强度，降低了工作效率，不便于使用者使用的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑用钢筋切割设备，包括机架，所述机架内腔的顶部固定连接有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的底部固定连接有切割机，所述机架内腔顶部的左侧固定连接有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的底部固定连接有支撑架，所述支撑架内腔的底部通过轴承活动连接有主动输送辊，所述主动输送辊的前端贯穿至支撑架的表面并固定连接有第一从动齿轮，所述支撑架内腔的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿至支撑架的表面并固定连接有第一主动齿轮，第一主动齿轮与第一从动齿轮通过皮带传动连接，所述主动输送辊的底部设置有从动输送辊，所述从动输送辊的背面通过轴承与机架活动连接，所述从动输送辊的前端通过轴承活动连接有支撑板，所述支撑板的底部与机架固定连接，所述从动输送辊的前端贯穿至支撑板的表面并固定连接有第二从动齿轮，所述机架内腔底部的右侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第二主动齿轮，第二主动齿轮与第二从动齿轮通过皮带传动连接，所述机架表面的底部固定连接有第一夹持板，所述第一夹持板的顶部设置有第二夹持板，所述第二夹持板的背面与机架滑动连接，所述第二夹持板底部的前端和后端均固定连接有第三液压伸缩杆，所述第三液压伸缩杆的底部贯穿至第一夹持板的底部并固定连接有保护板，所述保护板的右侧与机架固定连接，所述机架的背面固定连接有第四液压伸缩杆，所述第四液压伸缩杆的输出端固定连接有限位板，所述限位板位于机架前端左侧的内腔固定连接有光电开关，所述机架的背面固定连接有安装板，所述安装板右侧的后端固定连接有红外距离传感器。
5.优选的，所述机架的底部固定连接有防滑垫，防滑垫的底部设置有防滑纹。
6.优选的，所述支撑架的背面以及第二夹持板的背面均固定连接有滑块，所述机架的表面开设有配合滑块使用的滑槽。
7.优选的，所述切割机的表面固定连接有保护罩，保护罩罩设在切割片的表面。
8.优选的，所述机架的背面固定连接有控制器，且控制器通过导线与市电电连接。
9.优选的，所述第一夹持板和第二夹持板相对的一侧均固定连接有橡胶垫，橡胶垫的表面设置有防滑纹。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过机架、第一液压伸缩杆、切割机、第二液压伸缩杆、支撑架、主动输送辊、第一电机、从动输送辊、支撑板和第二电机的配合使用，能够对钢筋进行自动送料及切割，通过第一夹持板、第二夹持板、第三液压伸缩杆、保护板、第四液压伸缩杆、限位板、光电开关、安装板和红外距离传感器的配合使用，能够对钢筋进行固定以及限定切割距离，保证了切割工作的高效进行，省时省力，给切割工作带来了极大的便利。
12.2、本实用新型通过设置防滑垫，能够增加本装置的稳定性，通过滑块和滑槽的配合，能够对支撑架和第二夹持板进行限位，更好的保证了其上下移动时的稳定性，通过设置保护罩，能够将切割时的碎屑进行隔档，保证了切割工作的安全性，通过设置橡胶垫，能够增加第一夹持板和第二夹持板与钢筋之间的摩擦力，更好的保证了夹持工作的进行。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型主动输送辊与支撑架连接结构侧视示意图；
15.图3为本实用新型第四液压伸缩杆与机架连接结构示意图。
16.图中：1、机架；2、第一液压伸缩杆；3、切割机；4、第二液压伸缩杆；5、支撑架；6、主动输送辊；7、第一电机；8、从动输送辊；9、支撑板；10、第二电机；11、第一夹持板；12、第二夹持板；13、第三液压伸缩杆；14、保护板；15、第四液压伸缩杆；16、限位板；17、光电开关；18、安装板；19、红外距离传感器；20、滑块；21、滑槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
19.请参阅图1-3，一种建筑用钢筋切割设备，包括机架1，机架1的底部固定连接有防滑垫，防滑垫的底部设置有防滑纹，通过设置防滑垫，能够增加本装置的稳定性，机架1的背面固定连接有控制器，且控制器通过导线与市电电连接，机架1内腔的顶部固定连接有第一液压伸缩杆2，第一液压伸缩杆2的底部固定连接有切割机3，切割机3的表面固定连接有保护罩，保护罩罩设在切割片的表面，通过设置保护罩，能够将切割时的碎屑进行隔档，保证了切割工作的安全性，机架1内腔顶部的左侧固定连接有第二液压伸缩杆4，第二液压伸缩杆4的底部固定连接有支撑架5，支撑架5内腔的底部通过轴承活动连接有主动输送辊6，主动输送辊6的前端贯穿至支撑架5的表面并固定连接有第一从动齿轮，支撑架5内腔的顶部
固定连接有第一电机7，第一电机7的输出轴贯穿至支撑架5的表面并固定连接有第一主动齿轮，第一主动齿轮与第一从动齿轮通过皮带传动连接，主动输送辊6的底部设置有从动输送辊8，从动输送辊8的背面通过轴承与机架1活动连接，从动输送辊8的前端通过轴承活动连接有支撑板9，支撑板9的底部与机架1固定连接，从动输送辊8的前端贯穿至支撑板9的表面并固定连接有第二从动齿轮，机架1内腔底部的右侧固定连接有第二电机10，第二电机10的输出轴固定连接有第二主动齿轮，第二主动齿轮与第二从动齿轮通过皮带传动连接，机架1表面的底部固定连接有第一夹持板11，第一夹持板11的顶部设置有第二夹持板12，第一夹持板11和第二夹持板12相对的一侧均固定连接有橡胶垫，橡胶垫的表面设置有防滑纹，通过设置橡胶垫，能够增加第一夹持板11和第二夹持板12与钢筋之间的摩擦力，更好的保证了夹持工作的进行，第二夹持板12的背面与机架1滑动连接，支撑架5的背面以及第二夹持板12的背面均固定连接有滑块20，机架1的表面开设有配合滑块20使用的滑槽21，通过滑块20和滑槽21的配合，能够对支撑架5和第二夹持板12进行限位，更好的保证了其上下移动时的稳定性，第二夹持板12底部的前端和后端均固定连接有第三液压伸缩杆13，第三液压伸缩杆13的底部贯穿至第一夹持板11的底部并固定连接有保护板14，保护板14的右侧与机架1固定连接，机架1的背面固定连接有第四液压伸缩杆15，第四液压伸缩杆15的输出端固定连接有限位板16，限位板16位于机架1前端左侧的内腔固定连接有光电开关17，机架1的背面固定连接有安装板18，安装板18右侧的后端固定连接有红外距离传感器19，通过机架1、第一液压伸缩杆2、切割机3、第二液压伸缩杆4、支撑架5、主动输送辊6、第一电机7、从动输送辊8、支撑板9和第二电机10的配合使用，能够对钢筋进行自动送料及切割，通过第一夹持板11、第二夹持板12、第三液压伸缩杆13、保护板14、第四液压伸缩杆15、限位板16、光电开关17、安装板18和红外距离传感器19的配合使用，能够对钢筋进行固定以及限定切割距离，保证了切割工作的高效进行，省时省力，给切割工作带来了极大的便利。
20.本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
21.使用时，通过第二液压伸缩杆4的上下移动，能够带动支撑架5上下移动，从而能够调节主动输送辊6与从动输送辊8之间的距离，进而能够适应不同直径的钢筋，然后通过第四液压伸缩杆15伸出带动限位板16移动，通过红外距离传感器19检测移动距离，从而能够确定钢筋的切割长度，然后通过主动输送辊6与从动输送辊8相对传动对钢筋进行输送，当钢筋接触到光电开关17之后，第三液压伸缩杆13带动第二夹持板12移动对钢筋进行夹持，然后通过第一液压伸缩杆2带动切割机3向下移动，切割机3工作对钢筋进行切割，切割完成后，第二夹持板12被第三液压伸缩杆13顶起，然后第四液压伸缩杆15继续带动限位板16向前移动，此时切割好的钢筋就会自动落下，然后重新输送钢筋进行切割即可。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。