一种化工固液废弃物分离装置的制作方法

1.本实用新型属于废弃物分离技术领域，具体涉及一种化工固液废弃物分离装置。


背景技术：

2.化工生产时产生的一些废弃物品，这些废弃物通常是固体废弃物内残留有部分液体，在进行废弃物处理时，废弃物内化工废液需要经过过滤净化后排入下水道，有些废弃物是固液混合状态的，直接过滤净化并倒入下水道的话，固体废弃物会影响净化效果，而其中有些可回收的固体废弃物直接倒入下水道会导致资源的浪费。


技术实现要素：

3.技术问题：针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种化工固液废弃物分离装置用来将废弃物进行固液分离。
4.技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种化工固液废弃物分离装置，包括壳体、挤压装置和集液箱，所述挤压装置和集液箱位于所述壳体内，所述壳体上设有进料口，所述挤压装置包括相互活动连接的第一挤压板和第二挤压板，所述第一挤压板和第二挤压板相向运动时对废弃物进行挤压。
6.优选的，所述挤压装置还包括中间轴，所述第一挤压板和第二挤压板与中间轴活动连接。
7.优选的，所述壳体内设有对第一挤压板的运动位置进行限位的第一限位杆和第二限位杆，所述第一挤压板位于第一限位杆和第二限位杆之间绕中间轴旋转。
8.优选的，所述第一挤压板和第二挤压板上设有多个滤孔，所述第一挤压板或第二挤压板上设有多个插杆。
9.优选的，还包括驱动装置，所述驱动装置包括动力装置和伸缩杆，所述动力装置位于所述壳体上，所述伸缩杆与第二挤压板连接。
10.优选的，所述第一挤压板两端设有第一侧板，所述第二挤压板两端设有第二侧板，所述第一侧板与第二侧板活动连接，所述伸缩杆与第二侧板连接。
11.优选的，所述伸缩杆数量在一个以上。
12.优选的，所述壳体上设有与挤压装置位置对应的第一出料门以及与集液箱位置对应的第二出料门，所述进料口设有进料门。
13.优选的，所述壳体上还设有控制装置，所述控制装置与驱动装置、进料门、第一出料门和第二出料门电气连接。
14.优选的，所述壳体内还设有漏斗，所述漏斗位于挤压装置与集液箱之间。
15.有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、通过设置挤压装置能够对废弃物进行固液分离，集液箱能够对液体进行收集，环保高效；2、通过设置控制装置、驱动装置和挤压装置，固液分离效果好且工作效率高；3、固体废弃物和液体废弃物分离后取出方便，不会相互影响造成二次污染。
附图说明
16.图1是本实用新型截面结构示意图；
17.图2是本实用新型挤压装置立体结构示意图；
18.图3是本实用新型挤压装置俯视结构示意图；
19.图4是本实用新型立体结构示意图；
20.图5是本实用新型工作时截面结构示意图。
具体实施方式
21.下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
22.如图1和4所示，一种化工固液废弃物分离装置，包括壳体1、挤压装置2和集液箱3，壳体1上端设有进料口11，进料口11设有进料门111，进料门11打开时用来进入废弃物，挤压装置2在于壳体1内的中部，挤压装置2用来对进入的废弃物进行固液分离，挤压装置2与集液箱3之间还设有漏斗5，方便聚拢挤压装置2分离出的液体，集液箱3位于壳体1内的底部，集液箱3用来收集固液分离后的废液。壳体1的侧壁设有与挤压装置2位置对应的第一出料门12，方便固体废弃物出料，另一侧壁设有与集液箱3位置对应的第二出料门13，方便集液箱3取出。
23.如图1和图2所示，挤压装置2包括中间轴21、第一挤压板22和第二挤压板23，第一挤压板22和第二挤压板23分别通过轴承与中间轴21活动连接，从而第一挤压板22和第二挤压板23可分别绕中间轴21旋转，壳体1内设有对第一挤压板22的运动位置进行限位的第一限位杆14和第二限位杆15，第一限位杆14设置在第一挤压板22下方，第二第二限位杆15设置在第一挤压板22上方，第一挤压板22绕中间轴21旋转时板体在第一限位杆14和第二限位杆15之间。第一挤压板22和第二挤压板23相向运动时对废弃物进行挤压，第一挤压板22和第二挤压板23上分别设有多个横向排列的滤孔24，第一挤压板22设有多个排列的插杆25，当第一挤压板22和第二挤压板23相向运动时，通过插杆25刺破废弃物废料，使固液分离更彻底，液体通过滤孔24流出进入下方的废液箱3，方便对液体收集。
24.如图2和图3所示，第一挤压板22两端设有第一侧板26，第二挤压板23两端设有第二侧板27，第一侧板26和第二侧板27主体呈扇形设计，能够阻挡液体的飞溅，第一侧板26与第二侧板27呈相互镜像的l形且相互扣合，当第二挤压板23向下运动时能够带动第一挤压板22运动。伸缩杆42与第二侧板27连接。
25.如图1所示，为了对挤压装置2进行自动控制，还设有驱动装置4，驱动装置4包括相互连接的动力装置41和伸缩杆42，动力装置41位于壳体1外壁，伸缩杆42与第二挤压板23的第二侧板27连接，用来带动第二挤压板23转动，动力装置41也采用现有的液压泵，伸缩杆42采用液压伸缩杆，伸缩杆42可设置两个，分别与第二挤压板23的两个第二侧板27连接，当液压伸缩杆的杆体缩短时，带动第二挤压板23向第一挤压板22运动，对两个挤压板之间的废弃物进行挤压固液分离；当液压伸缩杆的杆体伸长时，第二挤压板23向远离第一挤压板22的方向运动，在侧板的带动下第一挤压板22向第二挤压板23方向转动，从而固液分离后的固体废弃物能够从第一出料门12出料。
26.如图1和图4所示，壳体1上设有用来进行自动控制的控制装置6，控制装置6与驱动
装置4电气连接，可以控制伸缩杆42的运动，从而控制挤压装置2的动作，进料门111、第一出料门12和第二出料门13也与控制装置6电气连接，从而能够在控制装置6的面板上控制这些门的开关，方便进料和出料。
27.工作过程：通过控制装置6打开进料门111，将废弃物通过进料口11放入挤压装置2内的第一挤压板21和第二挤压板22之间，此时控制装置6启动液压泵带动液压伸缩杆收缩，从而带动第二挤压板22向第一挤压板21，此时第一限位杆14撑住第一挤压板，通过插杆25刺破废料，使固液分离更彻底，挤压板板两边侧板能够防止物体飞溅，液体通过滤孔24流出通过漏斗5收集进入废液箱3，方便对液体收集；挤压后通过控制装置6控制液压伸缩杆伸长(如图5所示)，第二挤压板22向出料板方向倾斜并带动第一挤压板21一起倾斜，此时第二限位杆15挡住第一挤压板22上的限位板221，防止因为倾角过大导致第一挤压板21和第二挤压板22闭合影响出料，此时通过控制装置6打开第一出料门12可方便出料，第一出料门12设有出料板121，方便固体滑出；通过控制装置6打开第二出料门13，方便拿出集液箱3。
28.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。