一种单旋式泵脚船型焊变位器的制作方法

1.本发明涉及焊接设备领域，具体涉及一种单旋式泵脚船型焊变位器。


背景技术：

2.目前泵体泵脚的焊接采用行吊拖吊泵体摆放角度，形成船型焊摆角焊位进行焊接操作。上述操作模式优点是无需工装，缺点是长期占用行吊，操作麻烦，要多次更换起吊位置，效率较低，劳动强度大，安全操作性差。


技术实现要素：

3.目前工人焊接泵脚采用行吊吊摆泵体角度方位施焊，多次换位吊摆泵体才能完成泵脚与泵体蜗壳的船型焊焊接。上述操作辅助工时长，焊接效率低。针对泵体蜗壳材质为不锈钢，泵脚焊接方式必须船型焊才有利于焊缝成形的特点，本发明所要解决的技术问题是提供一种单旋式泵脚船型焊变位器，可实现一次装夹，开关盒按钮操控电机运转带动泵体按与水平面成45
°
斜轴线旋转，将泵脚与泵体蜗壳焊缝位置摆成船型焊角度施焊。解决原泵脚焊接过程多次吊摆角度、操作繁琐、占用行车时间长、焊接效率低等生产问题。
4.本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种单旋式泵脚船型焊变位器，包括底座、支座、转轴组件和旋转架；所述底座水平设置，所述支座固定在所述底座的前端；所述转轴组件的下端可转动的处于所述支座上，其上端斜向上伸出到所述支座外；所述支座上对应所述转轴的下端设有驱动所述转轴转动的传动机构；所述旋转架固定在所述转轴的上端，并且所述旋转架的中心线与所述转轴组件的轴向平行；在所述旋转架上设有多个将待焊接的泵脚固定在所述旋转架上的夹紧机构。
5.在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下进一步的改进：
6.进一步，所述传动机构包括电机、蜗杆和蜗轮；所述蜗轮固定套装在所述转轴组件的下端，所述电机固定在所述支座上，其输出端经减速机后连接并驱动所述蜗杆，并且所述蜗杆与所述蜗轮啮合。
7.进一步，所述电机的控制箱安装在所述底座的后侧，所述开关盒通过控制箱连接所述控制箱，所述开关盒上设有通过控制箱控制所述电机转动的按钮。
8.进一步，所述转轴组件的轴向与水平面呈45
°
夹角。
9.进一步，所述夹紧机构包括拉杆、压板和螺栓；所述旋转架上规律布置有若干螺纹孔，所述拉杆的下端螺纹连接相应的所述螺纹孔，所述压板的一端可滑动的套在所述拉杆上，所述螺栓螺纹套装在所述拉赶上对应所述压板的上方，并用于下压所述压板以使所述压板夹紧泵脚对应的位置，进而将待焊接的泵脚固定在所述旋转架上。
10.进一步，所述拉杆设有长短不同的规格。
11.本发明的有益效果是：与采用行车吊摆工件形成船型焊焊位施焊的焊接方式相比较，该变位器可实现一次吊装夹紧，开关盒按钮控制电机带动旋转架转动，且只绕一个转动轴旋转，即可使所有泵脚的焊缝调整为船型焊缝，连续施焊完成泵脚与泵体焊接所有焊缝
船型焊的要求，具有操作简单、转动自锁、制造简单、成本低等特点。
附图说明
12.图1为本发明的主视图；
13.图2为本发明夹装泵脚后的主视图；
14.图3为旋转架的俯视图；
15.图4为控制盒控制电机的原理图。
16.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
17.1、底座，2、支座，3、旋转轴组件，4、旋转架，5、泵脚，6、蜗杆，7、蜗轮，8、拉杆，9、压板，10、螺栓。
具体实施方式
18.以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
19.如图1和2所示，一种单旋式泵脚船型焊变位器，包括底座1、支座2、转轴组件3和旋转架4。所述底座1水平设置，所述支座2固定在所述底座1的前端。所述转轴组件3的下端可转动的处于所述支座2上，其上端斜向上伸出到所述支座2外。所述支座2上对应所述转轴的下端设有驱动所述转轴转动的传动机构。所述旋转架4固定在所述转轴的上端，并且所述旋转架4的中心线与所述转轴组件3的轴向平行，优选的：所述转轴组件3的轴向与水平面呈45
°
夹角。在所述旋转架4上设有多个将待焊接的泵脚5固定在所述旋转架4上的夹紧机构。所述传动机构包括电机、蜗杆6和蜗轮7。所述蜗轮7固定套装在所述转轴组件3的下端，所述电机固定在所述支座2上，其输出端经减速机后连接并驱动所述蜗杆6，并且所述蜗杆6与所述蜗轮7啮合。电机功率为4-1.5kw，减速机减速比40:1，涡轮7和蜗杆6传动比40:1，电机输出转速0.9r/min，变位器旋转架4转速0.9r/min是侧重安全考虑，因为泵体径向宽度尺寸范围550～2100mm，重量范围90kg～2500kg，变位器旋转架4转速越快对于外形和重量大的泵体就会产生越大的惯性矩，存在较大的安全风险。该变位器应用涡轮蜗杆机构自锁的特点，可以让变位器旋转架4的转动停止在任意转角状态下，泵脚5装夹在旋转架4上不产生重力偏心自行翻转的危险现象。变位器旋转架5的旋转轴线设计成与水平面成45
°
夹角，提前锁定一个45
°
夹角，无需旋转获得，省去旋转架5在垂直面上的转动，可以减少一个转动自由度的机构控制，降低设备的制造成本。该变位器只需控制一台电机的运转就可以实现泵脚焊接船型焊位摆放的要求，操作简单高效：采用行车吊摆焊接方式一般4小时才能完成一个泵体，采用此专利变位器仅需1小时，工效提高4倍，且安全性更好。
20.如图3所示，所述夹紧机构包括拉杆8、压板9和螺栓10。所述旋转架4上规律布置有若干螺纹孔，所述拉杆8的下端螺纹连接相应的所述螺纹孔，所述压板9的一端可滑动的套在所述拉杆8上，所述螺栓10螺纹套装在所述拉赶上对应所述压板9的上方，并用于下压所述压板9以使所述压板9夹紧泵脚5对应的位置，进而将待焊接的泵脚5固定在所述旋转架4上。其中，所述拉杆8设有长短不同的规格，以使用于不同型号的泵体焊接。旋转架4安装面上按一定规律布置有很多螺纹孔，可以针对大小不同的泵体调整夹紧机构的位置。调整压板9上下位置可以将不同型号的泵体泵脚5焊接位置调整到变位器旋转架4的顶端，并适当
伸出泵脚5焊接部位。当旋转架4转动180
°
时可将泵体原先朝下部位转动到朝上，不至于焊接泵脚5与泵体接缝时被旋转架4挡住焊枪施焊，该变位器适用泵公司所有型号泵体泵脚的船型焊焊接。
21.如图4所示，所述电机的控制箱安装在所述底座1的后侧，所述开关盒通过控制箱连接所述控制箱，所述开关盒上设有通过控制箱控制所述电机转动的按钮。该单旋式泵脚船型焊变位器操作步骤如下：(1)调正旋转架4
→
(2)吊装工件即泵脚5
→
(3)通过夹紧机构夹紧工件
→
(4)开关盒按钮控制变位工件施焊
→
5.转动复位
→
6.卸下工件。
22.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种单旋式泵脚船型焊变位器，其特征在于，包括底座(1)、支座(2)、转轴组件(3)和旋转架(4)；所述底座(1)水平设置，所述支座(2)固定在所述底座(1)的前端；所述转轴组件(3)的下端可转动的处于所述支座(2)上，其上端斜向上伸出到所述支座(2)外；所述支座(2)上对应所述转轴的下端设有驱动所述转轴转动的传动机构；所述旋转架(4)固定在所述转轴的上端，并且所述旋转架(4)的中心线与所述转轴组件(3)的轴向平行；在所述旋转架(4)上设有多个将待焊接的泵脚(5)固定在所述旋转架(4)上的夹紧机构。2.根据权利要求1所述的单旋式泵脚船型焊变位器，其特征在于，所述传动机构包括电机、蜗杆(6)和蜗轮(7)；所述蜗轮(7)固定套装在所述转轴组件(3)的下端，所述电机固定在所述支座(2)上，其输出端经减速机后连接并驱动所述蜗杆(6)，并且所述蜗杆(6)与所述蜗轮(7)啮合。3.根据权利要求2所述的单旋式泵脚船型焊变位器，其特征在于，所述电机的控制箱安装在所述底座(1)的后侧，所述开关盒通过控制箱连接所述控制箱，所述开关盒上设有通过控制箱控制所述电机转动的按钮。4.根据权利要求1所述的单旋式泵脚船型焊变位器，其特征在于，所述转轴组件(3)的轴向与水平面呈45
°
夹角。5.根据权利要求1至3任一项所述的单旋式泵脚船型焊变位器，其特征在于，所述夹紧机构包括拉杆(8)、压板(9)和螺栓(10)；所述旋转架(4)上规律布置有若干螺纹孔，所述拉杆(8)的下端螺纹连接相应的所述螺纹孔，所述压板(9)的一端可滑动的套在所述拉杆(8)上，所述螺栓(10)螺纹套装在所述拉赶上对应所述压板(9)的上方，并用于下压所述压板(9)以使所述压板(9)夹紧泵脚(5)对应的位置，进而将待焊接的泵脚(5)固定在所述旋转架(4)上。6.根据权利要求5所述的单旋式泵脚船型焊变位器，其特征在于，所述拉杆(8)设有长短不同的规格。

技术总结
本发明涉及一种单旋式泵脚船型焊变位器，包括底座、支座、转轴组件和旋转架；所述底座水平设置，所述支座固定在所述底座的前端；所述转轴组件的下端可转动的处于所述支座上，其上端斜向上伸出到所述支座外；所述支座上对应所述转轴的下端设有驱动所述转轴转动的传动机构；所述旋转架固定在所述转轴的上端，并且所述旋转架的中心线与所述转轴组件的轴向平行；在所述旋转架上设有多个将待焊接的泵脚固定在所述旋转架上的夹紧机构。本发明的有益效果是：具有操作简单、转动自锁、制造简单、成本低等特点。等特点。


技术研发人员：王劲松 李逸辉
受保护的技术使用者：柳州酸王泵制造股份有限公司
技术研发日：2020.07.08
技术公布日：2022/1/10