封罐下盖自动分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及制罐加工技术领域，特别涉及一种封罐下盖自动分离装置。


背景技术：

2.气罐内装有气体，必须保证气罐的密封性。因此，气罐的加工中，圆筒两边需要使用盖子进行封卷，避免气罐发生漏气。常用的封盖中部为弧形面，并依靠弧形面堆叠存放，但堆叠存放的封盖不易分离，自动化程度低。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种封罐下盖自动分离装置，所述封罐下盖自动分离装置能将堆叠存放的封盖自动分离，提高气罐加工中的自动化程度。
4.根据本实用新型第一方面实施例的封罐下盖自动分离装置，包括：底板，用于堆叠封罐下盖；多根限位杆，固定安装在所述底板上，多根所述限位杆沿所述封罐下盖的周向布置；两个分盖刀，转动设置在所述底板上，所述分盖刀设置有分离槽，所述分离槽设置为与所述封罐下盖的外周面相配合；驱动机构，安装于所述底板，所述驱动机构包括驱动杆和驱动轮，所述驱动轮与所述驱动杆连接并驱动所述驱动杆往复运动；转动机构，安装于所述底板，所述转动机构包括转盘和位于所述转盘两边的拉杆，所述转盘与所述拉杆铰接，所述转盘连接于所述驱动杆，所述拉杆连接于所述分盖刀。
5.根据本实用新型第一方面实施例的封罐下盖自动分离装置，至少具有如下有益效果：底板上的分盖刀在驱动机构和转动机构下进行转动，分盖刀上的分离槽将堆叠的封罐下盖自动分离，提高气罐加工中的自动化程度。
6.根据本实用新型第一方面所述的封罐下盖自动分离装置，所述驱动杆的两端分别连接有第一接头和第二接头，所述驱动杆通过所述第一接头铰接于所述驱动轮，所述驱动杆通过所述第二接头铰接于所述转动机构。
7.根据本实用新型第一方面所述的封罐下盖自动分离装置，所述分盖刀和所述驱动轮均设置有偏心孔，所述拉杆与所述分盖刀的偏心孔铰接，所述驱动杆与所述驱动轮的偏心孔铰接。
8.根据本实用新型第一方面所述的封罐下盖自动分离装置，所述第一接头设置为通过螺纹连接于所述驱动杆，所述第二接头设置为滑动连接于所述驱动杆。
9.根据本实用新型第一方面所述的封罐下盖自动分离装置，所述第一接头和所述第二接头之间设置有弹簧，所述驱动杆在第二接头背离所述第一接头的一侧设置有阻挡块。
10.根据本实用新型第一方面所述的封罐下盖自动分离装置，所述限位杆为四根，四根所述限位杆对称设置在所述封罐下盖的两侧。
11.根据本实用新型第一方面所述的封罐下盖自动分离装置，所述分盖刀上还设置有承托槽，所述承托槽设置为与所述分离槽相连。
12.根据本实用新型第一方面所述的封罐下盖自动分离装置，所述底板安装有转轴，所述转轴与所述转盘铰接。
13.根据本实用新型第一方面所述的封罐下盖自动分离装置，所述底板内还设置有传送带，所述传送带设置在所述封罐下盖的下方。
14.根据本实用新型第一方面所述的封罐下盖自动分离装置，所述底板内还设置有两个下料斜面，两个所述下料斜面对称设置在所述传送带两侧。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1为本实用新型实施例的封罐下盖自动分离装置的结构示意图；
18.图2为图1示出的另一视角示意图；
19.图3为图1示出的分盖刀的结构示意图。
20.附图标号说明：
21.底板100、下料斜面101、限位杆110、分盖刀120、分离槽121、承托槽122、第一偏心孔123、转轴130；
22.驱动机构200、驱动杆210、第一接头211、第二接头212、弹簧213、阻挡块214、驱动轮220；
23.转动机构300、转盘310、拉杆320；
24.封罐下盖400、传送带500。
具体实施方式
25.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
28.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
29.如图1至图3所示，根据本实用新型实施例的封罐下盖自动分离装置，包括底板100、限位杆110、分盖刀120、驱动机构200和转动机构300。其中，底板100用于堆叠封罐下盖400；限位杆110固定安装在底板100上，且沿封罐下盖400的周边布置，限位其内堆叠的封罐下盖400；两个分盖刀120转动设置在底板100上，由驱动机构200和转动机构300控制分盖刀120的转动，且分盖刀120设置有与封罐下盖400的外周面相配合分离槽121，能将最下边的封罐下盖400分离出来。具体的，驱动机构200安装于底板100，包括驱动杆210和驱动轮220，驱动轮220与驱动杆210连接并驱动驱动杆210往复运动；转动机构300安装于底板100，且连接分盖刀120和驱动机构200，转动机构300包括转盘310和位于转盘310两边的拉杆320。通过驱动杆210连接于驱动轮220，转盘310连接于驱动杆210，拉杆320连接于分盖刀120，且拉杆320与转盘310之间铰接，驱动分盖刀120转动，自动将最下方的封罐下盖400分离，提高气罐加工中的自动化程度。
30.如图1所示，在本实用新型的实施例中，驱动杆210的两端分别连接有第一接头211和第二接头212，驱动杆210通过第一接头211铰接于驱动轮220，驱动杆210通过第二接头212铰接于转动机构300。进一步实施例中，分盖刀120和驱动轮220均设置有偏心孔，参照图3，拉杆320与分盖刀120上的第一偏心孔123铰接，类似的，驱动杆210与驱动轮220的偏心孔铰接。
31.具体的，第一接头211通过螺纹连接于驱动杆210，第二接头212设置为滑动连接于驱动杆210。第一接头211和第二接头212之间设置有弹簧213，驱动杆210在第二接头212背离第一接头211的一侧设置有阻挡块214。在驱动轮220的转动下，驱动杆210往复拉动转盘310，拉杆320往复拉动分盖刀120，使分盖刀120转动。
32.在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，限位杆110为四根，四根限位杆110对称设置在封罐下盖400的两侧。
33.在本实用新型的进一步实施例中，参照图3，分盖刀120上还设置有承托槽122，承托槽122与分离槽121相连。分盖刀120不转动时，承托槽122托住堆叠的封罐下盖400，转动时分离槽121将最下方的封罐下盖400分离出来，且分离后承托槽122能继续托住剩下的封罐下盖400。
34.参照图2、图3，在本实用新型的一些实施例中，底板100安装有转轴130，转轴130与转盘310铰接，两边的拉杆320错位拉动分盖刀120。两个分盖刀120上的分离槽121和承托槽122各自错位设置在封罐下盖400的两侧，并在拉杆320的错位拉动下转动，共同完成承托和分离封罐下盖400的操作。
35.参照图2，在本实用新型的实施例中，底板100内还设置有传送带500，传送带500设置在封罐下盖400的下方，将分离出来的封罐下盖400传送到下一工位。进一步的，底板100内还设置有两个下料斜面101，两个下料斜面101对称设置在传送带500两侧。封罐下盖400分离出来时通过底板100内的两侧边进行限位，传送一定距离后与下料斜面101相抵接并逐渐脱离，最终在传送带500的作用下传送到下一工位。
36.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。