一种五金件表面处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及五金件技术领域，尤其涉及一种五金件表面处理装置。


背景技术：

2.五金指金、银、铜、铁、锡五种金属，经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件，现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，并且在这些五金件当中也存在着一些薄壁件或者一些五金薄板，但是现有的五金薄件或者圆形薄件在使用过程中会产生一些折皱和凹凸缺陷需要进行休补处理，然而现有的处理方式就是手动进行敲打修理，造成修补的时间较为缓慢，并且存在处理的效率和质量不足的。


技术实现要素：

3.（一）要解决的技术问题
[0004] 为了克服现有技术不足，现提出一种五金件表面处理装置，以解决现有一些五金薄件或者圆形薄件在使用过程中会产生一些折皱和凹凸缺陷需要进行休补处理，然而现有的处理方式就是手动进行敲打修理，造成修补的时间较为缓慢，并且存在处理的效率和质量不足的的问题。
[0005]
（二）技术方案
[0006]
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种五金件表面处理装置，包括主体箱；
[0007]
所述主体箱中部设有通过第一轴承转动连接的转动杆，所述转动杆上端设有固定滑轨，所述固定滑轨外端设有转接组件，所述主体箱后端面设有支撑板，所述支撑板上端设有伺服电机，所述伺服电机输出轴贯穿主体箱与转动螺杆连接，所述转动杆下端设有带动齿轮，且带动齿轮与转动螺杆转动连接，所述转动杆底端与锥齿轮一端固定连接；
[0008]
所述转接组件包括设于转动杆外端的滑块，所述滑块内部设有滑槽，且滑槽与固定滑轨滑动连接，所述滑块底端设有主动齿轮，所述滑块上端面侧端与连接轴固定连接，所述连接轴外端与第四轴承连接，所述第四轴承外端面设有从动齿轮，且从动齿轮与主动齿轮转动连接，所述从动齿轮外端面设有固定块；
[0009]
所述主体箱前端面设有活动槽，所述主体箱前端面上下两端分别设有上碾压辊和下碾压辊，所述上碾压辊和下碾压辊内端面设有传动轴，所述上碾压辊内端传动轴通过活动槽与固定块连接，所述下碾压辊内端传动轴通过第三轴承与锥齿轮另一端连接。
[0010]
进一步的，所述主体箱前端面顶端设有固定板，所述固定板底端面设有电动推杆，所述电动推杆底端面与第二轴承连接，所述第二轴承内部与上碾压辊内端传动轴连接。
[0011]
进一步的，所述主体箱侧端面设有控制器。
[0012]
进一步的，所述固定滑轨长度尺寸与活动槽长度尺寸相等。
[0013]
进一步的，所述上碾压辊与下碾压辊表面呈光滑状。
[0014]
进一步的，所述上碾压辊内端传动轴位于活动槽底端时，上碾压辊与下碾压辊面与面接触。
[0015]
（三）有益效果
[0016]
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0017]
1、解决了现有一些五金薄件或者圆形薄件在使用过程中会产生一些折皱和凹凸缺陷需要进行休补处理，然而现有的处理方式就是手动进行敲打修理，造成修补的时间较为缓慢，并且存在处理的效率和质量不足的的问题。
[0018]
2、并且因为本实用新型整体体积小，质量轻，因此解决了现有的一些五金件表面处理设备，体积较大，不易进行携带与运输，也不方便携带去进行现场作业的问题。
附图说明
[0019]
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0020]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0021]
图2为本实用新型的内部结构示意图；
[0022]
图3为本实用新型转接组件的侧面结构示意图；
[0023]
图4为本实用新型转接组件的俯视内部结构示意图；
[0024]
图中：主体箱-1、控制器-2、固定板-3、电动推杆-4、活动槽-5、上碾压辊-6、下碾压辊-7、转动杆-8、第一轴承-9、支撑板-10、伺服电机-11、转动螺杆-12、锥齿轮-13、固定滑轨-14、转接组件-15、带动齿轮-16、传动轴-17、第二轴承-18、第三轴承-19、滑块-1501、滑槽-1502、主动齿轮-1503、连接轴-1504、第四轴承-1505、从动齿轮-1506、固定块-1507。
具体实施方式
[0025]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0026]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种五金件表面处理装置，包括主体箱1；
[0027]
主体箱1中部设有通过第一轴承9转动连接的转动杆8，转动杆8上端设有固定滑轨14，固定滑轨14外端设有转接组件15，主体箱1后端面设有支撑板10，支撑板10上端设有伺服电机11，伺服电机11输出轴贯穿主体箱1与转动螺杆12连接，转动杆8下端设有带动齿轮16，且带动齿轮16与转动螺杆12转动连接，转动杆8底端与锥齿轮13一端固定连接；
[0028]
转接组件15包括设于转动杆8外端的滑块1501，滑块1501内部设有滑槽1502，且滑槽1502与固定滑轨14滑动连接，滑块1501底端设有主动齿轮1503，滑块1501上端面侧端与连接轴1504固定连接，连接轴1504外端与第四轴承1505连接，第四轴承1505外端面设有从动齿轮1506，且从动齿轮1506与主动齿轮1503转动连接，从动齿轮1506外端面设有固定块1507；
[0029]
主体箱1前端面设有活动槽5，主体箱1前端面上下两端分别设有上碾压辊6和下碾压辊7，上碾压辊6和下碾压辊7内端面设有传动轴17，上碾压辊6内端传动轴17通过活动槽5与固定块1507连接，下碾压辊7内端传动轴17通过第三轴承19与锥齿轮13另一端连接。
[0030]
其中，主体箱1前端面顶端设有固定板3，固定板3底端面设有电动推杆4，电动推杆4底端面与第二轴承18连接，第二轴承18内部与上碾压辊6内端传动轴17连接，方便电动推杆4推动传动轴17带动上碾压辊6上下移动，便于上碾压辊6 下碾压辊7对五金件进行夹紧，也便于后续转动从而进行五金件的修补。
[0031]
其中，主体箱1侧端面设有控制器2，通过控制器2控制整体装置的工作，以便电动推杆4和伺服电机11按步骤进行工作，以此完成修补。
[0032]
其中，固定滑轨14长度尺寸与活动槽5长度尺寸相等,避免无法将上碾压辊6全部推动向下，而可能导致无法将一些薄性五金件进行修补，降低了装置的实用效果。
[0033]
其中，上碾压辊6与下碾压辊7表面呈光滑状，避免在凹凸不平的情况下转动从而导致修补过程中使得五金件产生其他的凹凸不平情况。
[0034]
其中，上碾压辊6内端传动轴17位于活动槽5底端时，上碾压辊6与下碾压辊7面与面接触，使可修补的五金件的厚度尺寸达到最小，工作范围达到最大化。
[0035]
其中，上碾压辊6和下碾压辊7采用塑胶材料，避免采用金属材料而导致夹紧过程中使得五金件产生弯折或者破碎。
[0036]
其中，传动轴17采用铝合金材料，质量轻，避免加上碾压辊6的重量而导致拉动不便，并且硬度高，不易弯折。
[0037]
本专利所述上碾压辊6和下碾压辊7采用塑胶材料，塑胶原料是由高分子合成树脂(聚合物)为主要成份，渗入各种辅助料或添加剂,在特定温度,压力下，具有可塑性和流动性,可被模塑成一定形状,且在一定条件下保持形状不变的材料，主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成，成品为固体，在制造过程中是熔融状的液体，因此可以机加热使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化，而形成各种形状，此庞大而变化多端的材料族群称为塑胶。
[0038]
本专利所述传动轴17采用铝合金材料，铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。
[0039]
工作原理：使用者首先通过将控制器2、电动推杆4和伺服电机11连接外部电源，随后启动电动推杆4推动第二轴承18使传动轴17通过活动槽5向下移动，并且传动轴17带动固定块1507在从动齿轮1506内部的第四轴承1505与连接轴1504作用下使滑块1501经过滑槽1502与固定滑轨14向下移动，而后将需要修补的五金件放在下碾压辊7上端，而后再伺服电机11带动转动螺杆12使带动齿轮16进行转动，从而将转动杆8在第一轴承9的作用下转动，而转动杆8转动将带动锥齿轮13使得下端的下碾压辊7在传动轴17与第三轴承19作用下转动，然后转动杆8上端在滑槽1502和固定滑轨14的作用下带动滑块1501下端的主动齿轮1503转动，而主动齿轮1503带动带动从动齿轮1506经过第四轴承1505的作用下转动，而后通过固定块1507带动传动轴17经过第二轴承18转动，从而使上碾压辊6与下碾压辊7一并转动，以此对夹紧的五金薄件进行修补，去除凹凸不平的情况。
[0040]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用
新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。