一种新型铁盒打磨机的制作方法

1.本发明涉及打磨机技术领域，尤其涉及一种新型铁盒打磨机。


背景技术：

2.气动打磨机一般用于金属磨削、切割、油漆层的去除、腻子层的打磨等工作，气动打磨机有盘式打磨机、轨道式打磨机及砂带机等，盘式打磨机又有复合作用打磨机与单一运动盘式打磨机两个类型适用于粗打磨，轨道式打磨机适用于精加工，当要打磨窄小的位置时，可以用砂带机。
3.传统打磨机在对小型铁盒进行打磨时，具有以下缺点：
4.1、对小型铁盒不方便进行快速夹持以及固定，在一定程度上降低了打磨机对铁盒的加工效率；
5.2、在将铁盒进行夹持固定后，不方便对固定好的铁盒位置进行移动或者旋转，复杂的移动结构会给加工人员带来极大的不便；
6.3、传统打磨机的驱动机构不方便安装砂带，并且只能安装一个砂带，只能同时对铁盒的一面进行打磨，在一定程度上降低了打磨机的打磨效率。


技术实现要素：

7.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型铁盒打磨机。
8.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种新型铁盒打磨机，包括机箱，操控台，所述操控台固定安装在机箱的表面；
9.隔板，两个所述隔板固定安装在所述机箱的前侧表面；
10.调节结构，所述调节结构设在所述机箱的底端内壁；
11.机壳，所述机壳固定安装在所述调节结构上；
12.夹持结构，所述夹持结构设在所述机壳的内部，所述夹持结构位于所述调节结构的上方；
13.驱动结构，所述驱动结构设在所述机箱的内壁；
14.砂带a，所述砂带a安装在所述驱动结构上；
15.砂带b，所述砂带b安装在所述驱动结构上。
16.优选的，所述调节结构包括有，
17.马达b，所述马达b固定安装在所述机壳的内壁；
18.齿轮b，所述齿轮b固定安装在马达b的输出端；
19.齿条b，所述齿条b啮合在齿轮b的锯齿齿面上，所述齿条b的下表面与所述机箱的底端内壁滑动连接；
20.齿条a，两个所述齿条a均固定安装在所述齿条b的上表面；
21.齿轮a，所述齿轮a啮合在所述齿条的锯齿齿面上；
22.马达a，所述马达a的输出端固定安装在所述齿轮a的表面；
23.焊接板，所述焊接板固定安装在所述马达a的表面。
24.优选的，所述调节结构包括有，
25.限位块，两个所述限位块均固定安装在所述焊接板的下表面；
26.滑轨，所述滑轨滑动安装在两个所述限位块的表面。
27.通过采用上述方案，达到了方便对固定好的铁盒进行横向以及纵向的移动，进而达到可以对铁盒不同面进行打磨的效果，提高了打磨设备的加工效率。
28.优选的，所述夹持结构包括有，
29.伺服电机，所述伺服电机固定安装在所述焊接板的上表面；
30.驱动器，所述驱动器固定安装在所述伺服电机的输出端上；
31.气缸，所述气缸固定安装在所述驱动器的表面；
32.调节块，所述调节块固定安装在所述气缸的输出端上；
33.挤压槽，两个所述挤压槽对称开设在所述调节块的表面；
34.卡爪，所述卡爪滑动安装在所述挤压槽的内壁；
35.挡框，所述挡框活动安装在所述卡爪的表面。
36.优选的，所述夹持结构包括有，
37.限位框，所述限位框滑动安装在所述气缸的表面，所述限位框的内壁与所述挡框滑动连接。
38.优选的，所述夹持结构包括有，
39.支撑板，所述支撑板借助螺栓固定安装在所述驱动器的上表面，所述支撑板为钢材质。
40.优选的，所述夹持结构包括有，
41.安装孔，安装孔开设在所述支撑板的表面，且安装孔的内壁开设有螺纹。
42.通过采用上述方案，达到了方便操作人员可以对铁盒进行快速夹持并固定的效果，进而避免了因铁盒发生偏移导致打磨失败的情况出现。
43.优选的，所述驱动结构包括有，
44.安装板，所述安装板固定安装在机箱的内壁；
45.矩形板，所述矩形板滑动连接在安装板的表面；
46.高速电机，所述高速电机固定安装在矩形板的表面；
47.皮带，皮带传动连接在所述高速电机的输出端圆弧面；
48.轮盘，所述轮盘的表面与皮带传动连接，所述轮盘的表面与矩形板转动连接；
49.转轮，所述转轮固定安装在轮盘的表面；
50.砂带b，所述砂带b传动连接在所述转轮的圆弧面上；
51.从动轮，从动轮转动安装在机箱的表面，从动轮的圆弧面与砂带b传动连接；
52.驱动电机，两个驱动电机固定安装在矩形板的表面；
53.砂带a，所述砂带a传动连接在驱动电机的输出端圆弧面上。
54.优选的，所述驱动结构包括有，
55.固定板，所述固定板固定连接在所述矩形板的下表面；
56.调节杆，所述调节杆固定安装在所述固定板的表面，所述调节杆的圆弧面与砂带a
活动连接。
57.优选的，所述驱动结构包括有，
58.丝杆，所述丝杆螺纹连接在矩形板的表面，所述丝杆的下端与所述机箱底端内壁转动连接。
59.通过采用上述技术方案，达到了可以安装两个砂带，对铁盒的两表面进行同时打磨的效果，通过设置丝杆，达到了方便安装砂带的效果，进而提高了打磨设备对铁盒的打磨效率。
60.与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，
61.1、本发明中，通过设置调节结构，当需要将夹持结构横向移动时，启动马达a，马达a带动齿轮a转动，齿轮a借助锯齿带动齿条a移动，齿条a带动焊接板横向移动，在焊接板移动时，焊接板带动两个限位块移动，限位块会沿着滑轨的表面滑动，滑轨起到了进一步限制焊接板移动位置的效果，当需要将夹持结构进行纵向移动时，启动马达b，马达b带动齿轮b转动，齿轮b转动会借助锯齿带动齿条b移动，齿条b此时会带动焊接板进行纵向移动，达到了对夹持结构进行纵向调节的效果，通过设置夹持结构，达到了方便对夹持结构进行横向以及纵向的调节，进而方便了操作人员对铁盒进行打磨的效果，提高了打磨设备的可操作性。
62.2、本发明中，通过设置夹持结构，先启动气缸，使气缸带动调节块沿着限位框的内壁向下移动，此时限位框会挤压两个卡爪，使两个卡爪借助调节块上的挤压槽向彼此靠近的方向移动，此时两个卡爪会移动到挡框的内壁，接着将铁盒下方的矩形孔顺着挡框放入，然后将铁盒放在支撑板上，支撑板达到了方便将对铁盒进行支撑的效果，然后启动气缸，使气缸带动调节块向上移动，此时调节块借助挤压槽带动两个卡爪向彼此远离的方向移动，此时两个卡爪会从挡框内壁伸出并挤压在铁盒的底端内壁上，达到了将铁盒固定在支撑板上的效果，然后再利用驱动结构以及砂带a和砂带b对铁盒进行打磨，通过设置驱动结构，达到了方便操作人员快速对铁盒进行快速夹持以及安装的效果，进而在一定程度上提高了打磨设备对铁盒进行打磨的工作效率。
63.3、本发明中，通过设置驱动结构，在对铁盒进行打磨前，先转动丝杆，使丝杆借助螺纹带动矩形板向下移动，矩形板向下移动时会沿着安装板的表面向下滑动，矩形板带动调节杆向下移动，当移动到合适位置后，将砂带a套在调节杆上，然后将砂带a的两端套在两个驱动电机的输出端上，接着将砂带b的两端套在转轮和从动轮上，接着转动丝杆，使丝杆借助螺纹带动矩形板向上移动，此时调节杆和转轮会向上移动，此时调节杆会将砂带a拉直，砂带b被转轮拉直，达到了快速将砂带a和砂带b进行安装的效果，然后启动高速电机以及驱动电机，带动砂带a和砂带b进行传动，砂带a和砂带b会同时对铁盒的两面进行打磨，通过设置驱动结构，达到了方便快速进行拆装更换砂带的效果，通过设置砂带a和砂带b达到了可以同时对铁盒的两面进行打磨的效果，进而提高了打磨设备对铁盒的打磨效率。
附图说明
64.图1为本发明提出一种新型铁盒打磨机的立体结构示意图；
65.图2为本发明提出一种新型铁盒打磨机图1的部分结构示意图；
66.图3为本发明提出一种新型铁盒打磨机图1的内部结构示意图；
67.图4为本发明提出一种新型铁盒打磨机图3的部分结构示意图；
68.图5为本发明提出一种新型铁盒打磨机夹持结构的结构示意图；
69.图6为本发明提出一种新型铁盒打磨机夹持结构的部分结构示意图；
70.图7为本发明提出一种新型铁盒打磨机图5的内部结构示意图；
71.图8为本发明提出一种新型铁盒打磨机驱动结构的结构示意图。
72.图例说明：1、机箱；2、操控台；3、隔板；4、机壳；5、夹持结构；51、伺服电机；52、驱动器；53、气缸；54、调节块；55、挤压槽；56、卡爪；57、挡框；58、限位框；59、支撑板；6、驱动结构；61、安装板；62、矩形板；63、丝杆；64、转轮；65、固定板；66、调节杆；67、高速电机；68、轮盘；7、调节结构；71、焊接板；72、齿条a；73、马达a；74、齿轮a；75、限位块；76、滑轨；77、马达b；78、齿轮b；79、齿条b；8、砂带a；9、砂带b。
具体实施方式
73.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
74.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
75.实施例1，如图1-8所示，本发明提供了一种新型铁盒打磨机，包括机箱1，操控台2，操控台2固定安装在机箱1的表面；隔板3，两个隔板3固定安装在机箱1的前侧表面；调节结构7，调节结构7设在机箱1的底端内壁；机壳4，机壳4固定安装在调节结构7上；夹持结构5，夹持结构5设在机壳4的内部，夹持结构5位于调节结构7的上方；驱动结构6，驱动结构6设在机箱1的内壁；砂带a8；砂带 a8安装在驱动结构6上；砂带b9，砂带b9安装在驱动结构6上。
76.下面具体说一下其调节结构7、夹持结构5和驱动结构6的具体设置和作用。
77.如图3和图4所示，调节结构7包括有，马达b77，马达b77固定安装在机壳4 的内壁；齿轮b78，齿轮b78固定安装在马达b77的输出端；齿条b79，齿条b79啮合在齿轮b78的锯齿齿面上，齿条b79的下表面与机箱1的底端内壁滑动连接；齿条a72，两个齿条a72均固定安装在齿条b79的上表面；齿轮a74，齿轮a74啮合在齿条的锯齿齿面上；马达a73，马达a73的输出端固定安装在齿轮a74的表面；焊接板71，焊接板71固定安装在马达a73的表面，调节结构7包括有，限位块75，两个限位块75均固定安装在焊接板71的下表面；滑轨76，滑轨76滑动安装在两个限位块75的表面。
78.其整个调节结构7达到的效果为，通过设置调节结构7，当需要将夹持结构5 横向移动时，启动马达a73，马达a73带动齿轮a74转动，齿轮a74借助锯齿带动齿条a72移动，齿条a72带动焊接板71横向移动，在焊接板71移动时，焊接板71 带动两个限位块75移动，限位块75会沿着滑轨76的表面滑动，滑轨76起到了进一步限制焊接板71移动位置的效果，当需要将夹持结构5进行纵向移动时，启动马达b77，马达b77带动齿轮b78转动，齿轮b78转动会借助锯齿带动齿条b79移动，齿条b79此时会带动焊接板71进行纵向移动，达到了对夹持结构5进行纵向调节的效果，通过设置夹持结构5，达到了方便对夹持结构5进行横向以及纵向的调节，进而方便了操作人员对铁盒进行打磨的效果，提高了打磨设备的可操作性。
79.如图5和图6所示，夹持结构5包括有，伺服电机51，伺服电机51固定安装在焊接板71的上表面；驱动器52，驱动器52固定安装在伺服电机51的输出端上；气缸53，气缸53固定安装在驱动器52的表面；调节块54，调节块54固定安装在气缸53的输出端上；挤压槽55，两个挤压槽55对称开设在调节块54的表面；卡爪56，卡爪56滑动安装在挤压槽55的内壁；挡框57，挡框57活动安装在卡爪56 的表面，夹持结构5包括有，限位框58，限位框58滑动安装在气缸53的表面，限位框58的内壁与挡框57滑动连接，夹持结构5包括有，支撑板59，支撑板59借助螺栓固定安装在驱动器52的上表面，支撑板59为钢材质，夹持结构5包括有，安装孔，安装孔开设在支撑板59的表面，且安装孔的内壁开设有螺纹。
80.其整个夹持结构5达到的效果为，通过设置夹持结构5，先启动气缸53，使气缸53带动调节块54沿着限位框58的内壁向下移动，此时限位框58会挤压两个卡爪56，使两个卡爪56借助调节块54上的挤压槽55向彼此靠近的方向移动，此时两个卡爪56会移动到挡框57的内壁，接着将铁盒下方的矩形孔顺着挡框57放入，然后将铁盒放在支撑板59上，支撑板59达到了方便将对铁盒进行支撑的效果，然后启动气缸53，使气缸53带动调节块54向上移动，此时调节块54借助挤压槽55带动两个卡爪56向彼此远离的方向移动，此时两个卡爪56会从挡框57内壁伸出并挤压在铁盒的底端内壁上，达到了将铁盒固定在支撑板59上的效果，然后再利用驱动结构6以及砂带a8和砂带b9对铁盒进行打磨，通过设置驱动结构 6，达到了方便操作人员快速对铁盒进行快速夹持以及安装的效果，进而在一定程度上提高了打磨设备对铁盒进行打磨的工作效率。
81.如图7和图8所示，驱动结构6包括有，安装板61，安装板61固定安装在机箱 1的内壁；矩形板62，矩形板62滑动连接在安装板61的表面；高速电机67，高速电机67固定安装在矩形板62的表面；皮带，皮带传动连接在高速电机67的输出端圆弧面；轮盘68，轮盘68的表面与皮带传动连接，轮盘68的表面与矩形板62 转动连接；转轮64，转轮64固定安装在轮盘68的表面；砂带b9，砂带b9传动连接在转轮64的圆弧面上；从动轮，从动轮转动安装在机箱1的表面，从动轮的圆弧面与砂带b9传动连接；驱动电机，两个驱动电机固定安装在矩形板62的表面；砂带a8，砂带a8传动连接在驱动电机的输出端圆弧面上，驱动结构6包括有，固定板65，固定板65固定连接在矩形板62的下表面；调节杆66，调节杆66固定安装在固定板65的表面，调节杆66的圆弧面与砂带a8活动连接，驱动结构6包括有，丝杆63，丝杆63螺纹连接在矩形板62的表面，丝杆63的下端与机箱1底端内壁转动连接。
82.其整个驱动结构6达到的效果为，通过设置驱动结构6，在对铁盒进行打磨前，先转动丝杆63，使丝杆63借助螺纹带动矩形板62向下移动，矩形板62向下移动时会沿着安装板61的表面向下滑动，矩形板62带动调节杆66向下移动，当移动到合适位置后，将砂带a8套在调节杆66上，然后将砂带a8的两端套在两个驱动电机的输出端上，接着将砂带b9的两端套在转轮64和从动轮上，接着转动丝杆63，使丝杆63借助螺纹带动矩形板62向上移动，此时调节杆66和转轮64会向上移动，此时调节杆66会将砂带a8拉直，砂带b9被转轮64拉直，达到了快速将砂带a8和砂带b9进行安装的效果，然后启动高速电机67以及驱动电机，带动砂带a8和砂带b9进行传动，砂带a8和砂带b9会同时对铁盒的两面进行打磨，通过设置驱动结构6，达到了方便快速进行拆装更换砂带的效果，通过设置砂带a8 和砂带b9达到了可以同时对铁盒的两面进行打磨的效果，进而提高了打磨设备对铁盒的打磨效率。
83.其整体的工作原理为，当需要将夹持结构5横向移动时，启动马达a73，马达a73带
动齿轮a74转动，齿轮a74借助锯齿带动齿条a72移动，齿条a72带动焊接板71横向移动，在焊接板71移动时，焊接板71带动两个限位块75移动，限位块 75会沿着滑轨76的表面滑动，滑轨76起到了进一步限制焊接板71移动位置的效果，当需要将夹持结构5进行纵向移动时，启动马达b77，马达b77带动齿轮b78 转动，齿轮b78转动会借助锯齿带动齿条b79移动，齿条b79此时会带动焊接板71 进行纵向移动，达到了对夹持结构5进行纵向调节的效果，先启动气缸53，使气缸53带动调节块54沿着限位框58的内壁向下移动，此时限位框58会挤压两个卡爪56，使两个卡爪56借助调节块54上的挤压槽55向彼此靠近的方向移动，此时两个卡爪56会移动到挡框57的内壁，接着将铁盒下方的矩形孔顺着挡框57放入，然后将铁盒放在支撑板59上，支撑板59达到了方便将对铁盒进行支撑的效果，然后启动气缸53，使气缸53带动调节块54向上移动，此时调节块54借助挤压槽 55带动两个卡爪56向彼此远离的方向移动，此时两个卡爪56会从挡框57内壁伸出并挤压在铁盒的底端内壁上，达到了将铁盒固定在支撑板59上的效果，然后再利用驱动结构6以及砂带a8和砂带b9对铁盒进行打磨，在对铁盒进行打磨前，先转动丝杆63，使丝杆63借助螺纹带动矩形板62向下移动，矩形板62向下移动时会沿着安装板61的表面向下滑动，矩形板62带动调节杆66向下移动，当移动到合适位置后，将砂带a8套在调节杆66上，然后将砂带a8的两端套在两个驱动电机的输出端上，接着将砂带b9的两端套在转轮64和从动轮上，接着转动丝杆 63，使丝杆63借助螺纹带动矩形板62向上移动，此时调节杆66和转轮64会向上移动，此时调节杆66会将砂带a8拉直，砂带b9被转轮64拉直，达到了快速将砂带a8和砂带b9进行安装的效果，然后启动高速电机67以及驱动电机，带动砂带 a8和砂带b9进行传动，砂带a8和砂带b9会同时对铁盒的两面进行打磨，通过设置驱动结构6，达到了方便快速进行拆装更换砂带的效果。
84.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。