一种钢管加工工装的制作方法

1.本技术涉及钢管夹持的领域，尤其是涉及一种钢管加工工装。


背景技术：

2.目前钢管用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，是一种经济钢材。工厂在对钢管进行生产加工时，都需要有相应工装将需要加工的钢管固定住，以方便对钢管进行加工。
3.但是传统的钢管加工工装只能固定一种直径的钢管，当工厂需要对直径类型不同的钢管进行固定时，工作人员需要耗费大量的时间将不同直径钢管固定在不同类型的加工工装上，从而降低工作人员的工作效率。


技术实现要素：

4.为了方便加工工装固定不同直径的钢管，本技术提供一种钢管加工工装。
5.本技术提供的一种钢管加工工装采用如下的技术方案：
6.一种钢管加工工装，包括水平滑动设置在地面上的工作台、滑动设置在工作台上且用于夹紧钢管的夹紧组件、设置在工作台上用于竖直下压钢管的下压组件，下压组件位于夹紧组件的正上方，工作台上设置有用于驱动夹紧组件夹紧的驱动组件，工作台下方设置有多个用于供工作台移动的万向轮。
7.通过采用上述技术方案，当钢管进行固定时，工作台通过万向轮移动至工作处，钢管水平放在夹紧组件之间，驱动组件驱动夹紧组件抵紧钢管的周壁，进而夹紧钢管，下压组件下压钢管直至钢管被夹紧组件与下压组件两者固定，夹紧组件用于限定钢管水平方向的晃动，下压组件与工作台用于限定钢管竖直方向的晃动，从而方便加工工装固定不同直径的钢管。
8.优选的，所述夹紧组件设置有两个，两个夹紧组件沿钢管的长度方向间隔布设，同一夹紧组件设置有两个相对布设的夹紧块，两个所述夹紧块的相对面上分别开设有用于夹紧钢管的弧形槽。
9.通过采用上述技术方案，夹紧组件在工作时，驱动组件驱动两个夹紧块相互靠近，直至两个夹紧块分别抵紧钢管的周壁，从而实现对钢管的夹紧，夹紧块抵紧钢管时，夹紧块的弧形槽贴合钢管的表面，从而增大钢管与夹紧块的接触面积，避免夹紧块在夹紧钢管时对钢管表面造成损坏，两组夹紧组件使得钢管的夹紧更加牢固。
10.优选的，所述驱动组件包括沿滑槽的长度方向布设并转动设置在工作台上的双向丝杠、平行于双向丝杠且固定在工作台上的滑杆、同轴固定在双向丝杠的一端的驱动电机，驱动电机固定在工作台上，双向丝杠螺纹穿设两个所述夹紧块，且用于带动两个夹紧块沿相互远离和相互靠近的方向移动，滑杆滑动穿设两个夹紧块。
11.通过采用上述技术方案，当驱动组件工作时，驱动电机带动双向丝杠正向转动，双向丝杠从而带动两个夹紧块沿相互靠近的方向移动，直至两个夹紧块夹紧钢管，双向丝杠
使得两个夹紧块同步靠近与远离，从而保证钢管固定在工作台的中心位置，进而提高夹紧组件的结构稳定性。
12.优选的，所述下压组件包括设置在工作台上的下压支架、设置在下压支架上并位于夹紧组件正上方的下压块、竖直向下螺纹穿设下压支架上的下压螺纹杆，下压螺纹杆远离下压支架的一端与下压块相互转动连接，下压块的下端面开设有用于下压钢管的弧形槽。
13.通过采用上述技术方案，下压组件在工作时，下压螺纹杆转动，从而带动下压块竖直向下移动，直至下压块抵紧钢管，弧形槽使得下压块更加贴合钢管表面，从而避免在抵紧钢管时对钢管表面造成损害。
14.优选的，两个所述夹紧块的弧形槽处均设置有用于使钢管不易转动的防滑垫。
15.通过采用上述技术方案，防滑垫在抵紧钢管后，钢管在发生轴向转动时，防滑垫与钢管之间产生与转动方向相反的摩擦力，从而使钢管不易转动。
16.优选的，所述工作台上设置有用于限定钢管沿长度方向加工位置的限位件。
17.通过采用上述技术方案，当钢管在进行加工时，为了严格控制钢管的轴向加工位置，需设置有限定钢管轴向位置的限位件。
18.优选的，所述限位件包括沿钢管长度方向滑动的限位块、用于驱动限位块抵紧钢管轴面的限位螺纹杆，工作台上开设有用于限定限位块滑动方向的限位槽，限位螺纹杆沿限位槽的布设方向螺纹穿设工作台且与限位块相互抵紧。
19.通过采用上述技术方案，限位件在工作时，限位螺纹杆抵紧限位块，且推动限位块靠近钢管的端面，直至限位块抵紧钢管端面，从而避免钢管的加工时沿轴向晃动，进而提高钢管的加工精度。
20.优选的，所述工作台下方设置有多个用于供工作台移动的万向轮。
21.通过采用上述技术方案，工作台通过万向轮可移动至钢管的加工位置，从而将工作台移动至工作地点。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.工作台能够放置钢管，驱动组件能够调节夹紧组件，从而夹紧组件能够将钢管夹紧在工作台上，下压组件能够下压钢管，以将钢管卡紧在夹紧组件与下压组件之间，从而将钢管固定在工作台上，继而方便加工工装固定不同直径的钢管；
24.2.双向丝杠能够同时驱动两个夹紧块同时沿相互靠近与远离的方向移动，从而将钢管夹紧在工作台的中心位置，进而提高夹紧组件的结构精度；
25.3.下压块能够通过下压螺纹杆竖直抵紧钢管，从而限定钢管竖直方向的晃动。
附图说明
26.图1是一种钢管加工工装的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例中夹紧组件和驱动组件的结构示意图。
28.图3是本技术实施例中下压组件的结构示意图。
29.图4是本技术实施例中限位件的结构示意图。
30.图中：1、工作台；2、夹紧组件；21、夹紧块；22、弧形槽；23、防滑垫；3、下压组件；31、下压支架；32、下压块；33、下压螺纹杆；34、密封轴承；4、限位件；41、限位块；42、限位螺纹
杆；5、驱动组件；51、双向丝杠；52、滑杆；53、驱动电机；6、万向轮。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种钢管加工工装。参照图1，加工工装包括滑动设置在地面上的工作台1，钢管沿长度方向设置在工作台上，工作台1的上方滑动设置有两个夹紧组件2，两个夹紧组件2沿钢管的长度方向间隔布设，且用于夹紧钢管的周壁，两个夹紧组件2的正上方均设置有用于下压钢管的下压组件3，下压组件3设置在工作台1上，两个夹紧组件2的一侧设置有用于限定钢管沿长度方向加工位置的限位件4，限位件4滑动设置在工作台1上，工作台1的下方安装有多个带有自锁性能的万向轮6。
33.参照图2，夹紧组件2包括夹紧块21，夹紧块21设置有两个，两个夹紧块21沿钢管的长度方向对称布设，两个夹紧块21沿相互远离和靠近方向移动，且相对面上均开设有贴合钢管周壁的弧形槽22，两个夹紧块21的弧形槽22上均设置有使钢管不易转动的防滑垫23，工作台1上开设有供两个夹紧块21滑动的滑槽，工作台1上设置有驱动两个夹紧块21同时移动的驱动组件5。
34.参照图2，驱动组件5包括双向丝杠51、滑杆52和驱动电机53，双向丝杠51沿钢管长度方向转动设置在工作台1上，滑杆52平行于双向丝杠51且固定在工作台1上，驱动电机53同轴固定在双向丝杠51的一端且固定在工作台1上，双向丝杠51螺纹穿设两个夹紧块21，两个夹紧块21分别位于双向丝杠51的两端，滑杆52滑动穿设两个夹紧块21，当双向丝杠51转动时，同时带动两个夹紧块21沿相互靠近或远离的方向移动。
35.参照图1和图3，下压组件3包括下压支架31和下压块32，下压支架31设置在工作台1上，下压块32竖直滑动设置在下压支架31上且位于夹紧组件2的正上方，下压块32的上端面转动设置有推动下压块32竖直移动的下压螺纹杆33，下压块32上固定有用于与下压螺纹杆33转动连接的密封轴承34，下压螺纹杆33竖直向上螺纹穿设下压支架31，下压块32的下端面设置有贴合钢管周壁的弧形槽22。
36.参照图4，限位组件包括沿钢管长度方向滑动的限位块41，限位块41滑动设置在工作台1上，工作台1上开设有供限位块41滑动的限位槽，限位块41上转动设置推动限位块41滑动的限位螺纹杆42，工作台1上设置有限位支座，限位螺纹杆42沿钢管长度方向布设，且一端抵紧限位块41，另一端螺纹穿设工作台1的限位支座上。
37.本技术实施例一种钢管加工工装的实施原理为：当钢管进行加工固定时，首先将工作台1通过万向轮6移动至钢管加工处，钢管水平放置在两个夹紧组件2中的两个夹紧块21之间，其次驱动电机53启动，双向丝杠51带动两个夹紧块21沿相互靠近的方向移动，直至两个夹紧块21夹紧钢管，然后下压螺纹杆33转动以推动下压块32竖直向下移动，直至下压块32抵紧钢管，最后限位螺纹杆42转动以推动限位块41抵紧钢管的端面，最终方便加工工装固定不同直径的钢管。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。