一种龙门加工中心的拼接式床身的制作方法

1.本实用新型涉及龙门铣床技术领域，更具体地说，涉及一种龙门加工中心的拼接式床身。


背景技术：

2.大型龙门加工中心床身的长度长达数十米，且目前国内现有大型龙门加工中心床身普遍采用整体浇注方式，铸造难度、加工难度及运输难度都很高。即使十米以上机床床身采用拼接床身，但拼接处的连接很难保证拼接床身导轨面的共面性，因此，如何实现龙门加工中心床身的拼接以及连接后如何保证导轨面的共面性是行业内急需解决的难题。
3.经检索，关于龙门加工中心的拼接床身结构已有大量专利公开，如中国专利申请号：2009201576978，发明创造名称为：一种积木化拼接大型定龙门机床床身结构，该申请案公开了一种积木化拼接大型定龙门机床床身结构，包括至少三段床身，床身通过地脚螺栓与地面可靠固定，两相邻床身间留有8～12mm的间隙，两相邻床身的端部上表面设有凹槽，上端连接板放入凹槽内并由连接螺钉固定，两相邻床身的端部侧面凸设有与床身垂直的外露筋板，两相邻的外露筋板通过连接螺栓固定。
4.又如中国专利申请号：2015103808240，发明创造名称为：一种龙门铣床的接油结构，该申请案公开了采用灌胶连接结构的长行程拼接床身及拼接方法，拼接床身包括至少两段床身，床身之间采用铰制孔螺栓定位，在连接处通过灌胶连接结构拼接而成，再通过紧固螺栓进行紧固，每段床身整体采用焊接结构，降低了床身整体重量、加工难度及运输难度。床身斜筋板与侧壁板构成等边三角形的稳定结构，结合横筋板，使床身具有良好的静态特性；相邻两床身结合面采用灌胶连接结构，增大了结合面的接触面积，提高了床身整体动态特性，降低了两端板外侧面与导轨的垂直度要求，进而降低了加工难度并保证装配精度。该床身主要用于定梁动柱式铝材龙门加工中心保证床身刚性和装配精度的拼接床身结构。
5.上述两个方案均不失为对龙门加工中心的拼接床身结构的良好探索，但仍有进一步提升的空间，行业内对于龙门加工中心的拼接床身结构的研究也从未停止。


技术实现要素：

6.1.实用新型要解决的技术问题
7.本实用新型的目的在于克服现有的龙门加工中心床身拼接处的连接很难保证拼接床身导轨面的共面性的问题，提供了一种龙门加工中心的拼接式床身，不仅降低了床身的铸造加工难度，还能够保证拼接床身导轨面的共面性和装配精度。
8.2.技术方案
9.为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
10.本实用新型的一种龙门加工中心的拼接式床身，包括公用床身和拼接床身，公用床身和拼接床身之间通过连接螺丝相连，所述公用床身和拼接床身的拼接处结合面的两侧壁相对应的位置均开设有键槽，键槽沿床身的宽度方向延伸，且两键槽内连接有用于调节
拼接床身高度位置的斜键组合。
11.作为本实用新型更进一步的改进，公用床身和拼接床身的拼接处结合面的宽度中心相对应的位置均开设有键槽，键槽沿床身的高度方向延伸，且两键槽内连接有用于调节拼接床身水平位置的斜键组合。
12.作为本实用新型更进一步的改进，斜键组合包括设置在公用床身键槽内的固定件，固定件包括内嵌入该键槽内的承接段，承接段远离公用床身的一侧中心位置设置有配合段，配合段的上下两侧面为对称设置的斜面，配合段的上下两斜面处均设置有相配合的调节件，所述调节件和配合段组合后共同内嵌入拼接床身键槽内。
13.作为本实用新型更进一步的改进，固定件和调节件的外侧连接有连接件，连接件包括连接段，连接段的内侧设置有用于抵靠在固定件外侧端面的抵靠段。
14.作为本实用新型更进一步的改进，连接件与固定件相对应位置均开设有连接孔，连接螺杆依次穿过连接件与固定件上的连接孔将连接件固定在固定件。
15.作为本实用新型更进一步的改进，连接件与调节件相对应位置均开设有调节孔，调节螺杆依次穿过连接件与调节件上的调节孔将连接件与调节件连接在一起。
16.作为本实用新型更进一步的改进，公用床身和拼接床身的拼接处的结合面分别为公用安装面和拼接安装面，所述拼接安装面上开设有密封槽，密封槽内设置有密封圈。
17.作为本实用新型更进一步的改进，公用床身和拼接床身靠近拼接处的宽度方向两侧均开设有挡油沟槽。
18.作为本实用新型更进一步的改进，公用床身上设置有不止一组立柱固定面，且公用床身上设置有不止一组轴承座固定面，立柱固定面的数量与轴承座固定面的数量保持一致。
19.作为本实用新型更进一步的改进，键槽为u型槽，承接段的高度尺寸与键槽u型开口处的尺寸大小相匹配。
20.作为本实用新型更进一步的改进，调节件的宽度和配合段的宽度均与承接段的宽度保持一致，且承接段的宽度尺寸与键槽的宽度尺寸相同。
21.3.有益效果
22.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
23.(1)本实用新型的一种龙门加工中心的拼接式床身，采用同一尺寸的公用床身和不同尺寸的拼接床身即可拼接出所需的不同长度的龙门加工中心床身，实现不同长度机床的拼接使用，减少单节床身的长度，利于铸造和运输；同时公用床身作为通用物料，有利于备货，降低生产成本。
24.(2)本实用新型的一种龙门加工中心的拼接式床身，公用床身和拼接床身连接处采用斜键组合的结构进行安装调节，方便安装调试床身线轨安装底面等高和侧靠面等宽，中间的斜键组合用于调整左右水平位置，两侧壁的斜键组合用于调整上下高度位置。
25.(3)本实用新型的一种龙门加工中心的拼接式床身，配合段的上下两侧面为对称设置的斜面，配合段的上下两斜面处均设置有相配合的调节件，调节件和配合段组合后共同内嵌入拼接床身键槽内，调节件和配合段的倾斜组合设计能够降低连接螺丝的受力，保持公用床身和拼接床身结合面之间的长久稳定。
26.(4)本实用新型的一种龙门加工中心的拼接式床身，拼接安装面上开设有密封槽，
密封槽内设置有密封圈，能够有效提高结合面的密封性能，保证拼接处结合面的稳定性，进一步为后续加工精度提供保障。
27.(5)本实用新型的一种龙门加工中心的拼接式床身，公用床身和拼接床身靠近拼接处的宽度方向两侧均开设有挡油沟槽，挡油沟槽能够将线轨上的润滑油导入到床身上的排油沟内，不仅能够有效防止油水渗透到结合面，影响结合面的稳定性，还能够防止油水渗透到地面，造成环境污染。
28.(6)本实用新型的一种龙门加工中心的拼接式床身，公用床身上设置有不止一组立柱固定面，且公用床身上设置有不止一组轴承座固定面，立柱固定面的数量与轴承座固定面的数量保持一致，在公用床身上预留有多组轴承座固定面和立柱固定面，方便不同型号的床身拼接，适应范围更加广泛。
附图说明
29.图1为本实用新型的一种龙门加工中心的拼接式床身的正视结构示意图；
30.图2为本实用新型的一种龙门加工中心的拼接式床身的俯视结构示意图；
31.图3为本实用新型中公用床身的左视结构示意图；
32.图4为本实用新型中拼接床身的右视结构示意图；
33.图5为本实用新型中斜键组合的侧视结构示意图；
34.图6为本实用新型中固定件和调节件配合使用的正视结构示意图；
35.图7为本实用新型中固定件的俯视结构示意图；
36.图8为本实用新型中连接件的正视结构示意图。
37.示意图中的标号说明：
38.110、公用床身；101、立柱固定面；102、轴承座固定面；111、公用安装面；120、拼接床身；121、拼接安装面；122、密封槽；130、挡油沟槽；140、键槽；200、斜键组合；210、固定件；211、配合段；212、承接段；213、安装孔；220、调节件；221、调节孔；230、连接件；231、连接孔；232、连接段；233、抵靠段；234、调节螺栓。
具体实施方式
39.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。
40.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
41.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
42.实施例1
43.结合图1
‑
图7，本实施例的一种龙门加工中心的拼接式床身，包括公用床身110和拼接床身120，其中公用床身110可采用统一的尺寸，拼接床身120可采用不同长度尺寸，采用同一尺寸的公用床身110和不同尺寸的拼接床身120即可拼接出所需的不同长度的龙门加工中心床身，实现不同长度机床的拼接使用，减少单节床身的长度，利于铸造和运输；同
时公用床身作为通用物料，有利于备货，降低生产成本。本实施例中公用床身110和拼接床身120之间通过连接螺丝相连，具体地，本实施例中公用床身110和拼接床身120的拼接处的结合面分别为公用安装面111和拼接安装面121，公用安装面111和拼接安装面121相对应的位置开设有多个螺纹孔，连接螺丝依次穿过公用安装面111和拼接安装面121的螺丝孔并将公用床身110和拼接床身120连接在一起。
44.当公用床身110和拼接床身120采用连接螺丝相连时，在锁紧连接螺丝的过程中会出现公用床身110和拼接床身120拼接位置发生偏移，进而导致出现公用床身110和拼接床身120的导轨面的共面性不好的问题，影响机床的加工精度。为解决上述问题，本实施例中公用床身110和拼接床身120的拼接处结合面的两侧壁相对应的位置均开设有键槽140，键槽140沿床身的宽度方向延伸，即如图1中所示方位，公用床身110和拼接床身120的拼接处结合面的前后两侧壁上相对应的位置均开设有向内延伸的键槽140。两键槽140内连接有用于调节拼接床身120上下高度位置的斜键组合200，通过调节左右两侧壁的斜键组合200来实现拼接床身120上下位置高度的调节，从而保证公用床身110和拼接床身120最终位于同一位置高度，有效保证公用床身110和拼接床身120的导轨面的共面性。
45.如图2所示，本实施例中公用床身110和拼接床身120的拼接处结合面的宽度中心相对应的位置均开设有键槽140，键槽140沿床身的高度方向延伸，且两键槽140内连接有用于调节拼接床身120左右水平位置的斜键组合200，通过调节中间的斜键组合200来实现拼接床身120左右水平位置的调节，避免公用床身110和拼接床身120出现左右偏移的问题，进一步保证公用床身110和拼接床身120的导轨面的共面性和装配精度，保证后期加工精度。本实施例中公用床身110和拼接床身120连接处采用斜键组合200的结构进行安装调节，方便安装调试床身线轨安装底面等高和侧靠面等宽，中间的斜键组合200用于调整左右水平位置，两侧壁的斜键组合200用于调整上下高度位置。
46.结合5
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图8，本实施例中斜键组合200包括设置在公用床身110键槽140内的固定件210，固定件210包括内嵌入该键槽140内的承接段212，承接段212远离公用床身110的一侧中心位置设置有配合段211，如图7所示，配合段211的延伸长度与承接段212的延伸长度保持一致，且小于键槽140的延伸长度。其中配合段211的上下两侧面为对称设置的斜面，配合段211的上下两斜面处均设置有相配合的调节件220，所述调节件220和配合段211组合后共同内嵌入拼接床身120键槽140内，调节件220和配合段211的倾斜组合设计能够降低连接螺丝的受力，保持公用床身110和拼接床身120结合面之间的长久稳定。具体地，如图7所示，本实施例中配合段211的上下两斜面呈外八型结构，调节件220在承接段212段上移动，方便调节拼接床身120的上下高度位置。
47.具体调节方式为：进行高度位置调节时，将床身左右两侧斜键组合200的配合段211上方的上调节件220向内挤压，上调节件220在键槽140内向内移动，从而向上顶拼接床身120，以此提高拼接床身120的高度位置；将配合段211下方的下调节件220向内挤压，上调节件220在键槽140内向内移动，从而向下顶拼接床身120，以此降低拼接床身120的高度位置，通过调节左右两侧斜键组合200的上、下调节件220的位置来调节拼接床身120的高低位置，从而保证拼接床身120与公用床身110处于同一位置高度，保证拼接床身120与公用床身110的导轨面的共面性。在进行水平位置调节时，将床身中心斜键组合200的配合段211左侧的左调节件220向下挤压，左调节件220在键槽140内向下移动，从而向左顶拼接床身120，进
而使得拼接床身120整体向左移动；将配合段211右侧的下调节件220向内挤压，右调节件220在键槽140内向下移动，从而向右顶拼接床身120，进而使得拼接床身120整体向右移动，通过调节中心斜键组合200的左、右调节件220的位置来调节拼接床身120的高低位置，从而保证拼接床身120与公用床身110处于同一水平位置，进一步保证拼接床身120与公用床身110的导轨面的共面性。
48.如图5和图8所示，本实施例中固定件210和调节件220的外侧连接有连接件230，连接件230包括连接段232，连接段232用于将上、下调节件220和固定件210连接在一起构成斜键组合200，具体地，本实施例中连接段232的内侧设置有用于抵靠在固定件210外侧端面的抵靠段233，其中连接件230与固定件210相对应位置均开设有连接孔231，连接螺杆依次穿过连接件230与固定件210上的连接孔231将连接件230固定在固定件210。连接件230与调节件220相对应位置分别开设有通孔和调节孔221，调节螺杆234依次穿过连接件230上的通孔与调节件220上的调节孔221将连接件230与调节件220连接在一起，其中调节孔221为与调节螺杆234上的螺纹段相配合的螺纹孔。如图5所示，本实施例中调节螺杆234向内旋进通孔，从而向内挤压调节件220，进而向上或者向下推动拼接床身120，实现拼接床身120的高度位置调节。
49.本实施例中键槽140为u型槽，承接段212的高度尺寸与键槽140的u型开口处的尺寸大小相匹配，即如图3中所示方位，承接段212的上下两端均延伸至键槽140的u型开口处的上下两端，避免承接段212在键槽140内出现上下偏移。如图6所示，本实施例中调节件220的宽度和配合段211的宽度均与承接段212的宽度保持一致，且承接段212的宽度尺寸与键槽140的宽度尺寸相同，即调节件220完全被承接段212承托住，保证调节件220在承接段212上行走的稳定性。如图7所示，本实施例中固定件210与公用床身110键槽140相对应的位置分别开设有安装孔213和固定孔，所述安装孔213贯穿配合段211和承接段212的厚度之和，且固定螺栓依次穿过安装孔213和固定孔并将固定件210固定在公用床身110的键槽140内。
50.实施例2
51.本实施例的一种龙门加工中心的拼接式床身，基本结构如实施例1，更进一步地，本实施例中拼接安装面121上开设有密封槽122，密封槽122内设置有密封圈，能够有效提高结合面的密封性能，保证拼接处结合面的稳定性，进一步为后续加工精度提供保障。
52.如图2所示，本实施例中公用床身110和拼接床身120靠近拼接处的宽度方向两侧均开设有挡油沟槽130，挡油沟槽130能够将线轨上的润滑油导入到床身上的排油沟内，不仅能够有效防止油水渗透到结合面，影响结合面的稳定性，还能够防止油水渗透到地面，造成环境污染。
53.结合图1和图2，本实施例中公用床身110上设置有不止一组立柱固定面101，且公用床身110上设置有不止一组轴承座固定面102，立柱固定面101的数量与轴承座固定面102的数量保持一致，在公用床身110上预留有多组轴承座固定面102和立柱固定面101，方便不同型号的床身拼接，适应范围更加广泛。
54.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。