一种应用于不锈钢零件冲压工艺的模具的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢零件冲压模具技术领域，具体为一种应用于不锈钢零件冲压工艺的模具。


背景技术：

2.不锈钢由于不会生锈，因此广泛使用于各个领域，在对不锈钢零件进行加工时，经常用到冲压工艺，因此冲压模具应运而生。
3.现有的不锈钢零件冲压工艺的模具，冲压成型后，由于不锈钢零件冲压温度升高而膨胀，与下模具贴得很紧，很不容易将成型后的零件取出，并且大力取出零件后会使零件变形，使得零件质量下降，且大大降低了加工效率。


技术实现要素：

4.鉴于现有一种应用于不锈钢零件冲压工艺的模具中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型的目的是提供一种应用于不锈钢零件冲压工艺的模具，通过设置的冷风机对下模具和零件降温，使得零件收缩，而不会与下模具贴太紧，再设置顶升支撑装置，在不锈钢零件冲压成型后，通过驱动顶升支撑块上升轻易将零件顶出，解决了现有的不锈钢零件冲压工艺的模具，冲压成型后，由于不锈钢零件冲压温度升高膨胀，与下模具贴紧，很不容易将成型后的零件取出，并且大力取出零件后会使零件变形，使得零件质量下降，且大大降低了加工效率的问题。
6.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种应用于不锈钢零件冲压工艺的模具，包括支撑组件，所述支撑组件包括支撑台，所述支撑台顶部两端固定安装支撑柱，所述支撑柱顶端固定连接顶板，所述顶板底端固定连接第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定连接上模具，所述上模具正下方设有下模具，还包括：安装在所述支撑组件上的顶升支撑装置；
8.所述升支撑装置包括伺服电机，所述伺服电机的输出轴外壁套接主动链轮，所述主动链轮通过链条传动连接从动链轮，所述从动链轮内壁套接丝杆，所述丝杆外壁螺纹连接升降板，所述升降板一端固定连接顶升支撑块，所述顶升支撑块顶端外壁插接所述下模具；
9.所述下模具上开设有u形槽，所述u形槽顶端安装有u形密封条，所述u形密封条一端设有进气口，所述u形密封条另一端设有出气口，所述进气口通过输入导管连接冷风机的输出端。
10.作为本实用新型所述的一种应用于不锈钢零件冲压工艺的模具的一种优选方案，其中：所述顶升支撑块下方设有支撑顶板，所述支撑顶板底端固定连接第二液压缸的输出端。
11.作为本实用新型所述的一种应用于不锈钢零件冲压工艺的模具的一种优选方案，其中：所述升降板上开设有内螺纹孔，所述内螺纹孔内壁螺纹连接所述丝杆。
12.作为本实用新型所述的一种应用于不锈钢零件冲压工艺的模具的一种优选方案，其中：所述升降板上开设有第一通孔，所述第一通孔内壁插接导套，所述导套内壁滑动连接导位杆，所述导位杆底端固定连接底板。
13.作为本实用新型所述的一种应用于不锈钢零件冲压工艺的模具的一种优选方案，其中：所述丝杆底端通过轴承连接底板，所述丝杆顶端通过轴承连接所述支撑台。
14.作为本实用新型所述的一种应用于不锈钢零件冲压工艺的模具的一种优选方案，其中：所述底板顶部两端固定连接支撑竖板，所述支撑竖板顶端通过螺栓连接所述支撑台。
15.作为本实用新型所述的一种应用于不锈钢零件冲压工艺的模具的一种优选方案，其中：所述冷风机固定安装在所述支撑柱上，所述伺服电机固定安装在底板上。
16.作为本实用新型所述的一种应用于不锈钢零件冲压工艺的模具的一种优选方案，其中：所述支撑台上开设有第二通孔，所述第二通孔内壁插接所述下模具，所述下模具通过螺栓与所述支撑台连接固定。
17.与现有技术相比：
18.1、通过设置顶升支撑装置，利用顶升支撑块对下模具底部进行支撑，在冲压成型后，利用顶升支撑块将零件顶出，使得从下模具中取出零件变得十分容易可快速，加快了加工速度；
19.2、通过在下模具上设置u形槽，通过冷风机对槽内吹冷风，从而有效对下模具和零件进行降温，从而使冲压升温的零件收缩，使零件不会与下模具内壁贴的太紧，从而便于顶升支撑块进下模具中的零件顶出；
20.3、由于零件是冷却后，与下模具贴合的不是太紧的情况下取出的，因而在取出零件的时候，不会对零件造成损伤和变形。
附图说明
21.图1为本实用新型提供的结构示意图；
22.图2为本实用新型提供的下模具和顶升支撑块的剖视图；
23.图3为本实用新型提供的下模具的俯视图；
24.图4为本实用新型提供的升降板的立体图。
25.图中：支撑组件1、支撑竖板11、底板12、支撑柱13、顶板14、支撑台15、第二通孔151、上模具2、第一液压缸21、下模具3、进气口31、出气口32、u形槽33、u形密封条34、顶升支撑装置4、升降板40、第一通孔401、内螺纹孔402、伺服电机41、第二液压缸42、从动链轮43、主动链轮44、链条45、支撑顶板46、顶升支撑块47、丝杆48、导位杆49、导套491、冷风机5、输入导管51。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的详细描述。
27.本实用新型提供一种应用于不锈钢零件冲压工艺的模具，请参阅图1-4，包括支撑
组件1，所述支撑组件1包括支撑台15，所述支撑台15顶部两端固定安装支撑柱13，所述支撑柱13顶端固定连接顶板14，所述顶板14底端固定连接第一液压缸21，所述第一液压缸21的输出端固定连接上模具2，所述上模具2正下方设有下模具3，还包括：安装在所述支撑组件1上的顶升支撑装置4；
28.所述升支撑装置4包括伺服电机41，所述伺服电机41的输出轴外壁套接主动链轮44，所述主动链轮44通过链条45传动连接从动链轮43，所述从动链轮43内壁套接丝杆48，所述丝杆48外壁螺纹连接升降板40，所述升降板40一端固定连接顶升支撑块47，所述顶升支撑块47顶端外壁插接所述下模具3；
29.所述下模具3上开设有u形槽33，所述u形槽33顶端安装有u形密封条34，所述u形密封条34一端设有进气口31，所述u形密封条34另一端设有出气口32，所述进气口31通过输入导管51连接冷风机5的输出端；
30.进一步的，所述顶升支撑块47下方设有支撑顶板46，所述支撑顶板46底端固定连接第二液压缸42的输出端。
31.进一步的，所述升降板40上开设有内螺纹孔402，所述内螺纹孔402内壁螺纹连接所述丝杆48。
32.进一步的，所述升降板40上开设有第一通孔401，所述第一通孔401内壁插接导套491，所述导套491内壁滑动连接导位杆49，所述导位杆49底端固定连接底板12；导位杆49的作用是对升降板40的升降进行导向，使得升降板40稳定的进行升降运动，从而使顶升支撑块47顶部准确插入下模具3的内腔中。
33.进一步的，所述丝杆48底端通过轴承连接底板12，所述丝杆48顶端通过轴承连接所述支撑台15。
34.进一步的，所述底板12顶部两端固定连接支撑竖板11，所述支撑竖板11顶端通过螺栓连接所述支撑台15。
35.进一步的，所述冷风机5固定安装在所述支撑柱13上，所述伺服电机41固定安装在底板12上；冷风机5的型号设置为udld-011，冷风机5的作用是对下模具进行降温，进而对冲压后的零件进行降温。
36.进一步的，所述支撑台15上开设有第二通孔151，所述第二通孔151内壁插接所述下模具3，所述下模具3通过螺栓与所述支撑台15连接固定。
37.在具体使用时，启动伺服电机41，伺服电机41的输出轴带动主动链轮44旋转，主动链轮44通过链条45带动从动链轮43旋转，从动链轮43带动丝杆48旋转，从而驱动升降板40上升，直至顶升支撑块47插入下模具3中一定深度，启动第二液压缸42，第二液压缸42的输出端带动支撑顶板46上升至抵紧顶升支撑块47；第一液压缸21带动上模具2下降对下模具3中的零件进行冲压，在冲压结束后，启动冷风机5，启动冷风机5通过输入导管51和进气口31向u形槽33中吹入冷气，对下模具3进行降温，进而对升温膨胀的零件进行降温，从而使零件收缩，从而使得零件不会与下模具3贴的太紧，从而顶升支撑块47继续向上运动，将零件顶出。
38.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互
结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。