一种金属片成型及位移结构的制作方法

1.本实用新型涉及金属片领域，特别涉及一种金属片成型及位移结构。


背景技术：

2.金属片通过成型模具压制达到预设的形状，金属片成型之后，再通过位移结构将成型后的金属片转移到后续加工的位置。
3.目前所使用金属片成型及位移装置，都是用手动或者半自动完成的，它的缺点是安全系数低，产能低，每天都会有大量的金属片投入生产，长时间的重复劳动增加了工人的负担，同时也会造成一定的安全隐患，给使用者带来很大的不便，为此我们提出了一种金属片成型及位移装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种金属片成型及位移结构，其具有能够自动吸附金属片并完成转移的优点。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种金属片成型及位移结构，包括成型模具，所述成型模具用于将金属片压制成型，所述成型模具包括放置部，所述放置部用于放置金属片，所述成型模具的一侧设置有底板，所述底板位于靠近所述放置部的一侧，所述底板的顶面设置有固定板，所述固定板靠近所述放置部的一面设置有下气缸，所述下气缸的顶部设置有定位板，所述下气缸用于带动所述定位板上升或者下降，所述定位板的顶面设置有回转气缸，所述回转气缸的输出端设置有转动盘，所述转动盘的上设置有吸附结构，所述吸附结构用于吸附成型模具上压制成型后的金属片。
7.通过采用上述技术方案，金属片通过成型模具压制成型后，下气缸带动定位板下上运动，定位板带动回转气缸下上运动，同时带动转动盘向上运动，此时设置在转动盘上的吸附结构位于金属片的上方，之后下气缸带动定位板向下运动，此时吸附结构与金属片抵触，对金属片完成吸附，之后下气缸带动定位板向上运动，之后回转气缸带动转动盘转动，同时下气缸带动定位板向下运动，当转动盘带动吸附结构将金属片移动到指定位置的时刻，下气缸恰好处于未伸长状态，通过这种设置能够自动移动金属片，不需要人工操作，提高了生产效率。
8.进一步设置：所述所述转动盘的侧面上设置有转动板，所述吸附结构设置于转动板远离转动盘的一端，所述吸附结构包括吸附轴，所述转动板的顶面开设有供所述吸附轴插入的插孔，所述吸附轴插入到插孔内并向下伸出所述插孔，所述转动板的顶面与所述吸附轴正对的位置设置有固定块，所述固定块与所述吸附轴抵触，所述固定块螺纹连接在转动板上，所述固定块的顶面与吸附轴的顶面均开设有连通的抽气孔，所述抽气孔内连接有抽气管，所述抽气管，所述抽气管远离抽气孔的一端连接有气泵，所述气泵用于抽取抽气管内的空气，使抽气孔内形成空气负压。
9.通过采用上述技术方案，当需要吸附金属片的时候，回转气缸带动转动盘、转动板转动，同时吸附轴转动到金属片的上方，气泵运作抽取抽气管内的空气，使得抽气孔内形成有空气负压，当吸附轴与金属片抵触时，抽气孔与金属片正对，由于抽气孔内形成有空气负压，金属片会吸附在吸附轴上，通过简单的抽气即可对金属片完成吸附，结构简单。
10.进一步设置：所述下气缸的侧面滑动连接有限位板，所述限位板的顶面与所述定位板连接，所述限位板靠近下气缸的侧面上开设有若干滑动槽，所述滑动槽的长度方向平行于所述限位板的高度方向，所述滑动槽的的一端向下贯穿所述限位板的底面，所述滑动槽的槽底开设有安装槽，所述安装槽内均设置有限位块，所述限位块靠近所述下气缸的侧面上均开设有限位通槽，所述限位通槽的长度方向平行于所述滑动槽的长度方向，所述下气缸的侧面与限位通槽正对的位置均设置有限位条，所述限位条的形状与所述限位通槽的形状相适配，若干所述限位条分别滑动连接在若干限位通槽内。
11.通过采用上述技术方案，由于下气缸的运作会产生一定抖动，抖动会影响设备的稳定运行，当下气缸带动定位板上下运动时，下气缸侧面上的限位条滑动连接在限位块的上的限位通槽内，同时限位通槽能够对限位条进行限位，避免下气缸带动定位板运动时发生晃动。
12.进一步设置：所述固定板靠近下气缸的侧面上开设有插接通槽，所述插接通槽的长度方向平行于所述固定板的高度方向，所述插接通槽的两端分别贯穿所述固定板的顶面与底面，所述插接通槽供所述下气缸插入，所述下气缸通过螺栓连接在插接通槽内。
13.通过采用上述技术方案，下气缸插接在插接通槽内，并通过螺纹固定在插接通槽内，可以减少下气缸运作时自身的振动，提高设备的稳定性。
14.进一步设置：所述吸附轴的一个侧面设置有第一凸条以及第二凸条，所述第一凸条、第二凸条的长度方向平行于所述吸附轴，所述第一凸条与第二凸条分别位于吸附轴的两侧，所述第一凸条的宽度小于第二凸条的宽度，所述插孔与所述吸附轴形状相适配。
15.通过采用上述技术方案，吸附轴是插入到插孔内的，由于工人在操作时会出现将吸附轴倒置插入到插孔内的情况，在将吸附轴插入到插孔内时，设置有的第一凸条与第二凸条与插孔对应的位置对准后插入，由于第一凸条的宽度小于第二凸条的宽度，所以在对准时不会出现吸附轴倒置的现象。
16.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：能够自动吸附且移动金属片。
附图说明
17.图1是本实用新型结构示意图；
18.图2是吸附轴的剖视图；
19.图3是下气缸以及限位板的结构示意图；
20.图4是下气缸以及限位板另一视图。
21.图中，1、成型模具；2、放置部；3、底板；4、固定板；5、下气缸；6、定位板；7、回转气缸；8、转动盘；9、转动板；10、吸附轴；11、固定块；12、抽气孔；13、抽气管；14、气泵；15、限位板；16、滑动槽；17、安装槽；18、限位块；19、限位通槽；20、限位条；22、第一凸条；23、第二凸条。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
23.参见图1，一种金属片成型及位移结构，包括成型模具1，成型模具1用于将金属片压制成型，成型模具1包括放置部2，放置部2用于放置金属片，成型模具1的一侧设置有底板3，底板3位于靠近放置部2的一侧，底板3的顶面设置有固定板4，固定板4靠近放置部2的一面设置有下气缸5，下气缸5的顶部设置有定位板6，下气缸5用于带动定位板6上升或者下降，定位板6的顶面设置有回转气缸7，回转气缸7的输出端设置有转动盘8，转动盘8的上设置有吸附结构，吸附结构用于吸附成型模具1上压制成型后的金属片，金属片通过成型模具1压制成型后，下气缸5带动定位板6下上运动，定位板6带动回转气缸7下上运动，同时带动转动盘8向上运动，此时设置在转动盘8上的吸附结构位于金属片的上方，之后下气缸5带动定位板6向下运动，此时吸附结构与金属片抵触，对金属片完成吸附，之后下气缸5带动定位板6向上运动，之后回转气缸7带动转动盘8转动，同时下气缸5带动定位板6向下运动，当转动盘8带动吸附结构将金属片移动到指定位置的时刻，下气缸5处于未伸长状态，通过这种设置能够自动移动金属片，不需要人工操作，提高了生产效率。
24.参见图2，转动盘8的侧面上设置有转动板9，吸附结构设置于转动板9远离转动盘8的一端，吸附结构包括吸附轴10，转动板9的顶面开设有供吸附轴10插入的插孔，吸附轴10插入到插孔内并向下伸出插孔，转动板9的顶面与吸附轴10正对的位置设置有固定块11，固定块11与吸附轴10抵触，固定块11螺纹连接在转动板9上，固定块11的顶面与吸附轴10的顶面均开设有连通的抽气孔12，抽气孔12内连接有抽气管13，抽气管13，抽气管13远离抽气孔12的一端连接有气泵14，气泵14用于抽取抽气管13内的空气，使抽气孔12内形成空气负压，当需要吸附金属片的时候，回转气缸7带动转动盘8、转动板9转动，同时吸附轴10转动到金属片的上方，气泵14运作抽取抽气管13内的空气，使得抽气孔12内形成有空气负压，当吸附轴10与金属片抵触时，抽气孔12与金属片正对，由于抽气孔12内形成有空气负压，金属片会吸附在吸附轴10上，通过简单的抽气即可对金属片完成吸附，结构简单。
25.参见图3、图4，下气缸5的侧面滑动连接有限位板15，限位板15的顶面与定位板6连接，限位板15靠近下气缸5的侧面上开设有若干滑动槽16，滑动槽16的长度方向平行于限位板15的高度方向，滑动槽16的的一端向下贯穿限位板15的底面，滑动槽16的槽底开设有安装槽17，安装槽17内均设置有限位块18，限位块18靠近下气缸5的侧面上均开设有限位通槽19，限位通槽19的长度方向平行于滑动槽16的长度方向，下气缸5的侧面与限位通槽19正对的位置均设置有限位条20，限位条20的形状与限位通槽19的形状相适配，若干限位条20分别滑动连接在若干限位通槽19内，由于下气缸5的运作会产生一定抖动，抖动会影响设备的稳定运行，当下气缸5带动定位板6上下运动时，下气缸5侧面上的限位条20滑动连接在限位块18的上的限位通槽19内，同时限位通槽19能够对限位条20进行限位，避免下气缸5带动定位板6运动时发生晃动。
26.参见图2，固定板4靠近下气缸5的侧面上开设有插接通槽，插接通槽的长度方向平行于固定板4的高度方向，插接通槽的两端分别贯穿固定板4的顶面与底面，插接通槽供下气缸5插入，下气缸5螺纹连接在插接通槽内，下气缸5插接在插接通槽内，并通过螺栓固定在插接通槽内，可以减少下气缸5运作时自身的振动，提高设备的稳定性。
27.参见图2，吸附轴10的一个侧面设置有第一凸条22以及第二凸条23，第一凸条22、
第二凸条23的长度方向平行于吸附轴10，第一凸条22与第二凸条23分别位于吸附轴10的两侧，第一凸条22的宽度小于第二凸条23的宽度，插孔与吸附轴10形状相适配，吸附轴10是插入到插孔内的，由于工人在操作时会出现将吸附轴10倒置插入到插孔内的情况，在将吸附轴10插入到插孔内时，设置有的第一凸条22与第二凸条23与插孔对应的位置对准后插入，由于第一凸条22的宽度小于第二凸条23的宽度，所以在对准时不会出现吸附轴10倒置的现象。
28.本实用新型工作原理：金属片通过成型模具1压制成型后，下气缸5带动定位板6下上运动，定位板6带动回转气缸7下上运动，同时带动转动盘8向上运动，回转气缸7带动转动盘8、转动板9转动，同时吸附轴10转动到金属片的上方，气泵14运作抽取抽气管13内的空气，使得抽气孔12内形成有空气负压，此时吸附轴10位于金属片的上方，之后下气缸5带动定位板6向下运动，当吸附轴10与金属片抵触时，抽气孔12与金属片正对，由于抽气孔12内形成有空气负压，金属片会吸附在吸附轴10上，之后下气缸5带动定位板6向上运动，之后回转气缸7带动转动盘8转动，同时下气缸5带动定位板6向下运动，当转动盘8带动吸附结构将金属片移动到指定位置的时刻，下气缸5恰好处于未伸长状态。
29.以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。